一种点阵夹芯结构的芯子折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种点阵夹芯结构的芯子折弯模具，属于夹层材料制备工艺领域，具体涉及一种特定结构的夹层结构的芯子冲压弯曲成形模具。

背景技术：

微型桁架点阵夹芯结构材料由于其优越的性能，广泛的应用于航空航天、桥梁、建筑等各个领域。近年来各国都在大力发展该材料的研究与制造，其自身具备良好的可设计性，可根据不同的需求进行设计，其中具有立体金字塔形的微型桁架芯子具有良好的综合性能，因而有着广阔的应用前景。

现有的立体金字塔形微型桁架的芯子，其制备方法有冲压折弯成形法、铸造法、金属烧结法、沉积法拉伸成形和溅射法等。其中，冲压折弯成形法是一种非常经济并且简单易行的方法，其可以用于制造相对密度较低的微型桁架芯子，而且可以加工铝合金和低碳钢等延展性较好的材料，加工成本低廉，加工工艺简单有效。但是立体金字塔形微型桁架芯子在冲压折弯成形工艺中，目前还没有专用的制造模具，大大增加了制造难度，尤其是加工不同规格（厚度、折弯角等不同）的微型桁架芯子，其加工效率和加工质量低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种点阵夹芯结构的芯子折弯模具，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种点阵夹芯结构的芯子折弯模具，它包括上模座和相对设置在上模座下方的下模座，在上模座顶部设有模柄，底部固连有方便拆装的安装板，在安装板中部设有折弯凸模；在下模座上设有方便拆装的折弯凹模，所述折弯凹模上设有与折弯凸模匹配的折弯槽；所述折弯槽槽底设有贯通折弯凹模的通孔，在通孔内设有弹性顶杆。

前述安装板上表面固连有上垫板，所述上垫板用于减轻折弯过程中对上模座的压力。

前述折弯凹模底部固连有下垫板，所述下垫板用于减轻折弯过程中对下模座的压力。

前述折弯凹模上表面包括呈阶梯结构的加工面和稍低于加工面的装卸料面，所述折弯槽设置在加工面上，并且在加工面一侧设有定位板。

前述上模座底部与下模座顶部设有配合安装的导套-导柱结构。

前述折弯凸模底端为锥形模头，在折弯凹模上的折弯槽为与锥形模头匹配的锥形凹槽，并且，所述折弯凸模的锥形模头和折弯凹模的锥形凹槽为多种弯曲角度规格配置。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种点阵夹芯结构的芯子折弯模具，其包括上模座和相对设置在上模座下方的下模座，在上模座顶部设有模柄，底部安装有方便拆装的折弯凸模；在下模座上安装有方便拆装的折弯凹模，所述折弯凹模上设有与折弯凸模匹配的折弯槽，加工时，将上模座的模柄固连在压力机上，并将待加工工件放置在折弯凹模上，启动压力使上模座向下移动，带动折弯凸模下移并在压力机的压力作用下，将工件冲压弯曲成形；在所述折弯槽槽底设有贯通折弯凹模的通孔，在通孔内设有弹性顶杆，可将弯曲成形后的工件从折弯凹模中顶出，快速完成工件拆卸。

所述折弯凸模和折弯凹模为多种弯曲角度规格配置，对于不同规格的金字塔形微型桁架结构芯子，可以通过在上模座与下模座上更换不同弯曲角度的凸、凹模结构进行加工，方便实现大批量生产

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷，通过设计专用的折弯凸模和折弯凹模，可实现金字塔形微型桁架结构芯子的快速弯曲成形，同时配合弹性卸料装置，装卸料便捷，有效提高了芯子的生产效率和生产质量高；并且所述折弯凸模和折弯凹模多种弯曲角度规格配置，适用范围广，满足芯子的大批量生产要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种点阵夹芯结构的芯子折弯模具，它用于将带点阵孔结构的平板工件折弯，得到金字塔形微型桁架的芯子，包括上模座1，其顶部通过第一螺钉4固连有模柄3，底部通过通过第二螺钉2和限位销轴5固连有安装板8，在安装板8中部设有折弯凸模9；在上模座1下方设有相对应的下模座10，在下模座10上通过第三螺钉13固连有折弯凹模11，所述折弯凹模11上设有与折弯凸模9匹配的折弯槽，所述折弯槽槽底设有贯通折弯凹模11的通孔，在通孔内设有弹性顶杆12，具体地，在所述下模座10上开设有弹性顶杆安装孔，所述弹性顶杆12下端固连在所述安装孔内，上端套设在折弯凹模11的通孔内；所述弹性顶杆12用于卸料操作，可将弯曲后的工件从折弯凹模11中顶出。

所述安装板8上表面通过第四螺钉6固连有上垫板7，所述上垫板7用于减轻折弯过程中对上模座1的压力。

所述折弯凹模11底部通过第五螺钉16固连有下垫板14，所述下垫板14用于减轻折弯过程中对下模座10的压力。

所述折弯凹模11上表面包括呈阶梯结构的加工面1101和稍低于加工面1101的装卸料面1102，所述折弯槽设置在加工面1101上，并且在加工面1101一侧设有定位板17，所述定位板17用于对所述待折弯工件进行端部限位，方便折弯加工；而所述工件从装卸料面1102上方进行装卸操作。

所述上模座1底部与下模座10顶部设有配合安装的导套18-导柱15结构，用于保证上下模座之间的运动精度。

所述折弯凸模9底端为锥形模头，在折弯凹模11上的折弯槽为与锥形模头匹配的锥形凹槽，并且，所述折弯凸模9的锥形模头和折弯凹模11的锥形凹槽为多种弯曲角度规格配置，在需要弯曲不同角度的金字塔形微型桁架芯子时，可以通过快速更换不同弯曲角度的折弯凸模9和折弯凹模11来实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。