一种新型铜管锯切装置的制作方法

本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，具体涉及一种新型铜管锯切装置。

背景技术：

在铜管直管的生产过程中，每一根管都要固定长度，因此铜管生产过程中要定尺切割，才符合客户要求的尺寸。现有的铜管锯切装置(参见图1)包括铜管切割左锯1、铜管支撑架2、地轨3以及铜管切割右锯4，地轨3上安装有铜管切割右锯4，铜管支撑架2与地轨3连接，当切割铜管5时，通过铜管切割左锯1和铜管切割右锯4进行切割。

现有的铜管锯切装置虽然达到切割的目的，但是需要每次靠两个锯片之间的距离来保证铜管的长度，而且不能很好的将铜管定位，每根成品管的切割都要开动两个锯，这样锯片就要损耗两次，不仅每一锯会多产生一个管头，管头还要人工收集到料头箱里，增加了人工的劳动强度，而且每根管会增加一次锯片的损耗以及长时间下去会对锯片的损害，另外，切割后会有铜粉外甩造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型铜管锯切装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型铜管锯切装置，包括锯台，其特征在于，所述锯台上设置有一供切割电机定向移动的移动座，所述移动座与所述锯台连接，所述移动座上设置有切割部件，所述切割部件与所述切割电机连接，所述锯台上设置有用以实现所述移动座往复运动的第一驱动部件，所述锯台上还设置有用以压紧铜管的第二驱动部件和设置在所述锯台上的第三驱动部件，所述第一、第二、第三驱动部件与一脚踏开关连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锯台和所述移动座上分别设置有第一、第二和第三防护罩，所述第一防护罩通过过渡板固定在所述移动座上，所述第二、第三防护罩分别固定在所述锯台上且所述第三防护罩内部具有一尼龙挡块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述尼龙挡块与所述第三驱动部件相切。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二、第三防护罩上分别设置有第一阻挡摆块和第二阻挡摆块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述移动座的侧部设置有与一限位块配合的限位开关，所述限位块设置在所述锯台的一侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锯台底部设置有用以收集管头的铜粉收集箱。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一驱动部件为活动气缸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二驱动部件包括旋转压紧气缸、连接杆和压板，所述旋转压紧气缸的输出端与连接杆连接，所述连接杆一端与所述旋转压紧气缸连接，另一端与所述压板连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三驱动部件为挡销气缸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割部件为锯片。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型切割时可以对管子有很好的阻挡和夹持，减少了切割部件的损耗，第一、第二和第三防护罩可以时刻保护切割部件碎裂以及防止切割后铜粉外甩的现象，另外，切割后的管头可自动收集到铜粉收集箱，减少了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的一种新型铜管锯切装置的主视图(去除铜管切割左锯)。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的a-a剖视图。

图5是图4的内部结构示意图。

图6是图4的后视图。

图7是图6拆下第二防护罩的结构示意图。

图8是图6局部剖视图。

图9是图6的b-b剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2至图9所述的一种新型铜管锯切装置，包括锯台10，锯台10底部具有脚轮10a，锯台10安装在地轨20上，地轨20上设置有用以放置铜管30a的铜管支撑架30。

锯台10上设置有一供切割电机110定向移动的移动座100，移动座100与锯台10连接，移动座100通过直线轴承及圆导轨固定在锯台10上。移动座100上设置有切割部件101，切割部件101优选为锯片。切割部件101与切割电机110连接。锯台10上设置有第一驱动部件1000，第一驱动部件1000用以实现移动座100往复运动，第一驱动部件1000优选为活动气缸。锯台10上还设置有第二驱动部件2000和第三驱动部件3000，第二驱动部件2000用以压紧铜管30a，第二驱动部件2000包括旋转压紧气缸2100、连接杆2200和压板2300，旋转压紧气缸2100的输出端与连接杆2200连接，连接杆2200在旋转压紧气缸2100的作用下能够伸缩运动，连接杆2200一端与旋转压紧气缸2100连接，连接杆2200另一端与压板2300连接，压板2300用以固定铜管30a。第三驱动部件3000优选为挡销气缸。第一驱动部件1000、第二驱动部件2000和第三驱动部件3000与一脚踏开关(图中未示出)连接。第一驱动部件1000、第二驱动部件2000和第三驱动部件3000的信号输入是通过脚踏开关输入，第一驱动部件1000、第二驱动部件2000和第三驱动部件3000收到脚踏信号，电磁阀控制第一驱动部件1000、第二驱动部件2000和第三驱动部件3000动作，当踏下时，第一驱动部件1000收缩，第二驱动部件2000压紧，压板2300逆时针旋转向下压紧，第三驱动部件3000伸出，结束后，松开脚踏开关，第一驱动部件1000、第二驱动部件2000和第三驱动部件3000动作复位。本实施例中的切割电机110采用了3000r/min高转速，可以提高切口质量，高转速可以增加锯片寿命。

锯台10和移动座100上分别设置有第一防护罩41、第二防护罩42和第三防护罩43，第一防护罩41通过过渡板固定在移动座100上，第二防护罩42和第三防护罩43分别固定在锯台10上且第三防护罩43内部具有一尼龙挡块44。尼龙挡块44与第三驱动部件3000相切。

第二防护罩42和第三防护罩43上分别设置有第一阻挡摆块42a和第二阻挡摆块43a，第一阻挡摆块42a和第二阻挡摆块43a通过第一摆臂42aa和第二摆臂43aa与第二防护罩42和第三防护罩43连接。

移动座100的侧部设置有与一限位块120配合的限位开关130，限位块120设置在锯台10的一侧，限位块120用以移动座10移动方向时，当碰到限位块120后发出切割电机110停止信号。

为了实现自动收集，锯台10底部设置有铜粉收集箱50，铜粉收集50用以收集切割后的管头及铜粉。

本实用新型的工作原理如下：

先用卷尺测量好要锯切的长度，锁紧锯切位置。例如，一根管切成多根相等长度的管子，一根管的第一锯：将第二防护罩42上的第一阻挡摆块42a摆开，第三防护罩43上的第二阻挡摆块43a摆到水平位置，将铜管30a放置在锯台10上，铜管30a端部顶住第三防护罩43上的第二阻挡摆块43a，启动左切割电机和右切割电机110，踏下脚踏开关，左切割部件和右切割部件101同时进行切割，第三驱动部件3000伸出挡料，第二驱动部件2000向下压紧铜管30a，第一驱动部件1000带动移动座100上的切割部件101向铜管30a缓缓移动切割，当限位开关130碰到限位块120时，左切割电机和右切割电机110断电，切割结束。松开脚踏开关，第一驱动部件1000、第二驱动部件2000和第三驱动部件3000复位，拿开成品管。一根管的第二锯：第一锯时，第三防护罩43上的第二阻挡摆块43a摆到水平位置不动，第二防护罩42上的第一阻挡摆块42a摆到水平位置，将剩下的铜管30a往右攒动，顶到第二防护罩42的第一阻挡摆块42a上，手扶铜管30a端部，铜管30a与第三防护罩43的尼龙挡块44贴合，此时，通过左切割电机带动左切割部件进行切割，拿开成品管，切割结束。一根管的第三锯至第n锯重复第二锯步骤，直到一根管切割完毕。当换第二根管时，重复上述过程即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。