一种钢筋滚丝机的自动挡料机构的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，特别涉及一种钢筋滚丝机的自动挡料机构。

背景技术：

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压工艺，加工钢筋端部直螺纹的机器。钢筋。钢筋滚丝机包括机架、设置在机架一端的夹紧机构、设置在机架另一端的剥肋滚丝机构。

目前，授权公告号为cn202779577u，授权公告日为2013年3月13日的中国专利公开了一种钢筋滚丝机。在该钢筋滚丝机中，先通过夹紧钳对钢筋进行固定，再通过剥肋滚丝机构中的电动机、剥肋滚丝机构中的减速机带动剥肋滚轧头旋转；然后进给机构带动剥肋滚丝机构中的减速机移动，使得剥肋滚轧头达到所需位置后对钢筋进行加工。

但是在上述钢筋滚丝机通过夹紧钳夹紧固定钢筋时，无法对钢筋穿过夹紧钳的长度进行定位，从而导致批量生产时钢筋上所加工的直螺纹长短不一，从而无法保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，具有定位钢筋夹紧时的长度，从而保证加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，包括两侧转动连接在机架靠近夹紧机构一端的两侧的挡料架、设置在挡料架上的挡料板、设置在机架和挡料架之间且用于驱动挡料架转动以带动挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间的动力组件，穿过夹紧机构的钢筋端部抵触在挡料板上实现定位。

本实用新型的进一步设置为：当所述动力组件带动挡料架上的挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间时，所述挡料板沿着竖直方向延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述动力组件包括设置在机架靠近夹紧机构一端的支架、两侧转动连接在挡料架上的连接轴、设置在支架和连接轴之间的动力气缸；所述动力气缸的缸体转动连接在支架上，所述动力气缸的活塞杆固定连接在连接轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述动力组件还包括固定设置在连接轴上的气缸接头，所述动力气缸的活塞杆螺纹连接在气缸接头上。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板与挡料架之间设置有可拆装挡料板的连接组件，所述连接组件包括两个分别依次穿过挡料架和挡料板两端的连接螺钉、两个分别螺纹连接在两个连接螺钉上且抵紧挡料板的连接螺母。

本实用新型的进一步设置为：所述连接螺钉穿过挡料板的一端依次套设有平垫圈、弹簧垫圈，所述连接螺母抵紧在弹簧垫圈上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在钢筋滚丝机的夹紧机构夹紧固定钢筋前，通过动力组件带动挡料架转动，使得挡料架上的挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间，从而供穿过夹紧机构的钢筋端部抵触后进行定位，最终保证加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中位于a处的局部放大图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、剥肋滚丝机构；3、夹紧机构；41、挡料架；411、固定轴；42、挡料板；43、动力组件；431、支架；432连接轴；433、动力气缸；434、气缸接头；44、连接组件；441、连接螺钉；442、连接螺母；45、平垫圈；46、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，如图1和图2所示，包括两侧转动连接在机架1靠近夹紧机构3一端的两侧的挡料架41、设置在挡料架41上的挡料板42（见图3）、设置在机架1和挡料架41之间且用于驱动挡料架41转动以带动挡料板42转动到剥肋滚丝机构2和夹紧机构3之间的动力组件43，穿过夹紧机构3的钢筋端部抵触在挡料板42上实现定位。

如图2所示，在机架1上靠近夹紧机构3的一端固定连接有固定轴411，固定轴411穿过挡料架41的两侧且实现挡料架41相对机架1转动连接。

如图1到图3所示，挡料板42与挡料架41之间设置有实现可拆装挡料板42的连接组件44，挡料板42通过连接组件44可拆卸连接，可实现更换不同厚度的挡料板42以实现对定位钢筋不同的夹紧长度。连接组件44包括两个分别依次穿过挡料架41和挡料板42两端的连接螺钉441、两个分别螺纹连接在两个连接螺钉441上且抵紧挡料板42的连接螺母442。且在连接螺钉441穿过挡料板42的一端依次套设有平垫圈45、弹簧垫圈46，连接螺母442抵紧在弹簧垫圈46上；平垫圈45和弹簧垫圈46的设置能防止连接螺钉441和螺纹螺母螺纹连接时发生松动。同时当动力组件43带动挡料架41上的挡料板42转动到剥肋滚丝机构2和夹紧机构3之间时，挡料板42沿着竖直方向延伸。

如图1和图2所示，动力组件43包括固定设置在机架1靠近夹紧机构3一端的支架431、两侧转动连接在挡料架41上的连接轴432、固定设置在连接轴432中部的气缸接头434、设置在支架431和气缸接头434之间的动力气缸433。动力气缸433的缸体转动连接在支架431上，连接轴432上固定连接有气缸接头434，动力气缸433的活塞杆螺纹连接在气缸接头434上。

实施原理：在钢筋滚丝机的夹紧机构3夹紧固定钢筋前，通过动力组件43带动挡料架41转动，使得挡料架41上的挡料板42转动到剥肋滚丝机构2和夹紧机构3之间，从而供穿过夹紧机构3的钢筋端部抵触后进行定位，最终保证加工精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，其特征在于：包括两侧转动连接在机架（1）靠近夹紧机构（3）一端的两侧的挡料架（41）、设置在挡料架（41）上的挡料板（42）、设置在机架（1）和挡料架（41）之间且用于驱动挡料架（41）转动以带动挡料板（42）转动到剥肋滚丝机构（2）和夹紧机构（3）之间的动力组件（43），穿过夹紧机构（3）的钢筋端部抵触在挡料板（42）上实现定位。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，其特征在于：当所述动力组件（43）带动挡料架（41）上的挡料板（42）转动到剥肋滚丝机构（2）和夹紧机构（3）之间时，所述挡料板（42）沿着竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，其特征在于：所述动力组件（43）包括设置在机架（1）靠近夹紧机构（3）一端的支架（431）、两侧转动连接在挡料架（41）上的连接轴（432）、设置在支架（431）和连接轴（432）之间的动力气缸（433）；所述动力气缸（433）的缸体转动连接在支架（431）上，所述动力气缸（433）的活塞杆固定连接在连接轴（432）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，其特征在于：所述动力组件（43）还包括固定设置在连接轴（432）上的气缸接头（434），所述动力气缸（433）的活塞杆螺纹连接在气缸接头（434）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，其特征在于：所述挡料板（42）与挡料架（41）之间设置有可拆装挡料板（42）的连接组件（44），所述连接组件（44）包括两个分别依次穿过挡料架（41）和挡料板（42）两端的连接螺钉（441）、两个分别螺纹连接在两个连接螺钉（441）上且抵紧挡料板（42）的连接螺母（442）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，其特征在于：所述连接螺钉（441）穿过挡料板（42）的一端依次套设有平垫圈（45）、弹簧垫圈（46），所述连接螺母（442）抵紧在弹簧垫圈（46）上。

技术总结
本实用新型涉及建筑机械设备领域，公开了一种钢筋滚丝机的自动挡料机构，包括两侧转动连接在机架靠近夹紧机构一端的两侧的挡料架、设置在挡料架上的挡料板、设置在机架和挡料架之间且用于驱动挡料架转动以带动挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间的动力组件，穿过夹紧机构的钢筋端部抵触在挡料板上实现定位。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在钢筋滚丝机的夹紧机构夹紧固定钢筋前，通过动力组件带动挡料架转动，使得挡料架上的挡料板转动到剥肋滚丝机构和夹紧机构之间，从而供穿过夹紧机构的钢筋端部抵触后进行定位，最终保证加工精度。

技术研发人员：邢国强;袁江涛
受保护的技术使用者：河南永益同丰智能科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.24