一种用于香料残渣的挤压装置的制作方法

本实用新型实施例涉及食品加工领域，具体涉及一种用于香料残渣的挤压装置。

背景技术：

随着城市生活节奏的加快，食用包装食品因保质期长、食用方便越来越受到年轻人的喜爱。

包装食品，尤其是肉类包装食品，在食材加工时需加入食品香料进行调味，通过不同的香料，制作出不同口味的食品，以迎合不同人群的口味需求。

本申请的发明人发现，现有技术中的在对使用后的香料残渣进行后续处理时，因香料残渣中吸有水、油等废液，给香料残渣的后续处理带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于香料残渣的挤压装置，可挤压出香料残渣中的废液，以方便香料残渣的后续处理。

本实用新型实施例提供一种用于香料残渣的挤压装置，包括：箱体、滤筒和压榨机构；

所述箱体内设有隔板，所述隔板上设有过液孔，且所述隔板与所述箱体的底板之间形成容纳室，所述容纳室用于承接废液；

所述箱体在所述容纳室的一侧壁处设有出液口，所述出液口连接有出液管；

所述滤筒位于所述箱体内，搁置在所述隔板上，所述滤筒的底板上设有第一滤孔群，所述滤筒用于盛放香料残渣；

所述压榨机构包括：压板、支架、固定块、丝杆和转盘；

所述支架设置在所述箱体上；

所述固定块设置在所述支架上，所述固定块设有螺纹孔；

所述丝杆啮合在所述螺纹孔内；

所述压板设置在所述丝杆的底端，用于挤压所述滤筒内的香料残渣；

所述转盘设置在所述丝杆的顶端，用于带动所述丝杆转动。

在一种可行的方案中，所述出液管上设有控制阀。

在一种可行的方案中，所述箱体的底板呈倾斜设置，且所述出液口设置在所述箱体的底板的低侧。

在一种可行的方案中，所述支架的一侧通过转轴铰接在所述箱体的侧壁上。

在一种可行的方案中，所述滤筒的圆周侧壁上设有第二滤孔群。

在一种可行的方案中，所述滤筒的顶部设有滤筒把手和滤筒吊耳。

在一种可行的方案中，所述隔板包括：支撑部和导流部；

所述支撑部位于所述导流部的外侧，所述支撑部用于支撑所述滤筒；

所述导流部呈漏斗状，且所述过液孔位于所述导流部的底部。

在一种可行的方案中，所述支撑部的顶面上设有圆弧形凸起，所述支撑部的底部设有加强筋，所述加强筋与所述箱体的侧壁连接。

在一种可行的方案中，所述转盘上设有转动杆，所述转动杆用于转动所述转盘。

在一种可行的方案中，还包括：推车；

所述推车上设有限位槽；

所述箱体设置在所述限位槽内；

所述推车的底部设有万向轮。

基于上述方案可知，本实用新型的用于香料残渣的挤压装置，通过设置箱体、滤筒和压榨机构，箱体内设有隔板，隔板与箱体的底板之间形成容纳室，且隔板上设有过液孔，滤筒设置在箱体内。压榨机构包括：压板、支架、固定块、丝杆和转盘，支架设置在箱体上，丝杆啮合在支架上，压板设置在丝杆的底端，转盘设置在丝杆的顶端。本实用新型的用于香料残渣的挤压装置，香料残渣倒入滤筒内，转动转盘，丝杆带动压板向下移动，挤压滤筒内的香料残渣，香料残渣吸收的废液经滤筒的第一滤孔群和隔板上的过液孔流到箱体的容纳室内，并经箱体上的出液口排出容纳室，经挤压榨干后的香料残渣从滤筒取出，可方便的进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的箱体的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的滤筒的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的滤筒的主视示意图；

图5为本实用新型实施例二中的用于香料残渣的挤压装置的立体示意图。

图中标号：

1、箱体；1ˊ箱体；11、隔板；111、过液孔；112、支撑部；1121、圆弧形凸起；1122、加强筋；113、导流部；12、底板；13、容纳室；14、出液管；141、控制阀；15、安装块；2、滤筒；21、第一滤孔群；22、第二滤孔群；23、滤筒把手；24、滤筒吊耳；3、压榨机构；31、压板；32、支架；33、固定块；331、螺纹孔；34、丝杆；35、转盘；351、转动杆；36、转轴；4、推车；41、竖板；42、万向轮；43、推车把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的立体示意图，图2为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的箱体的剖面示意图，图3为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的滤筒的俯视示意图，图4为本实用新型实施例一中的用于香料残渣的挤压装置的滤筒的主视示意图。如图1至图4所示，本实施例中的用于香料残渣的挤压装置，包括：箱体1、滤筒2和压榨机构3。

箱体1为顶部开口的方形框体，箱体1的内部设有隔板11，隔板11上设有过液孔111，过液孔111位于隔板11的中部。隔板11水平设置，且隔板11与箱体1的底板12间隔设置，使隔板11与箱体1的底板12之间形成容纳室13，废液经隔板11的过液孔111流入到容纳室13内。

箱体1的底部设有出液口，出液口位于容纳室13的侧壁上，箱体1的出液口上密封连接有出液管14，容纳室13内的废液经出液口和出液管14后流出箱体1的容纳室13，并由回收容器进行回收。

滤筒2放置在箱体1内，并搁置在箱体1内的隔板11上。滤筒2的高度小于隔板11到箱体1顶面的高度，使滤筒2放入后隐藏于箱体1内。滤筒2的底板上设有第一滤孔群21，第一滤孔群21的多个滤孔在滤筒2的底板上均匀布设，滤筒2用于盛放香料残渣，对香料残渣挤压时废液经第一滤孔群21排出滤筒2。需说明的是，滤筒2上的第一滤孔群21的滤孔足够细小，仅供废液通过，而香料残渣不能从第一滤孔群21的滤孔漏出。

压榨机构3包括：压板31、支架32、固定块33、丝杆34和转盘35。

支架32设置在箱体1上，可搁置在箱体1的顶部。

固定块33固定设置在支架32上，位于箱体1的中心部位，且固定块33上设有贯穿的螺纹孔331。

丝杆34与固定块33上的螺纹孔331适配，啮合在固定块33的螺纹孔331内，丝杆34可相对固定块33转动。

压板31为圆形板，压板31的直径略小于滤筒2的内径。压板31设置在丝杆34的底端，与丝杆34固定连接，转动丝杆34，丝杆34带动压板31上下移动，压板31向下移动时，伸入到滤筒2内，对放置在滤筒2内的香料残渣进行挤压，将香料残渣吸收的废液挤出。

转盘35设置在丝杆34的顶端，与丝杆34固定连接，转动转盘35，转盘35带动丝杆34转动，丝杆34的转动带动压板31上下移动，以对滤筒2内的香料残渣进行挤压。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于香料残渣的挤压装置，通过设置箱体、滤筒和压榨机构，箱体内设有隔板，隔板与箱体的底板之间形成容纳室，且隔板上设有过液孔，滤筒设置在箱体内。压榨机构包括：压板、支架、固定块、丝杆和转盘，支架设置在箱体上，丝杆啮合在支架上，压板设置在丝杆的底端，转盘设置在丝杆的顶端。本实施例的用于香料残渣的挤压装置，将香料残渣放入滤筒内，转动转盘，丝杆带动压板向下移动，压板挤压滤筒内的香料残渣，香料残渣吸收的废液经滤筒的第一滤孔群和隔板上的过液孔流到箱体的容纳室内，并经箱体上的出液口排出容纳室，经挤压榨干后的香料残渣从滤筒取出，可方便的进行后续处理。

可选的，本实施例中，箱体1上的出液管14上设有控制阀141。关闭控制阀141，废液存放于箱体1的容纳室13内，打开控制阀141，容纳室13内的废液放出。设置控制阀141，容纳室13内的废液不会随时流出，只需对容纳室13内的废液进行定期清理即可，方便对废液的处理。

可选的，如图2所示，本实施例中，箱体1的底板12呈倾斜设置，且箱体1上的出液口设置在箱体1的倾斜的底板12的较低的一侧，打开控制阀141时，容纳室13内的废液流出的更干净彻底，不会有废液残留。

可选的，本实施例中，箱体1的一侧的侧壁上设有安装块15，压榨机构3的支架32的一侧通过转轴36铰接在箱体1侧壁的安装块15上，支架32可绕安装块15转动。将支架32转动到箱体1的一侧，使箱体1的顶部呈开放状态，以方便滤筒2的放入和取出，即方便将香料残渣倒入滤筒2内，也方便将挤压后的香料残渣从滤筒2内取出。

可选的，如图3、图4所示，本实施例中，滤筒2的圆周侧壁上设有第二滤孔群22，第二滤孔群22的多个滤孔均匀布设在滤筒2的圆周侧壁上。对香料残渣进行挤压时，废液可从滤筒2的第一滤孔群21和第二滤孔群22排出滤筒2，使香料残渣压榨的更快捷。同样的，滤筒2上的第二滤孔群22的滤孔足够细小，仅供废液通过，而香料残渣不能从第二滤孔群22的滤孔漏出。

可选的，本实施例中，滤筒2的顶部相对的两侧设有滤筒把手23，滤筒2的顶部另一相对的两侧设有滤筒吊耳24。通过滤筒把手23和滤筒吊耳24，方便人工对滤筒2的取放搬运，可也通过行车等机械装备对滤筒2进行吊装搬运。

可选的，本实施例中，隔板11包括：支撑部112和导流部113。

支撑部112水平设置，位于导流部113的外侧，滤筒2放入箱体1内时，搁置在隔板11的支撑部112上。

导流部113位于支撑部112的内侧，导流部113呈漏斗状，即导流部113呈上大下小的锥形，导流部113的底部围成过液孔111，使得挤压出的废液经导流部113快速流到容纳室13内。

进一步的，本实施例中，隔板11的支撑部112的顶面上均匀布设有圆弧形凸起1121，滤筒2搁置在支撑部112的圆弧形凸起1121上，使得从滤筒2侧壁上的第二滤孔群22流出的废液可快速流入到容纳室13内，不会积压在隔板11上。而且，隔板11的支撑部112的底部设有加强筋1122，加强筋1122与箱体1的内壁固定连接，以对支撑板11提供稳固的支撑。

可选的，本实施例中，转盘35上设有转动杆351，转动杆351固定设置在转盘35的侧壁上。转动转盘35时，握住转动杆351转动即可，方便对转盘35的转动。

图5为本实用新型实施例二中的用于香料残渣的挤压装置的立体示意图。实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于还设有推车，用于移动箱体。

如图5所示，本实施例的用于香料残渣的挤压装置，还包括：推车4。

推车4的顶面上设有四块竖板41，四块竖板41在推车4的顶面上围成方形的限位槽。

箱体1ˊ放置在推车4上时，放置在竖板41围成的限位槽内，以防止推车4移动时箱体1ˊ在推车4上滑动。

推车4的底部设有万向轮42，推车4的一侧设有推车把手43，以方便推车4的移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。