一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种板材切割装置。

背景技术：

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，在使用前需要对其进行切割，有的是将一块板材分割成多块，也有的在板材上开槽，这些操作都是由电机带动锯齿切割轮完成。

传统板材切割装置在切割过程中，需要操作人员对板材施力，以使板材与电锯接触，人工施力的状况下降低了切割精度，容易造成板材切割时发生走偏，造成废料的状况，浪费了生产原料，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统板材切割装置切割精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有工作台，所述工作台两侧的中心处均固定连接有支撑座，两个支撑座之间活动连接有转动杆，所述转动杆表面的左侧固定连接有第二齿轮，所述工作台顶部的中心处固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个支撑座的顶部固定连接有放置板，所述放置板正表面的右侧开设有开槽，所述工作台右侧的顶部和底部均固定连接有竖板，两个竖板之间固定连接有横梁，所述横梁底部的左侧固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切割盘，所述切割盘与开槽相适配，所述工作台正表面的顶部和底部均固定连接有滑轨，所述滑轨的两侧均开设有滑槽，所述滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块顶部的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至固定杆的底部并活动连接有压块，两个滑块之间固定连接有连接柱，所述连接柱的内腔开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与连接柱相适配，所述连接柱与转动杆配合使用。

优选的，所述第二电机的表面套设有第一电机固定架，第一电机固定架的底部与垫板固定连接，所述第一电机的表面套设有第二电机固定架，第二电机固定架的顶部与固定座固定连接。

优选的，所述压块的内腔开设有限位槽，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与螺纹杆相适配。

优选的，所述压块的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有凸点。

优选的，所述螺纹杆的一侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有握把，握把的表面套设有转动套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑轨、滑块、固定块、螺纹杆、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二电机、固定杆、连接柱和压块的配合使用，达到了机械传动推动板材移动的效果，从而避免了人工推动板材移动时精度较低的状况，解决了人工推动板材时容易产生废料的问题，从而大大节约厂商的生产成本，适合推广使用。

2、本实用新型通过第一电机固定架和第二电机固定架的设置，可以分别对第二电机和第一电机进行固定，避免了第二电机和第一电机在工作过程中出现抖动的状况，从而提高了第二电机和第一电机工作时的稳定性，通过限位块和限位槽的配合使用，能够使压块在螺纹杆转动的时候保持固定，避免了压块转动使板材遭受磨损的状况，从而降低了板材的废料率，通过防滑垫的设置，能够提高压块与板材之间的摩擦力，从而避免了板材滑动的状况，进而提高了切割精度，通过握把的设置，能够更加方便的转动支杆，大大提高了转动支杆时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部右视剖面图；

图3为本实用新型俯视剖面示意图；

图4为本实用新型局部左视剖面图；

图5为本实用新型俯视示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、滑轨；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、螺纹杆；8、支杆；9、竖板；10、切割盘；11、横梁；12、固定座；13、第一电机；14、放置板；15、转动杆；16、支撑座；17、开槽；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二电机；21、垫板；22、固定杆；23、限位块；24、第一螺纹槽；25、限位槽；26、连接柱；27、第二螺纹槽；28、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材切割装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有工作台2，工作台2两侧的中心处均固定连接有支撑座16，两个支撑座16之间活动连接有转动杆15，转动杆15表面的左侧固定连接有第二齿轮19，工作台2顶部的中心处固定连接有垫板21，垫板21的顶部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，两个支撑座16的顶部固定连接有放置板14，放置板14正表面的右侧开设有开槽17，工作台2右侧的顶部和底部均固定连接有竖板9，两个竖板9之间固定连接有横梁11，横梁11底部的左侧固定连接有固定座12，固定座12的底部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有切割盘10，切割盘10与开槽17相适配，工作台2正表面的顶部和底部均固定连接有滑轨3，滑轨3的两侧均开设有滑槽4，滑轨3的顶部活动连接有滑块5，滑块5顶部的一侧固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有固定杆22，固定杆22的内腔开设有第一螺纹槽24，第一螺纹槽24的内腔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底部延伸至固定杆22的底部并活动连接有压块28，两个滑块5之间固定连接有连接柱26，连接柱26的内腔开设有第二螺纹槽27，第二螺纹槽27与连接柱26相适配，连接柱26与转动杆15配合使用。

本实用新型中：第二电机20的表面套设有第一电机固定架，第一电机固定架的底部与垫板21固定连接，第一电机13的表面套设有第二电机固定架，第二电机固定架的顶部与固定座12固定连接，通过第一电机固定架和第二电机固定架的设置，可以分别对第二电机20和第一电机13进行固定，避免了第二电机20和第一电机13在工作过程中出现抖动的状况，从而提高了第二电机20和第一电机13工作时的稳定性。

本实用新型中：压块28的内腔开设有限位槽25，螺纹杆7的底部固定连接有限位块23，限位块23与螺纹杆7相适配，通过限位块23和限位槽25的配合使用，能够使压块28在螺纹杆7转动的时候保持固定，避免了压块28转动使板材遭受磨损的状况，从而降低了板材的废料率。

本实用新型中：压块28的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部设置有凸点，通过防滑垫的设置，能够提高压块28与板材之间的摩擦力，从而避免了板材滑动的状况，进而提高了切割精度。

本实用新型中：螺纹杆7的一侧固定连接有支杆8，支杆8的顶部固定连接有握把，握把的表面套设有转动套，通过握把的设置，能够更加方便的转动支杆8，大大提高了转动支杆8时的便利性。

工作原理：本实用新型使用时，首先将待切割板材放置在放置板14的顶部，然后板材的两侧分别置于两个滑块5的顶部，然后通过支杆8旋转螺纹杆7使压块28向下压住板材，然后开启第一电机13，第一电机13的输出轴带动切割盘10转动，再开启第二电机20，第二电机20的输出轴带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过齿牙带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动转动杆15转动，转动杆15通过螺纹带动连接柱26移动，连接柱26带动两侧的滑块5移动，即可带动被滑块5紧固后的板材自动移动，达到了自动输送板材的目的。

综上所述：该板材切割装置，通过滑轨3、滑块5、固定块6、螺纹杆7、转动杆15、第一齿轮18、第二齿轮19、第二电机20、固定杆22、连接柱26和压块28的配合使用，解决了传统板材切割装置切割精度低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。