一种可调夹持宽度的液压平口钳的制作方法

本实用新型涉及液压平口钳技术领域，具体为一种可调夹持宽度的液压平口钳。

背景技术：

平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。

传统液压平口钳分多钟型号，大件用大钳，小件用小钳，为此，需要准备多种型号的液压平口钳，造成设备浪费，成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调夹持宽度的液压平口钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调夹持宽度的液压平口钳，包括液压钳本体、固定钳口、液压缸、固定螺栓、垫圈固定法兰、移动钳口、球面垫圈及锥面垫圈，所述液压钳本体上表面一端设置有固定钳口，所述液压缸通过固定螺栓设置在液压钳本体上表面，所述液压缸近离固定钳口一端通过垫圈固定法兰与移动钳口相连，所述垫圈固定法兰内部还设置有球面垫圈和锥面垫圈。

优选的，所述液压钳本体底端还设置有移动钳压板，所述液压钳本体下表面两侧设置有液压钳定位键，所述液压钳本体上表面一端设置有凸起，所述固定钳口通过凸起固定在液压钳本体上，所述液压钳本体上表面另一端设置有若干凸台，每个所述凸台上表面均开有两个调节孔。

优选的，所述液压缸包括液压缸主体、油道、螺孔通道、活塞杆、凸盘及扁螺帽，所述液压缸主体内设置有油道，所述液压缸主体垂直方向设置有两个螺孔通道，所述螺孔通道与凸台上表面所开的调节孔相对应，所述液压缸主体一侧设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸主体一端通过扁螺帽安装有凸盘，所述球面垫圈套在凸盘上，所述锥面垫圈与扁螺帽相连。

优选的，所述垫圈固定法兰远离移动钳口一端设置有通孔，所述活塞杆设置凸盘一端穿过通孔设置于垫圈固定法兰内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于机床快速夹紧工件，通过液压缸带动移动钳口夹快速紧工件，工作效率大大提高，并且可以调节移动钳口和固定钳口之间的距离，大小工件均可使用，适用范围大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为液压钳本体截面结构示意图。

图3为液压钳本体侧视结构示意图。

图4为液压钳本体俯视结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图中：液压钳本体1、固定钳口2、液压缸3、固定螺栓4、垫圈固定法兰5、移动钳口6、球面垫圈7、锥面垫圈8、移动钳压板9、液压钳定位键10、凸起11、凸台12、调节孔13、液压缸主体31、油道32、螺孔通道33、活塞杆34、凸盘35、扁螺帽36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调夹持宽度的液压平口钳，包括液压钳本体1、固定钳口2、液压缸3、固定螺栓4、垫圈固定法兰5、移动钳口6、球面垫圈7及锥面垫圈8，液压钳本体1上表面一端设置有固定钳口2，液压缸3通过固定螺栓4设置在液压钳本体1上表面，液压缸3近离固定钳口2一端通过垫圈固定法兰5与移动钳口6相连，垫圈固定法兰5内部还设置有球面垫圈7和锥面垫圈8。

如图2-4所示，液压钳本体1底端还设置有移动钳压板9，液压钳本体1下表面两侧设置有液压钳定位键10，液压钳本体1上表面一端设置有凸起11，固定钳口2通过凸起11固定在液压钳本体1上，液压钳本体1上表面另一端设置有若干凸台12，每个凸台12上表面均开有两个调节孔13。

如图5所示，液压缸3包括液压缸主体31、油道32、螺孔通道33、活塞杆34、凸盘35及扁螺帽36，液压缸主体31内设置有油道32，液压缸主体31垂直方向设置有两个螺孔通道33，螺孔通道33与凸台12上表面所开的调节孔13相对应，液压缸主体31一侧设置有活塞杆34，活塞杆34远离液压缸主体31一端通过扁螺帽36安装有凸盘35，球面垫圈7套在凸盘35外部，锥面垫圈8与扁螺帽36相连，垫圈固定法兰5远离移动钳口6一端设置有通孔，活塞杆34设置凸盘35一端穿过通孔设置于垫圈固定法兰5内。

使用原理：本装置固定在机床的工作台面上，工件放在液压钳本体1上，通过按钮带动液压站，推动液压缸3内的活塞杆34带动移动钳口6夹紧工件。液压缸3的活塞杆34行程为20mm，行程太长会导致液压缸3体积太大，不利于安装，因此油缸行程设计的比较小，更换大工件时可将液压缸3向后移动一个孔位，使液压钳能够有效夹持工件，具体调整方法：先将垫圈固定法兰5拆下，然后将液压缸3拆下，将液压缸3往后移动并固定，再将垫圈固定法兰5固定即可，本实用新型适用于机床快速夹紧工件，通过液压缸3带动移动钳口6夹快速紧工件，提高工作效率，且可以调节移动钳口6和固定钳口2之间的距离，大小工件均可使用，适用范围大大增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调夹持宽度的液压平口钳，其特征在于：包括液压钳本体(1)、固定钳口(2)、液压缸(3)、固定螺栓(4)、垫圈固定法兰(5)、移动钳口(6)、球面垫圈(7)及锥面垫圈(8)，所述液压钳本体(1)上表面一端设置有固定钳口(2)，所述液压缸(3)通过固定螺栓(4)设置在液压钳本体(1)上表面，所述液压缸(3)近离固定钳口(2)一端通过垫圈固定法兰(5)与移动钳口(6)相连，所述垫圈固定法兰(5)内部还设置有球面垫圈(7)和锥面垫圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调夹持宽度的液压平口钳，其特征在于：所述液压钳本体(1)底端还设置有移动钳压板(9)，所述液压钳本体(1)下表面两侧设置有液压钳定位键(10)，所述液压钳本体(1)上表面一端设置有凸起(11)，所述固定钳口(2)通过凸起(11)固定在液压钳本体(1)上，所述液压钳本体(1)上表面另一端设置有若干凸台(12)，每个所述凸台(12)上表面均开有两个调节孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可调夹持宽度的液压平口钳，其特征在于：所述液压缸(3)包括液压缸主体(31)、油道(32)、螺孔通道(33)、活塞杆(34)、凸盘(35)及扁螺帽(36)，所述液压缸主体(31)内设置有油道(32)，所述液压缸主体(31)垂直方向设置有两个螺孔通道(33)，所述螺孔通道(33)与凸台(12)上表面所开的调节孔(13)相对应，所述液压缸主体(31)一侧设置有活塞杆(34)，所述活塞杆(34)远离液压缸主体(31)一端通过扁螺帽(36)安装有凸盘(35)，所述球面垫圈(7)套在凸盘(35)上，所述锥面垫圈(8)与扁螺帽(36)相连。

4.根据权利要求3所述的一种可调夹持宽度的液压平口钳，其特征在于：所述垫圈固定法兰(5)远离移动钳口(6)一端设置有通孔，所述活塞杆(34)设置凸盘(35)一端穿过通孔设置于垫圈固定法兰(5)内。

技术总结
本实用新型公开了一种可调夹持宽度的液压平口钳，包括液压钳本体、固定钳口、液压缸、固定螺栓、垫圈固定法兰、移动钳口、球面垫圈及锥面垫圈，液压钳本体上表面一端设置有固定钳口，液压缸通过固定螺栓设置在液压钳本体上表面，液压缸近离固定钳口一端通过垫圈固定法兰与移动钳口相连，垫圈固定法兰内部还设置有球面垫圈和锥面垫圈，该实用新型结构合理，适用于机床快速夹紧工件，通过液压缸带动移动钳口夹快速紧工件，工作效率大大提高，且可以调节移动钳口和固定钳口之间的距离，大小工件均可使用，适用范围大大增加。

技术研发人员：季美如
受保护的技术使用者：南通钜盛数控机床有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.19