多头钢材切割下料设备的制作方法

本实用新型涉及切割下料设备领域，尤其涉及多头钢材切割下料设备。

背景技术：

下料设备是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，传统的下料设备，没有增设套筒、弹性柱和减震弹簧，在下料设备进行运转时，不能减少产生的振动，则会对下料设备上的支撑脚造成磨损，长时间也会对下料设备有损坏，从而会影响下料设备的正常使用，减短了下料设备的使用寿命，此外没有增设第一挡板和第二挡板，将未切割的钢材通过传送带运输至切割箱，在进行运输时，钢材在传送带上会乱滚，同时钢材也会掉出传送带，此外没有第一挡板，不能钢材分批的进入切割箱中，容易堆积过多从而使钢材切坏，则会对钢材造成浪费，且增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多头钢材切割下料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多头钢材切割下料设备，包括底板，所述底板的底端设置有套筒，所述套筒的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有减震弹簧，且弹性柱的下端设置有连接柱，所述连接柱远离弹性柱的一端设置有支撑脚，所述底板的上端设置有驱动辊，所述驱动辊输出的一端设置有传送带，所述传送带的外表壁设置有第一挡板，所述底板的上端且位于传送带的两侧第二挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上端且位于传送带的一侧设置有切割箱，且切割箱的形状为矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割箱的内部上端分别安装有第一切割刀和第二切割刀，所述第一切割刀和第二切割刀的形状大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上端靠近切割箱的一侧设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的形状为圆柱结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑柱和第二支撑柱的上端安装有承接板，所述承接板的两侧对称安装有第三挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑脚的数量为三组，且套筒和连接柱的数量与支撑脚的数量相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动辊的数量为两组，且驱动辊与传送带相接触的位置均涂有润滑层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板的形状为矩形，且第一挡板的数量为若干组。

本实用新型中，通过增设套筒、弹性柱和减震弹簧，在下料设备进行运转时，能够减少产生的振动，则不会对下料设备上的支撑脚造成磨损，长时间也不会对下料设备有损坏，从而不影响下料设备的正常使用，延长了下料设备的使用寿命。

本实用新型中，通过增设第一挡板和第二挡板，将未切割的钢材通过传送带运输至切割箱，在进行运输时，第二挡板能够防止钢材在传送带上不会乱滚，同时也防止钢材不会掉出传送带，此外通过第一挡板，能将钢材分批的进入切割箱中，防止堆积过多从而使钢材切坏，则不会对钢材造成浪费，且减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的多头钢材切割下料设备的内部结构图；

图2为本实用新型提出的多头钢材切割下料设备的套筒的内部结构图；

图3为本实用新型提出的多头钢材切割下料设备的俯视图。

图例说明：

1、底板；2、套筒；3、弹性柱；4、减震弹簧；5、连接柱；6、支撑脚；7、驱动辊；8、传送带；9、第一挡板；10、第二挡板；11、切割箱；12、第一切割刀；13、第二切割刀；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、承接板；17、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是。

参照图1-3，多头钢材切割下料设备，包括底板1，底板1的底端设置有套筒2，套筒2的内部设置有弹性柱3，弹性柱3的外表壁套设有减震弹簧4，且弹性柱3的下端设置有连接柱5，连接柱5远离弹性柱3的一端设置有支撑脚6，底板1的上端设置有驱动辊7，驱动辊7输出的一端设置有传送带8，传送带8的外表壁设置有第一挡板9，底板1的上端且位于传送带8的两侧第二挡板10。

底板1的上端且位于传送带8的一侧设置有切割箱11，且切割箱11的形状为矩形；切割箱11的内部上端分别安装有第一切割刀12和第二切割刀13，第一切割刀12和第二切割刀13的形状大小相同，钢材通过传送带8进入切割箱11，通过第一切割刀12和第二切割刀13对钢材进行切割；底板1的上端靠近切割箱11的一侧设置有第一支撑柱14和第二支撑柱15，第一支撑柱14和第二支撑柱15的形状为圆柱结构；第一支撑柱14和第二支撑柱15的上端安装有承接板16，承接板16的两侧对称安装有第三挡板17，承接板16是将切好的钢材放入收集箱中，防止切好的钢材随意散落，从而无需对其整理；支撑脚6的数量为三组，且套筒2和连接柱5的数量与支撑脚6的数量相匹配，支撑脚6能与地面相接触，能够使下料设备能更好的放置在地面上；驱动辊7的数量为两组，且驱动辊7与传送带8相接触的位置均涂有润滑层，润滑层能减少驱动辊7与传送带8之间的摩擦力，防止驱动辊7与传送带8之间的摩擦力增大，从而不会对驱动辊7和传送带8造成磨损，从而更好的对钢材进行运输；第一挡板9的形状为矩形，且第一挡板9的数量为若干组，第一挡板9能使钢材分批的进入切割箱11，防止钢材堆积过多而导致钢材切坏。

工作原理：多头钢材切割下料设备，在使用时，首先，将未切割的钢材放置在传送带8上，通过驱动辊7带动传送带8对钢材进行运输，通过增设第一挡板9和第二挡板10，在进行运输时，第二挡板10能够防止钢材在传送带8上不会乱滚，同时也防止钢材不会掉出传送带8，此外通过第一挡板9，能将钢材分批的进入切割箱11中，防止堆积过多从而使钢材切坏，则不会对钢材造成浪费，且减少了成本，在通过切割箱11中的第一切割刀12和第二切割刀13对钢材进行切割，切割完成后，通过承接板16将切割好的钢材运输至收集箱中，通过增设第三挡板17，第三挡板17能防止钢材承接板16上滚动时掉出承接板16外，无需事后对其整理，减少了工作人员的工作量，此外通过增设套筒2、弹性柱3和减震弹簧4，在下料设备进行运转时，能够减少产生的振动，则不会对下料设备上的支撑脚6造成磨损，长时间也不会对下料设备有损坏，从而不影响下料设备的正常使用，延长了下料设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。