分度装置的制作方法

本实用新型属于分度设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种分度装置。

背景技术：

在汽车生产的过程中，经常需要将多个螺母分别放置到分度盘(分度盘通常呈圆盘状)上不同的容置部内以供用户获取。可是螺母在容置部内能够自由移动，造成用户将螺母才从容置部内取出的过程中，螺母容易晃动和掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分度装置，以解决现有技术中存在的螺母从容置部内取出的过程中，螺母容易晃动和掉落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分度装置，包括载物机构、用于输送待加工物的输送通道以及用于提供所述待加工物的供料器；所述载物机构包括架体和可绕预定转轴转动地设置在所述架体上的载物台，所述输送通道的入料端与所述供料器连通，所述载物台上设置有沿所述预定转轴周向方向依次布设的多个用于放置所述待加工物的容置部；当所述载物台朝预定方向转动时，多个所述容置部依次与所述输送通道的出料端连通；所述架体上设置有多个与所述容置部一一对应并将所述容置部中的所述待加工物固定在所述容置部上的紧固机构。

进一步地，各所述紧固机构分别包括抵接件、供所述抵接件移动并在所述载物台转动至预定角度时与对应的所述容置部连通的移动通道，以及用于驱动所述抵接件移动并将所述容置部上的待加工物抵接在所述容置部的内壁上的驱动器；所述驱动器和所述移动通道分别设置在所述架体上。

进一步地，各所述移动通道分别为设置在所述架体上的凹槽。

进一步地，所述驱动器为气缸，所述抵接件设置在所述气缸的伸缩部上，所述伸缩部的伸缩方向与所述凹槽的延伸方向相同。

进一步地，各所述容置部分别具有与所述载物台的预定转轴径向外侧空间连通并供所述待加工物进出的第一开口；当所述载物台朝预定方向转动时，各所述容置部的所述第一开口依次与所述输送通道的出料端连通；当所述载物台转动至所述预定角度时，各所述移动通道分别与对应的所述容置部的所述第一开口连通。

进一步地，各所述容置部分别具有与所述载物台的顶面上方空间连通并供所述待加工物进出的第二开口。

进一步地，所述载物台呈圆柱体状，所述预定转轴为所述载物台的轴线，所述预定转轴竖直设置；所述架体上设置有与所述载物台形状相同的凹腔，所述载物台设置在所述凹腔内。

进一步地，所述输送通道和所述载物台的数量分别为两个，两个所述输送通道与两个所述载物台一一对应；两个所述载物台的所述容置部的数量分别为四个和五个。

进一步地，所述输送通道为滑轨。

进一步地，所述供料器为振动盘。

本实用新型提供的分度装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的分度装置，供料器中的待加工物进入输送通道，载物台朝预定方向转动时，多个容置部依次与输送通道的出料端连通，每一个容置部与输送通道连通，输送通道中的待加工物都可以进入到该连通的容置部中；架体上设置有紧固机构，紧固机构能够将容置部中的待交给你无固定在该容置部上，当用户取用该待加工物的过程中，待加工物都不会晃动，也不容易发生掉落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分度装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供载物台的容置部为四个时紧固机构的俯视装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供载物台的容置部为四个时紧固机构的立体装配示意图；

图4为图3中a处放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供载物台的容置部为五个时紧固机构的俯视装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供载物台的容置部为五个时紧固机构的立体装配示意图。

其中，图中各附图标记：

1-载物机构；11-架体；12-载物台；13-容置部；131-第一开口；132-第二开口；2-输送通道；3-供料器；4-紧固机构；41-抵接件；42-移动通道；43-驱动器；5-待加工物。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的分度装置进行说明。分度装置，包括载物机构1、用于输送待加工物5的输送通道2以及用于提供待加工物5的供料器3；载物机构1包括架体11和可绕预定转轴(未示出)转动地设置在架体11上的载物台12，输送通道2的入料端与供料器3连通，载物台12上设置有沿预定转轴周向方向依次布设的多个用于放置待加工物5的容置部13；当载物台12朝预定方向转动时，多个容置部13依次与输送通道2的出料端连通；架体11上设置有多个与容置部13一一对应并将容置部13中的待加工物5固定在容置部13上的紧固机构4。

如此，供料器3中的待加工物5进入输送通道2，载物台12朝预定方向(预定方向可以是绕预定转轴的顺时针方向，也可以是逆时针方向)转动时，多个容置部13依次与输送通道2的出料端连通，每一个容置部13与输送通道2连通，输送通道2中的待加工物5都可以进入到该连通的容置部13中；架体11上设置有紧固机构4，紧固机构4能够将容置部13中的待加工物固定在该容置部13上，当用户取用该待加工物5的过程中，待加工物5都不会晃动，也不容易发生掉落的情况。

可选地，在一个实施例中，待加工物5为螺母。

可选地，在一个实施例中，架体11为多根支撑杆制成的支撑架。在另一个实施例中，架体11还可以为类似桌子的支撑结构。在另一个实施例中，架体11还可以为实体的支撑件，比如金属柱。

可选地，在一个实施例中，预定转轴经过载物台12的重心，因此载物台12在转动过程中能够更加稳定。在其他实施例中，预定该转轴可以是任意的轴线，只要载物台12能够绕该预定转轴转动即可，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，各紧固机构4分别包括抵接件41、供抵接件41移动并在载物台12转动至预定角度时与对应的容置部13连通的移动通道42，以及用于驱动抵接件41移动并将容置部13上的待加工物5抵接在容置部13的内壁上的驱动器43；驱动器43和移动通道42分别设置在架体11上。如此，驱动器43驱动抵接件41沿着移动通道42移动，当载物台12转动至预定角度时，移动通道42与容置部13连通；抵接件41沿着移动通道42向容置部13方向移动并将容置部13中的待加工物5抵接在容置部13的内壁上，避免容置部13中的待加工物5出现松动；当然，抵接件41沿着移动通道42朝背离容置部13方向移动时，抵接件41与待加工物5之间脱离后，待加工物5即可松开。

可选地，在一个实施例中，预定角度可以是载物台12转动中的任一位置。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，各移动通道42分别为设置在架体11上的凹槽。如此，抵接件41在凹槽中移动的过程中不容易受到干扰。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，驱动器43为气缸，抵接件41设置在气缸的伸缩部(未示出)上，伸缩部的伸缩方向与凹槽的延伸方向相同。如此，气缸控制简单，且气缸的成本低廉。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，各容置部13分别具有与载物台12的预定转轴径向外侧空间连通并供待加工物5进出的第一开口131；当载物台12朝预定方向转动时，各容置部13的第一开口131依次与输送通道2的出料端连通；当载物台12转动至预定角度时，各移动通道42分别与对应的容置部13的第一开口131连通。如此，容置部13的第一开口131有两个作用；一个作用是：当第一开口131与输送通道2连通时，输送通道2内的待加工物5能够通过第一开口131输送到容置部13内；另一个作用是：当第一开口131与移动通道42连通时，移动通道42中的抵接件41能够通过第一开口131将容置部13中的待加工物5抵接在容置部13的内壁上。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，各容置部13分别具有与载物台12的顶面上方空间连通并供待加工物5进出的第二开口132。如此，容置部13中的待加工物5能够从第二开口132从载物台12的上方取出，便于获取待加工物5。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，载物台12呈圆柱体状，预定转轴为载物台12的轴线，预定转轴竖直设置；架体11上设置有与载物台12形状相同的凹腔，载物台12设置在凹腔内。如此，载物台12在转动的过程中比较平稳，载物台12放置在所述凹腔内能够得到架体11的保护。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，输送通道2和载物机构1的数量分别为两个，两个输送通道2与两个载物机构1一一对应；两个载物机构1的容置部13的数量分别为四个和五个。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，输送通道2为滑轨。如此，待加工物5沿着滑轨移动非常简便。

可选地，在另一个实施例中，输送通道2还可以采用辊轴的方式来输送待加工物5。在其他实施例中，输送通道2还可以是滑槽或其他方式，只要该输送通道2能够输送待加工物5即可。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的分度装置的一种具体实施方式，供料器3为振动盘。如此，采用振动盘能够非常方便地整理并提供待加工物5。具体地，在一个实施例中，振动盘包括料斗(未示出)、设置在料斗下面的脉冲电磁铁(未示出)，以及螺旋轨道；脉冲电磁铁可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内的待加工物5(待加工物5：螺母)由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升；待加工物5在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，待加工物5能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置；其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。