一种用于加工大型零部件的联动压紧机构的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种压紧机构，尤其涉及一种用于加工大型零部件的联动压紧机构。

背景技术：

现有技术中，在卧式加工中心上加工大型缸体产品（成品尺寸为1645mm╳980mm╳860mm左右）的轴承结合面及v型面，并非简单易行。本工序的加工姿态为立式放置，工件高度1.6米左右，按照传统方式从上端面来压紧工件困难较大。实现这种压紧方式需要借助踏台上到工作台上来压紧工件，然而机床工作台上一般空间有限，再者工作台上有冷却液、铁屑等，操作人员自身安全无法保证；而另外的一种方式就是从下端来拉紧工件，这样操作人员的安全有了保证，而拉紧工件需要操作人员用手伸入夹具本体来操作手柄，可是本工序的机床工作台面积为2000mm╳1800mm，人手根本无法进行操作。

上述两种传统的压紧机构，对于加工一般的箱体类零件等普通零部件时，设计灵活，操作方便，并且各有优点，适用范围也比较宽广；然而对于大型缸体零部件的加工时，显然就发挥不到其压紧机构的优势了。所以，迫切需要设计一种新的技术方案，既可以站在机床外围来压紧，又能对压紧机构进行方便的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便、安全可靠的用于加工大型零部件的联动压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，包括：夹具体、定位套、圆柱定位销、菱形定位销、拉杆组件、压板、摇臂、导向套、齿轮轴、支承板、叉轴组件、齿条、支座、工件；夹具体上部安装有圆柱定位销、菱形定位销、支承板，压板安装在拉杆组件顶部，拉杆组件通过工件两凸轮轴孔穿过圆柱定位销、菱形定位销内孔插入安装在夹具体内部的定位套孔内，齿轮轴安装在导向套、支座孔内。

所述齿轮轴端部为方轴，摇臂前端加工有方孔，齿轮轴端部方轴与摇臂前端方孔相匹配。

所述齿轮轴上的齿轮与齿条一端的齿轮相啮合，齿条另一端与叉轴组件一端连接，叉轴组件另一端插入定位套内部，与拉杆组件底部的环槽相匹配。

所述支座内部设置有三个孔，中间孔与齿轮轴齿部相配合，上下两孔分别于与两个齿条相匹配，齿轮轴转动能同时带动两个齿条直线移动。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够作为应用于大型缸体零部件加工中心的夹具，转动摇臂带动齿轮轴转动，驱动两个齿条直线移动，使得两叉轴伸出，插入导向套内部拉杆下部环槽，使得拉杆向下移动，压板压紧工件，实现了加工大型零部件的快速联动压紧。减少了辅助工作时间，压紧可靠，方便快捷，提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工大型零部件的联动压紧机构的局部俯视结构示意图；

图2为图1的b-b剖面结构示意图；

图3为图1的c-c剖面结构示意图；

图4为图1的的d-d剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。如图1-4所示，一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，包括：夹具体1、定位套2、圆柱定位销3、菱形定位销4、拉杆组件5、压板6、摇臂7、导向套8、齿轮轴9、支承板10、叉轴组件11、齿条12、支座13、工件14。夹具体1上部安装有圆柱定位销3、菱形定位销4、支承板10，定位套2、支座13安装在夹具体1内部；导向套8安装在夹具体1侧面。工件14放置在支承板10上平面上，圆柱定位销3、菱形定位销4定位在工件14的两个凸轮轴孔内。压板6安装在拉杆组件5顶部，拉杆组件5通过工件14的两个凸轮轴孔穿过圆柱定位销3、菱形定位销4内孔插入定位套2孔内。齿轮轴9安装在导向套8、支座13孔内；摇臂7前端加工有方孔，该方孔与齿轮轴9端部的方轴匹配；支座13内部加工有三个孔，中间孔与齿轮轴9齿部相匹配。上下两孔分别于与两件齿条12齿条端相匹配；齿条12另一端与叉轴组件11一端连接，叉轴组件11另一端插入定位套2内部，与拉杆组件5底部的环槽相匹配。

本实用新型的工作原理为：两根拉杆组件5预安装在工件14的凸轮轴孔内，随工件14吊装在夹具体1上部支承板10上的平面上，圆柱定位销3、菱形定位销4定位在工件14的两个凸轮轴孔内。拉杆组件5下端穿过圆柱定位销3、菱形定位销4内孔插入定位套2孔内。这时，顺时针转动摇臂7使齿轮轴9转动，驱动两个齿条12向两侧伸出，进而叉轴组件11前端向前伸出，与定位套2内的拉杆组件5下端环槽相交，驱动拉杆组件5带动顶端压板6压紧工件14的上顶面。待工件14加工完成后，逆时针转动摇臂7使齿轮轴9反向转动，驱动两个齿条12向两侧缩回，叉轴组件11前端缩回到定位套2内，与拉杆组件5下端环槽脱离，吊下工件。

最后应该说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，包括：夹具体（1）、定位套（2）、圆柱定位销（3）菱形定位销（4）、拉杆组件（5）、压板（6）、摇臂（7）、导向套（8）、齿轮轴（9）、支承板（10）、叉轴组件（11）、齿条（12）支座（13）、工件（14）；其特征在于：夹具体（1）上部安装有圆柱定位销（3）、菱形定位销（4）、支承板（10），压板（6）安装在拉杆组件（5）顶部，拉杆组件（5）通过工件两凸轮轴孔穿过圆柱定位销（3）、菱形定位销（4）内孔插入安装在夹具体（1）内部的定位套（2）孔内，齿轮轴（9）安装在导向套（8）、支座（13）孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，其特征在于：所述齿轮轴（9）端部为方轴，摇臂（7）前端加工有方孔，齿轮轴（9）端部方轴与摇臂（7）前端方孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，其特征在于：所述齿轮轴（9）上的齿轮与齿条（12）一端的齿轮相啮合，齿条（12）另一端与叉轴组件（11）一端连接，叉轴组件（11）另一端插入定位套（2）内部，与拉杆组件（5）底部的环槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，其特征在于：所述支座（13）内部设置有三个孔，中间孔与齿轮轴（9）齿部相配合，上下两孔分别于与两个齿条（12）相匹配，齿轮轴（9）转动能同时带动两个齿条（12）直线移动。

技术总结
一种用于加工大型零部件的联动压紧机构，包括：夹具体、定位套、圆柱定位销、菱形定位销、拉杆组件、压板、摇臂、导向套、齿轮轴、支承板、叉轴组件、齿条、支座；夹具体上部安装有圆柱定位销、菱形定位销、支承板，压板安装在拉杆组件顶部，拉杆组件通过工件两凸轮轴孔穿过圆柱定位销、菱形定位销内孔插入安装在夹具体内部的定位套孔内，齿轮轴安装在导向套、支座孔内。作为应用于大型缸体零部件加工中心的夹具，转动摇臂带动齿轮轴转动，驱动两个齿条直线移动，使得两叉轴伸出，插入导向套内部拉杆下部环槽，使得拉杆向下移动，压板压紧工件，实现了加工大型零部件的快速联动压紧。压紧可靠，方便快捷，提高了加工效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：郭春梅;杨晓贺;潘高峰;邹子豪;王悦娟
受保护的技术使用者：一拖(洛阳)汇德工装有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.26