高分子托辊自动压装机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及高分子托辊自动压装机。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，公告号为cncn207889166u的高分子托辊自动压装机，包括固定座，固定座的上部安装自动锁定托辊安装装置，所述自动锁定托辊安装装置包括气缸和定位导向机构，气缸的输出轴处于水平状态，气缸的输出轴端部连接自动锁定装置。

上述技术方案能够通过气缸自动推动皮带托辊水平移动，实现皮带托辊与皮带的相互配合，整个过程无需过多的人工干预，减少了人工成本，同时避免了人工操作产生的过多误差，但是在托辊和皮带配合使用的过程中，其皮带比较容易发生打滑的现象，造成皮带发生倾斜的情况，此时便需要通过调节托辊的高低位置对皮带进行矫正，但是现有的调节托辊的高低位置的结构过于复杂，且需要多人配合才能完成，造成调节速率低，调节时间长，进而影响了高分子托辊自动压装机的使用，所以我们提出了一种高分子托辊自动压装机，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的调节托辊的高低位置的结构过于复杂，且需要多人配合才能完成，造成调节速率低，调节时间长，进而影响了高分子托辊自动压装机的使用的缺点，而提出的高分子托辊自动压装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高分子托辊自动压装机，包括工作架，所述工作架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有滑动板，所述凹槽的一侧内壁上滑动连接有z形板，所述z形板和滑动板相互靠近的一侧均固定连接有安装板，且两个安装板相互靠近的一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有固定板，且两个固定板相互靠近的一侧固定卡装有同一个托辊，所述托辊的外侧套设有皮带，所述凹槽的底部内壁上转动连接有螺杆，且螺杆贯穿z形板并和z形板螺纹连接，所述螺杆的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述凹槽的一侧内壁上转动连接有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述旋转轴的一端延伸至工作架的一侧并固定连接有制动组件，本实用新型结构简单，通过利用驱动电机便于带动托辊进行转动，而当托辊上的皮带发生打滑时，通过转动旋转轴可以对托辊的高度进行调节，便于对倾斜的皮带进行矫正，操作方便，无需多人配合，大大提高了工作效率。

优选的，所述制动组件包括固定套设在旋转轴外侧的第一制动齿轮，且第一制动齿轮位于工作架的一侧，所述工作架的一侧开设有滑动槽，且滑动槽一侧内壁上滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端延伸至工作架的一侧，所述拉动杆的外侧固定套设有第二制动齿轮，且第一制动齿轮和第二制动齿轮相啮合，所述滑动槽的顶部内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底部和拉动杆的顶部固定连接，利用制动组件可以对旋转轴进行制动，且通过拉动第二制动齿轮远离第一制动齿轮，便可以解除了旋转轴的制动。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆相互靠近的一侧均固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有方形卡块，所述托辊的两侧均开设有方形卡槽，且两个方形卡块相互靠近的一侧分别延伸至两个方形卡槽内并和方形卡槽相卡装，所述定位板的一侧固定连接有对称设置的两个限位弹簧，且限位弹簧的另一端和定位板固定连接，利用伸缩杆、定位板、托辊、皮带、方形卡块、方形卡槽和限位弹簧，便于将托辊从工作架上拆下进行更换。

优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定连接有轴承，所述旋转轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴的转动摩擦力。

优选的，位于工作架一侧的旋转轴的一端固定连接有转动盘，且转动盘的一侧固定连接有手柄，所述手柄的外侧固定连接有螺纹橡胶套，手柄的设置便于转动旋转轴，而螺纹橡胶套可以增大手部和旋转轴的摩擦力。

本实用新型中，现有的技术中存在调节托辊的高低位置的结构过于复杂，且需要多人配合才能完成，造成调节速率低，调节时间长，进而影响了高分子托辊自动压装机的使用的问题，本技术方案针对现有的问题进行改进，通过启动驱动电机，可以打动托辊进行转动，而托辊会带动皮带进行转动，而当皮带出现打滑倾斜时，此时需要停下驱动电机，便需要调节托辊的高低位置对皮带进行矫正，首先需要拉动拉动杆向上进行移动，使得拉动杆可以带动第二制动齿轮和第一制动齿轮相分离，便解除了对旋转轴的制动，然后握住手柄转动旋转轴，旋转轴会带动螺杆进行转动，而螺杆和z形板螺纹连接，因而可以达到对托辊高度进行调节的目的，便于将倾斜的皮带进行矫正。

本实用新型中，通过利用伸缩杆、定位板、托辊、皮带、方形卡块、方形卡槽和限位弹簧，便于将托辊从工作架上拆下进行更换。

本实用新型中，利用制动组件可以对旋转轴进行制动，且拉动第二制动齿轮远离第一制动齿轮时，便可以解除对旋转轴的制动。

本实用新型结构简单，通过利用驱动电机便于带动托辊进行转动，而当托辊上的皮带发生打滑时，通过转动旋转轴可以对托辊的高度进行调节，便于对倾斜的皮带进行矫正，操作方便，无需多人配合，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的高分子托辊自动压装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的高分子托辊自动压装机的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的高分子托辊自动压装机的部分结构示意图。

图中：1工作架、2凹槽、3限位杆、4滑动板、5z形板、6安装板、7驱动电机、8固定板、9伸缩杆、10定位板、11托辊、12皮带、13方形卡块、14方形卡槽、15限位弹簧、16螺杆、17第一伞齿轮、18旋转轴、19第二伞齿轮、20第一制动齿轮、21拉动杆、22第二制动齿轮、23复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，高分子托辊自动压装机，包括工作架1，工作架1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部内壁上固定连接有限位杆3，限位杆3上滑动连接有滑动板4，凹槽2的一侧内壁上滑动连接有z形板5，z形板5和滑动板4相互靠近的一侧均固定连接有安装板6，且两个安装板6相互靠近的一侧均固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有固定板8，且两个固定板8相互靠近的一侧固定卡装有同一个托辊11，托辊11的外侧套设有皮带12，凹槽2的底部内壁上转动连接有螺杆16，且螺杆16贯穿z形板5并和z形板5螺纹连接，螺杆16的外侧固定套设有第一伞齿轮17，凹槽2的一侧内壁上转动连接有旋转轴18，且旋转轴18的一端固定连接有第二伞齿轮19，第一伞齿轮17和第二伞齿轮19相啮合，旋转轴18的一端延伸至工作架1的一侧并固定连接有制动组件。

本实施例中，制动组件包括固定套设在旋转轴18外侧的第一制动齿轮20，且第一制动齿轮20位于工作架1的一侧，工作架1的一侧开设有滑动槽，且滑动槽一侧内壁上滑动连接有拉动杆21，拉动杆21的一端延伸至工作架1的一侧，拉动杆21的外侧固定套设有第二制动齿轮22，且第一制动齿轮20和第二制动齿轮22相啮合，滑动槽的顶部内壁上固定连接有复位弹簧23，且复位弹簧23的底部和拉动杆21的顶部固定连接。

本实施例中，两个固定板8相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆9，且两个伸缩杆9相互靠近的一侧均固定连接有定位板10，定位板10的一侧固定连接有方形卡块13，托辊11的两侧均开设有方形卡槽14，且两个方形卡块13相互靠近的一侧分别延伸至两个方形卡槽14内并和方形卡槽14相卡装，定位板10的一侧固定连接有对称设置的两个限位弹簧15，且限位弹簧15的另一端和定位板10固定连接。

本实施例中，凹槽2的一侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定连接有轴承，旋转轴18贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

本实施例中，位于工作架1一侧的旋转轴18的一端固定连接有转动盘，且转动盘的一侧固定连接有手柄，手柄的外侧固定连接有螺纹橡胶套。

实施例二

参照图1-3，高分子托辊自动压装机，包括工作架1，工作架1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部内壁上焊接有限位杆3，限位杆3上滑动连接有滑动板4，凹槽2的一侧内壁上滑动连接有z形板5，z形板5和滑动板4相互靠近的一侧均焊接有安装板6，且两个安装板6相互靠近的一侧均焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有固定板8，且两个固定板8相互靠近的一侧固定卡装有同一个托辊11，托辊11的外侧套设有皮带12，凹槽2的底部内壁上转动连接有螺杆16，且螺杆16贯穿z形板5并和z形板5螺纹连接，螺杆16的外侧固定套设有第一伞齿轮17，凹槽2的一侧内壁上转动连接有旋转轴18，且旋转轴18的一端焊接有第二伞齿轮19，第一伞齿轮17和第二伞齿轮19相啮合，旋转轴18的一端延伸至工作架1的一侧并固定连接有制动组件，本实用新型结构简单，通过利用驱动电机7便于带动托辊11进行转动，而当托辊11上的皮带12发生打滑时，通过转动旋转轴18可以对托辊11的高度进行调节，便于对倾斜的皮带12进行矫正，操作方便，无需多人配合，大大提高了工作效率。

本实施例中，制动组件包括固定套设在旋转轴18外侧的第一制动齿轮20，且第一制动齿轮20位于工作架1的一侧，工作架1的一侧开设有滑动槽，且滑动槽一侧内壁上滑动连接有拉动杆21，拉动杆21的一端延伸至工作架1的一侧，拉动杆21的外侧固定套设有第二制动齿轮22，且第一制动齿轮20和第二制动齿轮22相啮合，滑动槽的顶部内壁上焊接有复位弹簧23，且复位弹簧23的底部和拉动杆21的顶部焊接，利用制动组件可以对旋转轴18进行制动，且通过拉动第二制动齿轮22远离第一制动齿轮20，便可以解除了旋转轴18的制动。

本实施例中，两个固定板8相互靠近的一侧均焊接有伸缩杆9，且两个伸缩杆9相互靠近的一侧均焊接有定位板10，定位板10的一侧焊接有方形卡块13，托辊11的两侧均开设有方形卡槽14，且两个方形卡块13相互靠近的一侧分别延伸至两个方形卡槽14内并和方形卡槽14相卡装，定位板10的一侧焊接有对称设置的两个限位弹簧15，且限位弹簧15的另一端和定位板10焊接，利用伸缩杆9、定位板10、托辊11、皮带12、方形卡块13、方形卡槽14和限位弹簧15，便于将托辊11从工作架1上拆下进行更换。

本实施例中，凹槽2的一侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔内焊接有轴承，旋转轴18贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接，利用轴承可以降低旋转轴18的转动摩擦力。

本实施例中，位于工作架1一侧的旋转轴18的一端焊接有转动盘，且转动盘的一侧焊接有手柄，手柄的外侧焊接有螺纹橡胶套，手柄的设置便于转动旋转轴18，而螺纹橡胶套可以增大手部和旋转轴18的摩擦力。

本实施例中，在使用时，通过启动驱动电机7，可以打动托辊11进行转动，而托辊11会带动皮带12进行转动，一旦皮带12出现打滑倾斜时，此时需要停下驱动电机7，然后拉动拉动杆21向上进行移动，使得拉动杆21可以带动第二制动齿轮22向上进行移动，而第二制动齿轮22和第一制动齿轮20相分离，此时便可以解除了对旋转轴18的制动，此时握住手柄转动旋转轴18，旋转轴18会带动第二伞齿轮19进行转动，而第一伞齿轮17和第二伞齿轮19相啮合，所以会带动螺杆16进行转动，而螺杆16和z形板5螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以带动z形板5进行升降，从而可以达到对托辊11高度进行调节的目的，便于对倾斜的皮带12进行矫正，操作方便，无需多人配合，大大提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。