一种拆装轴瓦工具的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种拆装轴瓦工具。

背景技术：

目前，柴油机经常采用剖分式轴瓦，在剖分式轴瓦中，其中一个轴瓦位于曲轴和轴承座之间，另外一个轴瓦位于曲轴和轴承盖之间。当我们打开轴承盖可以很容易拆出位于曲轴和轴承盖之间的轴瓦，位于曲轴和轴承座之间的轴瓦则必须要借助工具才能拆出，拆卸费事费力，拆后需要重新安装，若采用起升曲轴的方法，则浪费大量人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种拆装轴瓦工具，能够对轴瓦进行拆装。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种拆装轴瓦工具，包括安装在轴承座上的轴瓦定位压块以及可插入到曲轴油孔中的销钉，该轴瓦定位压块内侧具有与轴瓦外周面相匹配的弧形面，该弧形面的圆心角定义为α，α＜180°，该弧形面布置有压块定位槽，该压块定位槽与轴瓦的定位凸块相匹配，所述销钉尾部具有端板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴瓦定位压块通过连接螺栓与轴承座连接，所述轴瓦定位压块布置有供所述连接螺栓穿过的螺栓通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，α∈[80°，120°]。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端板厚度小于轴瓦的厚度，所述销钉插入到曲轴油孔后，所述端板内侧端面部分抵压在曲轴的轴颈上，所述端板外侧端面任意一点到曲轴轴心的距离均小于轴瓦外圆半径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述销钉长度定义为a，曲轴油孔的长度定义为b，a≤1/2b。

本实用新型的有益效果是：安装位于曲轴和轴承座之间的轴瓦时，将轴瓦定位压块安装在轴承座上，转动曲轴后，销钉尾部上的端板可带动轴瓦随其转动，并逐渐将轴瓦顶入至轴承座和曲轴之间，轴瓦定位压块可防止轴瓦弹出，且轴瓦定位压块上的压块定位槽可限制轴瓦的轴向移动；反向操作即可实现轴瓦的拆卸。本实用新型可提高了轴瓦的安装和拆卸效率，且轴瓦的瓦面不易受到损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是图1中的a向视图；

图3是本实用新型实施例中轴瓦定位压块的结构示意图；

图4是图3中b-b向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图4，一种拆装轴瓦工具，包括安装在轴承座11上的轴瓦定位压块31以及可插入到曲轴油孔16中的销钉21，轴瓦定位压块31内侧具有与轴瓦13外周面相匹配的弧形面，该弧形面的圆心角定义为α，α＜180°，具体而言，α∈[80°，120°]，本实施例优选α＝107°。

另外，弧形面布置有压块定位槽33，压块定位槽33与轴瓦13的定位凸块14相匹配，轴瓦13随曲轴12转动时，轴瓦13的定位凸块14进入到压块定位槽33中。销钉21尾部具有端板22，作为优选，端板22厚度小于轴瓦13的厚度，销钉21插入到曲轴油孔16后，端板22内侧端面部分抵压在曲轴12的轴颈上，端板22外侧端面任意一点到曲轴12轴心的距离均小于轴瓦13外圆半径。

进一步作为优选的实施方式，轴瓦定位压块31通过连接螺栓32与轴承座11连接，轴瓦定位压块31布置有供连接螺栓32穿过的螺栓通孔。进一步的，销钉21长度定义为a，曲轴油孔16的长度定义为b，a≤1/2b。

图1出示的是本实用新型安装轴瓦的结构示意图，其中，轴承座11具有轴瓦定位槽15。首先，先将轴瓦13放置在曲轴12的轴颈上，并将瓦轴一端嵌入到曲轴12和轴承座11之间，如图1所示；而后安装轴瓦定位压块31，轴瓦13的定位凸块14需要对准轴瓦定位压块31中的压块定位槽33；插入销钉21并按压其尾部的端板22到底；转动曲轴12，图1中为逆时针方向转动，此时销钉21尾部的端板22带动瓦轴转动，轴瓦13的定位凸块14被轴瓦定位压块31下压并进入到压块定位槽33中，直至轴瓦13的定位凸块14到达轴承座11上的轴瓦定位槽15，完成位于曲轴和轴承座之间的轴瓦安装。

若需要拆除位于曲轴和轴承座之间的轴瓦，则先拆出打开轴承盖，拆出位于曲轴和轴承盖之间的轴瓦；而后插入销钉21，安装轴瓦定位压块31；后按图1中顺时针方向转动曲轴12，销钉21尾部的端板22带动轴瓦转动，逐渐将位于曲轴和轴承座之间的轴瓦顶出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。