海绵压缩装置的制作方法

本实用新型属于物品压缩设备领域，特别涉及一种海绵压缩装置。

背景技术：

海绵压缩装置是海绵制造厂内常用的设备，因为海绵是一种多孔的材料，具有良好的弹性，无论是成型的海绵块，还是废弃的海绵块，当我们对海绵块进行打包处理时，需要对海绵进行压缩处理，从而减小海绵的体积。

现有的海绵压缩装置，存在的问题在于：因为海绵弹性比较好，当海绵压缩后，海绵因自身的弹力会发生回弹，尤其对于一些废旧的海绵块，因为没有采取真空袋压缩，只是将压缩后的海绵进行装袋处理，当采用压缩装置进行压缩时，海绵块因回弹问题会使打包比较困难；另外，在反复压缩的过程中，海绵块会因回弹的作用而掉落，造成压缩过程的不便利。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的海绵压缩装置，可以防止海绵被压缩后，因海绵自身的回弹作用，造成了海绵块打包困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种海绵压缩装置，包括液压机，液压机底部设有液压推力杆，液压推力杆底部连接有压板，液压机安装在支撑平台上，支撑平台下方设有压缩室，压缩室与支撑平台之间通过立柱连接；压缩室顶部为敞口结构，压缩室侧面设有压缩室门，压缩室门以及压缩室门相对的压缩室侧壁上设有条形口，条形口竖向设置；条形口处设有防回弹装置；

防回弹装置包括卡板，卡板由第一卡板和第二卡板组成，第一卡板和第二卡板呈一定角度设置，第一卡板贯穿条形口设置，第二卡板与配重块连接，配重块位于压缩室外部；第一卡板和第二卡板连接处设有转轴，转轴垂直于卡板设置，转轴贯穿固定筒设置，固定筒固定在压缩室外壁。

优选的方案中，所述的第一卡板和第二卡板之间呈直角设置，当第一卡板处于水平位置时，第二卡板竖直向下设置。

优选的方案中，所述的压缩室门以及压缩室门相对的压缩室侧壁上设有条形口数量为多个，多个条形口水平排列，每个条形口处均设有卡板，卡板的第二卡板均与配重块连接，每个卡板转角处均与转轴连接。

优选的方案中，所述的压板下表面边缘设有多个卡板配合槽，每一个卡板配合槽对应设置在一个第一卡板的正上方。

优选的方案中，所述的卡板配合槽的深度大于第一卡板的厚度，卡板配合槽的宽度大于第一卡板的宽度。

优选的方案中，所述的压板边缘且位于卡板配合槽所在一侧设有挡板，挡板竖直向上设置。

优选的方案中，所述的防回弹装置所安装的位置处，压缩室门外表面和压缩室门侧壁外表面向内凹陷设置。

优选的方案中，所述的压缩室底面设有垫块。

优选的方案中，所述的立柱与支撑平台连接的角落处设有加强筋。

本专利可达到以下有益效果：

1、压缩室内用于放置需要压缩的海绵块，当压板向下运动时，压板将海绵块向下压缩，当压板与第一卡板接触后，压板会带动第一卡板旋转；当一次压缩过程完成后，压板向上运动时，海绵块会因自身弹力的作用而回弹，当压板脱离第一卡板时，配重块下坠带动第一卡板旋转至水平位置，第一卡板将海绵块挡住，防止海绵块继续向上回弹；

2、压板下表面边缘设有多个卡板配合槽，每一个卡板配合槽对应设置在一个第一卡板的正上方，原因在于：当海绵块回弹的速度过快时，海绵块始终会与压板下表面接触；当压板向上运动，第一卡板会先进入卡板配合槽内，这样可以保证第一卡板位于海绵块的上方，可以有效地防止海绵块回弹；

3、第一卡板和第二卡板之间呈直角设置，当第一卡板没有外力的作用下，第一卡板可以保证水平位置，防止海绵块回弹的效果比较好；

4、压板边缘且位于卡板配合槽所在一侧设有挡板，挡板竖直向上设置，挡板能够增加压板向下运动的行程；因为未设置挡板时，压板向下运动的行程不能低于第一卡板与压板接触的临界点；当设置挡板时，压板向下运动的行程为第一卡板与挡板接触的临界点。

5、防回弹装置所安装的位置处，压缩室门外表面和压缩室门侧壁外表面向内凹陷设置，该设计可以防止防回弹装置突出于压缩室外侧，节约了装置的占用空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构图，此时视角为斜向下；

图2为本实用新型整体结构图，此时视角为斜向上；

图3为本实用新型整体结构图，此时视角为平视；

图4为本实用新型图3中a处放大图。

图中：液压机1、液压推力杆2、压板3、卡板配合槽301、挡板302、支撑平台4、立柱5、压缩室6、压缩室门601、条形口602、防回弹装置7、卡板701、第一卡板7011、第二卡板7012、配重块702、转轴703、固定筒704、垫块8、加强筋9。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种海绵压缩装置，包括液压机1，液压机1底部设有液压推力杆2，液压推力杆2底部连接有压板3，液压机1安装在支撑平台4上，支撑平台4下方设有压缩室6，压缩室6与支撑平台4之间通过立柱5连接；压缩室6顶部为敞口结构，压缩室6侧面设有压缩室门601，压缩室门601以及压缩室门601相对的压缩室6侧壁上设有条形口602，条形口602竖向设置；条形口602处设有防回弹装置7；

如图4所示，防回弹装置7包括卡板701，卡板701由第一卡板7011和第二卡板7012组成，第一卡板7011和第二卡板7012呈一定角度设置，第一卡板7011贯穿条形口602设置，第二卡板7012与配重块702连接，配重块702位于压缩室6外部；第一卡板7011和第二卡板7012连接处设有转轴703，转轴703垂直于卡板701设置，转轴703贯穿固定筒704设置，固定筒704固定在压缩室6外壁。

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。本技术方案采用的液压机1采用yq41系列单柱液压机，其压力大小选取100吨至315吨之间。

进一步地，第一卡板7011和第二卡板7012之间呈直角设置，当第一卡板7011处于水平位置时，第二卡板7012竖直向下设置；

本技术方案中，配重块702的重量为卡板701重量的10倍左右，压板3长宽等于压缩室6内壁的长宽；当卡板701未受到任何外力的作用下，配重块702自然地朝下设置，而卡板701此时位于水平位置；当压板3向下运动，将卡板701向下压，卡板701与配重块702同时旋转。

进一步地，压缩室门601以及压缩室门601相对的压缩室6侧壁上设有条形口602数量为多个，多个条形口602水平排列，每个条形口602处均设有卡板701，卡板701的第二卡板7012均与配重块702连接，每个卡板701转角处均与转轴703连接；

本技术方案中，条形口602的数量为三个，卡板701的数量为三个；三个条形口602水平排列在，且高度相等。当卡板701的第一卡板7011位于水平位置时，第一卡板7011前端突出于压缩室6内壁，其突出的长度为10-15cm左右。

进一步地，压板3下表面边缘设有多个卡板配合槽301，每一个卡板配合槽301对应设置在一个第一卡板7011的正上方。

进一步地，卡板配合槽301的深度大于第一卡板7011的厚度，卡板配合槽301的宽度大于第一卡板7011的宽度；

本技术方案中，卡板配合槽301的深度大于第一卡板7011的厚度10mm左右，板配合槽301的宽度大于第一卡板7011的宽度2mm左右。

进一步地，压板3边缘且位于卡板配合槽301所在一侧设有挡板302，挡板302竖直向上设置；挡板302可以增大压板3向下运动的行程，未设置挡板302时，压板3向下运动的高度不能低于第一卡板7011与压板3接触的临界点；当设置挡板302时，压板3向下运动的高度为第一卡板7011与挡板302接触的临界点。

进一步地，防回弹装置7所安装的位置处，压缩室门601外表面和压缩室门601侧壁外表面向内凹陷设置；当本装置未使用时，配重块702不会突出于压缩室6外侧；节约了装置的占用空间。

进一步地，压缩室6底面设有垫块8。

进一步地，立柱5与支撑平台4连接的角落处设有加强筋9。

整个装置的工作原理如下：

本装置使用前，向压缩室6内放入需要压缩的海绵块；

当压板3向下运动时，压板3将海绵块向下压缩，随之压板3继续向下运动，第一卡板7011会先置于卡板配合槽301内，压板3再继续向下运动，卡板配合槽301上边缘会带动第一卡板7011转动；

当压板3再继续向下运动，第一卡板7011的前端依次会与压板3侧壁和挡板302侧壁接触，压板3向下运动的行程为：挡板302与第一卡板7011接触的临界点；

当压板3向上运动时，海绵块会因自身弹力的作用而回弹，当压板3脱离第一卡板7011时，配重块702下坠带动第一卡板7011旋转至水平位置，第一卡板7011将海绵块挡住，防止海绵块继续向上回弹；

而设置卡板配合槽301的目的在于：当海绵块回弹的速度过快时，海绵块始终会与压板3下表面接触；当压板3向上运动，第一卡板7011也是先进入卡板配合槽301内，这样可以保证第一卡板位于海绵块的上方，可以有效地防止海绵块回弹。