本实用新型涉及一种用于加工固定压帽的工装夹具，属于工装夹具技术领域。
背景技术：
固定压帽主要应用在油罐外壁的圆形探头上，由于探头通过螺纹方式安装在油罐上，在产生振动时为防止螺纹有松动，因此需要固定压帽来进行止动，固定压帽的前半部分为圆角正方形，在固定探头的螺帽上也有对应的圆角正方形孔位，可以使固定压帽插入，然后通过在固定压帽上穿销，一组固定压帽能够达到90°的变化，由此可以防止探头反向破开螺纹，从而使探头达到止动的效果。现有的装置并不能完成将一组固定压帽进行90°等间距等角度的均匀打孔的操作，通过转动加工装置进行打孔不仅困难而且加工效率低，并且不能保证其精准度，并且需要较大的空间，而针对此类相关的技术问题，目前尚未提出具体有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于加工固定压帽的工装夹具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于加工固定压帽的工装夹具，包括：底座、夹块、第一螺栓、第二螺栓和固定块；
其中，底座内开有圆形通孔，底座的圆形通孔内壁上设置有锯齿形凹角，夹块的外侧为圆形，与底座的圆形通孔直径相同，夹块的圆形外壁上设置有凸角，与底座上的凹角相对应，夹块内开设有可供加工部件穿过的通孔，底座的一侧外表面上安装有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓与底座之间设有垫片，第一螺栓和第二螺栓的垫片边缘遮挡住一部分底座的圆形通孔，防止夹块从一边脱离底座，固定块内开设有可供加工部件穿过的部件通孔，部件通孔的垂直方向开设有加工通孔。
所述底座的圆形通孔中一段90°的圆弧内壁上均匀设置有18个相同的锯齿形凹角，每个凹角对应的圆弧角度为5°。
所述夹块的圆形外壁上设置有一个圆弧角度为5°的凸角，凸角与底座的凹角相对应。
所述第一螺栓和第二螺栓设置在底座除设有凹角的90°圆弧外的270°圆弧的外表面上。
所述加工通孔可供加工装置伸入固定块，对部件通孔内的加工部件进行加工。
所述夹块的通孔为圆角正方形通孔。
所述固定块的部件通孔为圆形通孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可以精准的调节对代加工部件打孔转动的角度，确保加工装置对一组加工部件的外表面进行等间距等角度的打孔加工。
本实用新型使用时仅需要将夹块抽出转动相应的角度，根据夹块外壁的凸角对应插入底座的相邻凹角内即可完成等间距等角度的加工，无需转动加工装置、固定块和底座，其使用方法简便，能够提高加工的效率。
本实用新型中第一螺栓和第二螺栓的垫片边缘在底座的外侧遮挡住一部分底座的圆形通孔，可以防止夹块从一边脱离底座，从而保证加工过程的安全性，防止造成脱落事故。
附图说明
图1为本实用新型一种用于加工固定压帽的工装夹具的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于加工固定压帽的工装夹具的底座结构示意图。
图3为本实用新型一种用于加工固定压帽的工装夹具的夹块结构示意图。
图4为本实用新型一种用于加工固定压帽的工装夹具的固定块结构示意图。
图5为本实用新型一种用于加工固定压帽的工装夹具的底座和第一螺栓、第二螺栓结构示意图。
图6为本实用新型待加工的固定压帽主视图。
图7为本实用新型待加工的固定压帽左视图。
图中的附图标记，1为底座，1-1为圆形通孔，1-2为凹角，2为夹块，2-1为凸角，2-2为通孔，3为第一螺栓，4为第二螺栓，5为固定块，5-1为部件通孔，5-2为加工通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1至图7所示，本实施例所涉及的一种用于加工固定压帽的工装夹具，包括：底座1、夹块2、第一螺栓3、第二螺栓4和固定块5；
其中，底座1内开有圆形通孔1-1，底座1的圆形通孔1-1内壁上设置有锯齿形凹角1-2，夹块2的外侧为圆形，与底座1的圆形通孔1-1直径相同，夹块2的圆形外壁上设置有凸角2-1，与底座1上的凹角1-2相对应，夹块2内开设有可供加工部件穿过的通孔2-2，底座1的一侧外表面上安装有第一螺栓3和第二螺栓4，第一螺栓3和第二螺栓4与底座1之间设有垫片，第一螺栓3和第二螺栓4的垫片边缘遮挡住一部分底座1的圆形通孔1-1，防止夹块2从一边脱离底座1，固定块5内开设有可供加工部件穿过的部件通孔5-1，部件通孔5-1的垂直方向开设有加工通孔5-2。
所述底座1的圆形通孔1-1中一段90°的圆弧内壁上均匀设置有18个相同的锯齿形凹角1-2，每个凹角1-2对应的圆弧角度为5°。
所述夹块2的圆形外壁上设置有一个圆弧角度为5°的凸角2-1，凸角2-1与底座1的凹角1-2相对应。
所述第一螺栓3和第二螺栓4设置在底座1除设有凹角1-2的90°圆弧外的270°圆弧的外表面上。
所述加工通孔5-2可供加工装置伸入固定块5，对部件通孔5-1内的加工部件进行加工。
所述夹块2的通孔2-2为圆角正方形通孔。
所述固定块5的部件通孔5-1为圆形通孔。
实施例1
如图2所示，底座1内开有圆形通孔1-1，底座1的圆形通孔1-1中一段90°的圆弧内壁上均匀设置有18个相同的锯齿形凹角1-2，每个凹角1-2对应的圆弧角度为5°，如图3所示，夹块2的外侧为圆形，与底座1的圆形通孔1-1直径相同，夹块2的圆形外壁上设置有一个圆弧角度为5°的凸角2-1，凸角2-1与底座1的凹角1-2相对应，凸角2-1与每个凹角1-2都能够紧密的嵌合，夹块2内开设有可供加工部件穿过的通孔2-2，如图5所示，底座1的一侧外表面上安装有第一螺栓3和第二螺栓4，第一螺栓3和第二螺栓4设置在底座1除设有凹角1-2的90°圆弧外的270°圆弧的外表面上，并且第一螺栓3和第二螺栓4与底座1之间设有垫片，第一螺栓3和第二螺栓4的垫片边缘遮挡住一部分底座1的圆形通孔1-1，防止夹块2从一边脱离底座1，如图4所示，固定块5内开设有可供加工部件穿过的部件通孔5-1，部件通孔5-1的垂直方向开设有加工通孔5-2，加工通孔5-2可供加工装置伸入固定块5，对部件通孔5-1内的加工部件进行加工。
使用此工装夹具所要加工的待加工部件固定压帽的形状如图6和图7所示，固定压帽的前半部分为圆角正方形，与夹块2的通孔2-2形状相匹配，固定压帽的后半部分为圆柱体，圆柱体截面的直径与固定块5的部件通孔5-1的直径相同，在使用此工装夹具时，如图1所示，先将夹块2根据其上的凸角2-1对准底座1上的第一个凹角1-2进行嵌合，夹块2从未安装第一螺栓3和第二螺栓4的一侧插入嵌合，第一螺栓3和第二螺栓4的垫片可以防止夹块2从一边脱离底座1，然后将固定块5设置在底座1未安装第一螺栓3和第二螺栓4的一侧，固定块5的大小与底座1的大小相同，设置固定块5时需要将其与底座1对齐并且紧密贴合，将待加工部件从安装有第一螺栓3和第二螺栓4的一侧插入夹块2，使固定压帽的后半部分圆柱体插入固定块5的部件通孔5-1，固定压帽的前半部分圆角正方形嵌入夹块2的通孔2-2，将加工打孔的装置的钻头穿过固定块5的加工通孔5-2，即可对待加工部件进行打孔，在一个固定压帽完成一次打孔后，从固定块5一侧将固定压帽推出，然后分离底座1和固定块5，将夹块2推出后转动一个凸角即转动5°再次安装在底座1上，即变换一个齿位安装，然后将固定块5设置在底座1未安装第一螺栓3和第二螺栓4的一侧，使固定块5时需要将其与底座1对齐并且紧密贴合，将下一个需要加工的固定压帽从安装有第一螺栓3和第二螺栓4的一侧插入夹块2，进行打孔加工，重复以上步骤从而得到若干个等间距等角度的打孔加工的固定压帽。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。