一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置。

背景技术：

众所周知，用于标牌的剪板机用定位辅助装置是一种用于对剪板机进行定位的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于标牌的剪板机用定位辅助装置包括工作台、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、液压装置、剪板刀、防护板和定位板，工作台的底端左侧与第一支撑板的顶端连接，第一支撑板的左端下侧与第二支撑板的右端连接，第二支撑板的左端与第三支撑板的右端下侧连接，第四支撑板的底端左侧与第三支撑板的顶端连接，第四支撑板的底端右侧与液压装置的顶端连接，液压装置的底端与剪板刀的底端连接，防护板位于剪板刀的右方，防护板的顶端与第四支撑板的底端右侧连接，第三支撑板的右端上侧设置有定位杆，定位杆的右端与定位板的左端连接；现有的用于标牌的剪板机用定位辅助装置使用时，首先将板材放置在工作台的顶端，将板材向左推动，板材的左端穿过剪板刀底端与工作台顶端之间缝隙向左移动，板材的左端与定位板的右端接触，通过液压装置带动剪板刀向下移动，剪板刀底端对板材顶端进行切割作用即可；现有的用于标牌的剪板机用定位辅助装置使用中发现，定位板在对板材进行定位时，定位板的位置较为固定，切割出的板材只能保持一种规格，无法对多种尺寸的板材进行切割工作，导致定位装置的适用性较小，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对定位板位置进行调整，可使定位板对多种规格的板材进行定位作用，方便剪板机能够裁剪出多种尺寸的板材，提高实用性和可靠性的用于标牌的剪板机用定位辅助装置。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，包括工作台、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、液压装置、剪板刀、防护板和定位板，工作台的底端左侧与第一支撑板的顶端连接，第一支撑板的左端下侧与第二支撑板的右端连接，第二支撑板的左端与第三支撑板的右端下侧连接，第四支撑板的底端左侧与第三支撑板的顶端连接，第四支撑板的底端右侧与液压装置的顶端连接，液压装置的底端与剪板刀的底端连接，防护板位于剪板刀的右方，防护板的顶端与第四支撑板的底端右侧连接，定位板位于第三支撑板的右方；还包括安装板、电机、减速器、转动轴、联轴器、丝杠、转动块和稳定板，安装板的右端右端与第三支撑板的左端连接，安装板的顶端左侧与电机的底端连接，电机的右端与减速器的左端连接，转动轴的左端与减速器的右端中部连接，联轴器的中部设置有左右贯穿的第一通孔，第一通孔的顶端左侧和右侧均连通设置有螺纹孔，两组螺纹孔的顶端均与联轴器的顶端连通，转动轴的右端穿过联轴器的左端并伸入至第一通孔的左侧，丝杠的左端穿过联轴器的右端并伸入至第一通孔的右侧，两组螺纹孔的内部均螺装设置有螺栓，两组螺栓的底端分别与转动轴的顶端右侧和丝杠的顶端左侧贴紧，转动轴与丝杠通过联轴器和两组螺栓固定连接，丝杠的右端穿过第三支撑板的上侧并伸出至第三支撑板的右方，丝杠与第三支撑板可转动连接，丝杠的右端与转动块的左端可转动连接，转动块的右端与稳定板的左端下侧连接，稳定板的顶端与第四支撑板的顶端右侧连接，丝杠的上方设置有导向杆，导向杆的左端和右端分别与第三支撑板的右端上侧和稳定板的左端下侧连接，丝杠的中部螺装设置有移动块，移动块的上侧设置有第二通孔，移动块通过第二通孔套装在导向杆上，第二通孔与导向杆的外壁可滑动连接，移动块的底端与定位板的顶端连接，移动块的右端与定位板的右端平齐。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括油箱、油管、油阀、油嘴、进油管和进油阀，油箱的顶端与第四支撑板的底端左侧连接，油箱的内部设置有第一腔体，油管的顶端与第一腔体底端左侧连通，油阀安装在油管的中部并与油管连通，油管的底端与油嘴的顶端连通，进油管的后端与第一腔体前端左上侧连通，进油阀安装在进油管上并与进油管连通。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括安装块、左限位器和右限位器，安装块的底端与移动块的顶端连接，安装块的左端和右端分别与左限位器的右端和右限位器的左端连接。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括激光测距仪，激光测距仪位于左限位器的左下方，激光测距仪的左端与第三支撑板的右端上侧连接。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括防护罩，防护罩的内部设置有第二腔体，第二腔体底端和右端均与防护罩的底端和右端连通，防护罩的底端与安装板的顶端连接，防护罩的右端与第三支撑板的左端连接，安装板上安装的装置位于第二腔体内部。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括盖板，盖板的顶端连通设置有检修口，盖板的底端盖装在检修口的顶端，盖板通过螺栓可与防护罩的顶端固定连接。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，第二腔体左端连通设置有多组散热孔，多组散热孔的左端均与防护罩的左端连通。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括液位计，液位计的左端上侧和下侧分别与第一腔体右端上侧和下侧连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机带动减速器转动，减速器带动转动轴转动，转动轴通过联轴器带动丝杠转动，丝杠的外壁与移动块的下侧螺装连接，移动块的上侧通过第二通孔与导向杆可滑动连接，转动状态的丝杠带动移动块进行左右移动，移动块带动定位板进行左右移动，同时转动块与稳定板可对丝杠的右端进行固定支撑，提高丝杠的稳定性，提高移动块的稳定性，通过对定位板位置进行调整，可使定位板对多种规格的板材进行定位作用，方便剪板机能够裁剪出多种尺寸的板材，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中油箱放大结构示意图；

图3是图1中安装块放大结构示意图；

图4是图1中防护罩左视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、第四支撑板；6、液压装置；7、剪板刀；8、防护板；9、定位板；10、安装板；11、电机；12、减速器；13、转动轴；14、联轴器；15、丝杠；16、转动块；17、稳定板；18、导向杆；19、移动块；20、油箱；21、油管；22、油阀；23、油嘴；24、进油管；25、进油阀；26、安装块；27、左限位器；28、右限位器；29、激光测距仪；30、防护罩；31、盖板；32、散热孔；33、液位计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，包括工作台1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4、第四支撑板5、液压装置6、剪板刀7、防护板8和定位板9，工作台1的底端左侧与第一支撑板2的顶端连接，第一支撑板2的左端下侧与第二支撑板3的右端连接，第二支撑板3的左端与第三支撑板4的右端下侧连接，第四支撑板5的底端左侧与第三支撑板4的顶端连接，第四支撑板5的底端右侧与液压装置6的顶端连接，液压装置6的底端与剪板刀7的底端连接，防护板8位于剪板刀7的右方，防护板8的顶端与第四支撑板5的底端右侧连接，定位板9位于第三支撑板4的右方；还包括安装板10、电机11、减速器12、转动轴13、联轴器14、丝杠15、转动块16和稳定板17，安装板10的右端右端与第三支撑板4的左端连接，安装板10的顶端左侧与电机11的底端连接，电机11的右端与减速器12的左端连接，转动轴13的左端与减速器12的右端中部连接，联轴器14的中部设置有左右贯穿的第一通孔，第一通孔的顶端左侧和右侧均连通设置有螺纹孔，两组螺纹孔的顶端均与联轴器14的顶端连通，转动轴13的右端穿过联轴器14的左端并伸入至第一通孔的左侧，丝杠15的左端穿过联轴器14的右端并伸入至第一通孔的右侧，两组螺纹孔的内部均螺装设置有螺栓，两组螺栓的底端分别与转动轴13的顶端右侧和丝杠15的顶端左侧贴紧，转动轴13与丝杠15通过联轴器14和两组螺栓固定连接，丝杠15的右端穿过第三支撑板4的上侧并伸出至第三支撑板4的右方，丝杠15与第三支撑板4可转动连接，丝杠15的右端与转动块16的左端可转动连接，转动块16的右端与稳定板17的左端下侧连接，稳定板17的顶端与第四支撑板5的顶端右侧连接，丝杠15的上方设置有导向杆18，导向杆18的左端和右端分别与第三支撑板4的右端上侧和稳定板17的左端下侧连接，丝杠15的中部螺装设置有移动块19，移动块19的上侧设置有第二通孔，移动块19通过第二通孔套装在导向杆18上，第二通孔与导向杆18的外壁可滑动连接，移动块19的底端与定位板9的顶端连接，移动块19的右端与定位板9的右端平齐；打开电机，电机带动减速器转动，减速器带动转动轴转动，转动轴通过联轴器带动丝杠转动，丝杠的外壁与移动块的下侧螺装连接，移动块的上侧通过第二通孔与导向杆可滑动连接，转动状态的丝杠带动移动块进行左右移动，移动块带动定位板进行左右移动，同时转动块与稳定板可对丝杠的右端进行固定支撑，提高丝杠的稳定性，提高移动块的稳定性，通过对定位板位置进行调整，可使定位板对多种规格的板材进行定位作用，方便剪板机能够裁剪出多种尺寸的板材，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括油箱20、油管21、油阀22、油嘴23、进油管24和进油阀25，油箱20的顶端与第四支撑板5的底端左侧连接，油箱20的内部设置有第一腔体，油管21的顶端与第一腔体底端左侧连通，油阀22安装在油管21的中部并与油管21连通，油管21的底端与油嘴23的顶端连通，进油管24的后端与第一腔体前端左上侧连通，进油阀25安装在进油管24上并与进油管24连通；打开油阀，第一腔体内存放的润滑油液和通过油管流入油嘴内部，油嘴内的润滑油液通过油嘴的底端滴出，滴出的油液落至导向杆上并延导向杆外壁落至丝杠上，移动块左右移动时，移动块分别与丝杠和导向杆上的润滑油液接触并带动润滑油液涂抹在丝杠的外壁和导向杆的外壁上，打开进油阀，可通过进油管将外界润滑油液倒入第一腔体内部，方便对油液进行补充工作，通过对丝杠和导向杆进行润滑，提高移动块移动时的顺畅性，减小移动块移动时的摩擦力，提高实用性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括安装块26、左限位器27和右限位器28，安装块26的底端与移动块19的顶端连接，安装块26的左端和右端分别与左限位器27的右端和右限位器28的左端连接；移动块进行左右移动时，左限位器的左端可与第三支撑板的右端接触，左限位器控制电机停止转动，定位板停止移动，右限位器的右端可与稳定板的左端接触，右限位器控制电机停止转动，定位板停止移动，通过设置安装块、左限位器和右限位器，可对定位板移动位置进行限制，防止定位板与其他装置发生碰撞，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括激光测距仪29，激光测距仪29位于左限位器27的左下方，激光测距仪29的左端与第三支撑板4的右端上侧连接；通过设置激光测距仪，可方便对移动块移动位置进行检测，从而方便对定位板的定位位置进行检测，方便控制裁剪板材的尺寸，提高实用性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括防护罩30，防护罩30的内部设置有第二腔体，第二腔体底端和右端均与防护罩30的底端和右端连通，防护罩30的底端与安装板10的顶端连接，防护罩30的右端与第三支撑板4的左端连接，安装板10上安装的装置位于第二腔体内部；通过设置防护罩，可方便对安装板顶端安装装置进行保护，仿石砖外界物体对其造成伤害，提高实用性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括盖板31，盖板31的顶端连通设置有检修口，盖板31的底端盖装在检修口的顶端，盖板31通过螺栓可与防护罩30的顶端固定连接；打开盖板，人工可通过检修口对第二腔体内的装置进行检修，提高实用性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，第二腔体左端连通设置有多组散热孔32，多组散热孔32的左端均与防护罩30的左端连通；通过设置多组散热孔，可方便第二腔体内热量散出，方便对第二腔体内的装置进行散热，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，还包括液位计33，液位计33的左端上侧和下侧分别与第一腔体右端上侧和下侧连通；通过设置液位计，可对第一腔体内存储的润滑油液含量进行有效观察，提高实用性。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，其在工作时，首先打开电机，电机带动减速器转动，减速器带动转动轴转动，转动轴通过联轴器带动丝杠转动，丝杠的外壁与移动块的下侧螺装连接，移动块的上侧通过第二通孔与导向杆可滑动连接，转动状态的丝杠带动移动块进行左右移动，移动块带动定位板进行左右移动，方便对定位板进行定位，然后打开油阀，第一腔体内存放的润滑油液和通过油管流入油嘴内部，油嘴内的润滑油液通过油嘴的底端滴出，滴出的油液落至导向杆上并延导向杆外壁落至丝杠上，移动块左右移动时，移动块分别与丝杠和导向杆上的润滑油液接触并带动润滑油液涂抹在丝杠的外壁和导向杆的外壁上，方便对丝杠、导向杆和移动块进行润滑作用，定位板位置调整完成后，将板材放置在工作台的顶端，将板材向左推动，板材的左端穿过剪板刀底端与工作台顶端之间缝隙向左移动，板材的左端与定位板的右端接触，通过液压装置带动剪板刀向下移动，剪板刀底端对板材顶端进行切割作用即可。

本实用新型的一种用于标牌的剪板机用定位辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压装置、左限位器、右限位器和激光测距仪可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。