一种双工作台精雕机的制作方法

本实用新型涉及一种精雕机设备，具体是一种双工作台精雕机。

背景技术：

精雕机它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。但是，传统的精雕机在使用过程中存在缺陷，仅仅只有一个工作台，换料换产品时(机床停机)增加时间，减少效率。因此，本领域技术人员提供了一种双工作台精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工作台精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工作台精雕机，包括精雕刀组件一、精雕刀组件二、精雕机本体，所述精雕机本体的上端左侧纵向固定有二号支撑件，二号支撑件的数量为两个，二号支撑件的上端固定有主工作台，主工作台的内部开设有一号槽，精雕机本体的上端右侧横向开设有三号槽，三号槽内滑动连接有一号支撑件，一号支撑件的上端固定副工作台，副工作台的左端嵌在一号槽内部；

所述精雕机本体的左右两侧固定有滑台，滑台的上端纵向开设有二号槽，二号槽内滑动卡接有支撑架，支撑架的上方固定有固定板，固定板与支撑架之间分别设置有一号螺纹杆和二号螺纹杆，一号螺纹杆在二号螺纹杆的左侧，一号螺纹杆上螺纹连接有精雕刀组件一，二号螺纹杆上螺纹连接有二号精雕刀组件二；

所述固定板的上端左右两侧分别固定有一号电机和二号电机，一号电机在二号电机的左侧，一号电机的左侧设置有一号齿轮组，一号电机通过一号齿轮组与一号螺纹杆连接，二号电机的右端设置有二号齿轮组，二号电机通过二号齿轮组与二号螺纹杆连接；

所述支撑架的一侧下端内部螺纹连接有三号螺纹杆，三号螺纹杆的后端延伸出滑台外部，且三号螺纹杆的延伸端设置有三号齿轮组，一侧的滑台内部设置有三号电机，三号螺纹杆通过三号齿轮组与三号电机传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号支撑件的上端固定有卡接滑块，一号支撑件通过卡接滑块卡接在三号槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精雕刀组件一的一侧固定有限位滑块，限位滑块内部横向开设有螺纹孔，精雕刀组件一通过螺纹孔与一号螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精雕刀组件二的结构与精雕刀组件一的结构和连接方式一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副工作台和支撑架的底端均设置有若干个滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧的二号支撑件右端固定有限位块，且限位块在二号支撑件的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以实现横向和纵向的移动，丰富了切割角度，本装置安装了两个精雕刀组件，且拥有两个工作台，避免了在换料换产品时(机床停机)增加时间，有效的提高了工作效率，且副工作台可以隐藏在主工作台内部，在需要时展开，给物料提供支撑，或是收纳起来，节省空间。

附图说明

图1为一种双工作台精雕机的结构示意图。

图2为一种双工作台精雕机中主、副工作台的结构示意图。

图3为一种双工作台精雕机中三号螺纹杆和三号电机的安装结构示意图。

图4为一种双工作台精雕机中精雕刀组件的结构示意图。

图中：1、滑台；2、支撑架；3、一号齿轮组；301、二号齿轮组；302、三号齿轮组；4、一号电机；401、二号电机；402、三号电机；5、精雕刀组件一；501、精雕刀组件二；6、一号螺纹杆；601、二号螺纹杆；7、主工作台；8、副工作台；9、一号槽；10、一号支撑件；11、三号螺纹杆；12、二号槽；13、卡接滑块；14、三号槽；15、精雕机本体；16、二号支撑件；17、限位滑块；18、螺纹孔；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双工作台精雕机，包括精雕刀组件一5、精雕刀组件二501、精雕机本体15，所述精雕机本体15的上端左侧纵向固定有二号支撑件16，二号支撑件16的数量为两个，二号支撑件16的上端固定有主工作台7，主工作台7的内部开设有一号槽9，精雕机本体15的上端右侧横向开设有三号槽14，三号槽14内滑动连接有一号支撑件10，一号支撑件10的上端固定副工作台8，副工作台8的左端嵌在一号槽9内部；

所述精雕机本体15的左右两侧固定有滑台1，滑台1的上端纵向开设有二号槽12，二号槽12内滑动卡接有支撑架2，支撑架2的上方固定有固定板19，固定板19与支撑架2之间分别设置有一号螺纹杆6和二号螺纹杆601，一号螺纹杆6在二号螺纹杆601的左侧，一号螺纹杆6上螺纹连接有精雕刀组件一5，二号螺纹杆601上螺纹连接有二号精雕刀组件二501；

所述固定板19的上端左右两侧分别固定有一号电机4和二号电机401，一号电机4在二号电机401的左侧，一号电机4的左侧设置有一号齿轮组3，一号电机4通过一号齿轮组3与一号螺纹杆6连接，二号电机401的右端设置有二号齿轮组301，二号电机401通过二号齿轮组301与二号螺纹杆601连接；

所述支撑架2的一侧下端内部螺纹连接有三号螺纹杆11，三号螺纹杆11的后端延伸出滑台1外部，且三号螺纹杆11的延伸端设置有三号齿轮组302，一侧的滑台1内部设置有三号电机402，三号螺纹杆11通过三号齿轮组302与三号电机402传动连接。

首先，本实用新型在进行工作时，一号电机4、二号电机401和三号电机402在精雕机本体15的协调控制下，可以控制精雕刀组件一5和精雕刀组件二501完成横向和纵向的移动，进而完成切割。具体是三号电机402转动，通过三号齿轮组302带动三号螺纹杆11转动，三号螺纹杆11与支撑架2一端螺纹连接，进而使得支撑架2在滑台1的二号槽12内实现纵向移动，一号电机4、二号电机401分别通过一号齿轮组3和二号齿轮组301控制一号螺纹杆6和二号螺纹杆601的转动，进而控制精雕刀组件一5和精雕刀组件二501发生横向的移动。且副工作台8可以嵌在主工作台7的内部，通过移动一号支撑件10实现，避免了在换料换产品时(机床停机)增加时间，有效的提高了工作效率。

进一步的，所述一号支撑件10的上端固定有卡接滑块13，一号支撑件10通过卡接滑块13卡接在三号槽14内，副工作台8的滑动结构。

进一步的，所述精雕刀组件一5的一侧固定有限位滑块17，限位滑块17内部横向开设有螺纹孔18，精雕刀组件一5通过螺纹孔18与一号螺纹杆6螺纹连接，具体的连接方式。

进一步的，所述精雕刀组件二501的结构与精雕刀组件一5的结构和连接方式一致。

进一步的，所述副工作台8和支撑架2的底端均设置有若干个滑轮，较少滑动摩擦。

最后，所述左侧的二号支撑件16右端固定有限位块，且限位块在二号支撑件16的前后两端，用于对一号支撑件10进行限位。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在进行工作时，一号电机4、二号电机401和三号电机402在精雕机本体15的协调控制下，可以控制精雕刀组件一5和精雕刀组件二501完成横向和纵向的移动，进而完成切割。具体是三号电机402转动，通过三号齿轮组302带动三号螺纹杆11转动，三号螺纹杆11与支撑架2一端螺纹连接，进而使得支撑架2在滑台1的二号槽12内实现纵向移动，一号电机4、二号电机401分别通过一号齿轮组3和二号齿轮组301控制一号螺纹杆6和二号螺纹杆601的转动，进而控制精雕刀组件一5和精雕刀组件二501发生横向的移动。且副工作台8可以嵌在主工作台7的内部，通过移动一号支撑件10实现，避免了在换料换产品时(机床停机)增加时间，有效的提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。