一种自动卧式铣镗床的制作方法

本实用新型涉及卧式铣镗床的技术领域，特别涉及一种自动卧式铣镗床。

背景技术：

普通卧式铣镗床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工。产品广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

目前市场上的普通卧式铣镗床，其主要结构以普通电机为动力源，通过液压机械联动装置控制滑移变速齿轮位置变动，获得不同的转速及进给量。主轴箱内部结构复杂，齿轮数量较多。床身普遍采用2条导轨，当工作台移动到下滑座边缘时，因为下滑座没有足够支撑，变形量较大，导致加工精度不高。工作台夹紧通常采用手动夹紧，可靠性不高。

现有技术中，例如公告号为cn201483023u的实用新型专利，具体公开了一种自动卧式铣镗床，包括床身、下滑座、上滑座、工作台、主轴箱、立柱、镗轴、进给伺服电机及电气系统，在主轴箱内设有主轴变速传动机构，主轴变速传动机构包括一个主轴变频电机、一个变速轴及两个传动轴，床身上设有四条导轨，可增加机床整体刚性及承载能力。

上述技术方案虽然能够增加铣镗床的移动精度，但是在固定待加工的工件时，还是需要人工手动对工件进行固定，手动固定杆可能会导致工件放置不稳，从而可能导致工件在加工过程中发生移动的现象，导致加工出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种自动卧式铣镗床，其具有自动夹持工件的优点，能够保证工件加工的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动卧式铣镗床，包括机身、下滑座、上滑座和工作台，所述工作台的一侧设置有延伸平台，所述延伸平台上设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸活塞杆的运动方向朝向工作台的中心设置，所述夹紧油缸的活塞杆端部安装有夹紧工装。

通过采用上述技术方案，在加工的过程中，将待加工的工件放置在工作台上，启动夹紧油缸，夹紧油缸能够带动活塞杆和夹紧工装将工件进行夹紧，从而能够自动对工件进行夹紧，使工件在加工过程中能够更加的稳定，不会出现偏移的现象，从而能够保证加工的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧工装朝向工作台的一侧固定连接有弹性抵接片。

通过采用上述技术方案，弹性抵接片的设置能够增加夹紧工装与加工工件之间的摩擦力，从而能够保证对加工工件的稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述延伸平台上设置有驱动夹紧油缸移动的滑移组件，所述延伸平台上开设有滑槽，所述滑移组件包括转动连接在延伸平台中的螺杆、与螺杆端部固定连接的把手、与夹紧油缸下端固定连接的滑移板，所述螺杆延伸至滑槽内，所述螺杆螺纹插接在滑移板内，所述滑移板与滑槽滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，转动把手，把手带动螺杆转动，在螺杆转动的时候能够啮合滑移板，使滑移板在滑槽内滑动，从而可以对夹紧油缸的位置进行调节，能够使夹紧油缸适应对不同工件的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述把手外侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能够增加操作人员手部与把手之间的摩擦力，在操作的时候防止手滑，能够顺利的调节夹紧油缸的位置。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧工装与夹紧油缸活塞杆之间设置有安装组件，所述安装组件包括与夹紧工装固定连接的安装杆、与安装杆固定连接的卡紧轴、与夹紧油缸活塞杆端部固定连接的固定杆、开设在固定杆端部的插接槽、开设在固定杆侧壁的卡紧槽，所述卡紧槽与插接槽相连通，所述卡紧轴与卡紧槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，夹紧工装可以通过安装组件与夹紧油缸的活塞杆拆卸和连接，能够根据工件形状的不同对工件进行更换，在安装的时候，将夹紧工装端部的卡紧轴与固定杆上的卡紧槽卡接，就可以实现固定，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆与安装杆上均开设有限位孔，所述限位孔内安装有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装杆与固定杆相卡接的时候，限位孔相对应设置，利用限位螺栓对限位孔进行限位固定，从而能够保证固定杆与安装杆连接得更加的紧密。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆的端部为扁平状设置。

通过采用上述技术方案，扁平状的设置可以方便安装杆与固定杆的对准插接，从而能够使安装更加的便利。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的内壁设置有与安装杆配合的磁片。

通过采用上述技术方案，在安装杆插接在插接槽内的时候，磁片能够吸引安装杆，能够保证安装杆在进一步固定之前的稳定，使连接更加的平稳方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧槽可设置有交叉分布的多个。

通过采用上述技术方案，多个卡紧槽的设置可以使保证夹紧工装的多角度安装，能够与具体工件相配合，从而对工件的夹持更加的便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在加工的过程中，将待加工的工件放置在工作台上，启动夹紧油缸，夹紧油缸能够带动活塞杆和夹紧工装将工件进行夹紧，从而能够自动对工件进行夹紧，使工件在加工过程中能够更加的稳定，不会出现偏移的现象，从而能够保证加工的精确度；

2、弹性抵接片的设置能够增加夹紧工装与加工工件之间的摩擦力，从而能够保证对加工工件的稳定夹持；

3、滑移组件能够实现对夹紧油缸位置的调节，能够使夹紧油缸适应对不同工件的夹持；

4、夹紧工装可以通过安装组件与夹紧油缸的活塞杆拆卸和连接，能够根据工件形状的不同对工件进行更换，在安装的时候，将夹紧工装端部的卡紧轴与固定杆上的卡紧槽卡接，就可以实现固定，简单快捷。

附图说明

图1是用于体现铣镗床的整体结构示意图；

图2是用于体现图1中a处的结构放大示意图；

图3是用于体现滑移组件的具体结构示意图；

图4是用于体现安装组件的结构爆炸示意图；

图5是用于体现图4中b处的结构放大示意图。

图中，1、机身；2、下滑座；3、上滑座；4、工作台；5、延伸平台；51、滑槽；6、夹紧油缸；7、夹紧工装；71、弹性抵接片；8、滑移组件；81、螺杆；82、把手；821、防滑纹；83、滑移板；9、安装组件；91、安装杆；92、卡紧轴；93、固定杆；94、插接槽；95、卡紧槽；10、限位孔；11、限位螺栓；12、磁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动卧式铣镗床，如图1所示，包括机身1、下滑座2、上滑座3和工作台4，工作台4的一侧设置有延伸平台5，延伸平台5上设置有夹紧油缸6，夹紧油缸6设置有四组，延伸平台5上开设有滑槽51，夹紧油缸6滑动连接在滑槽51内，夹紧油缸6活塞杆的运动方向朝向工作台4的中心设置，夹紧油缸6的活塞杆端部安装有夹紧工装7，在加工的过程中，将待加工的工件放置在工作台4上，启动夹紧油缸6，夹紧油缸6能够带动活塞杆和夹紧工装7将工件进行夹紧，实现自动夹紧。

如图2所示，夹紧工装7朝向工作台4的一侧固定连接有弹性抵接片71，弹性抵接片71可以采用橡胶材质，弹性抵接片71的设置能够增加夹紧工装7与加工工件之间的摩擦力，从而能够保证对加工工件的稳定夹持。

如图3所示，延伸平台5上设置有驱动夹紧油缸6移动的滑移组件8，滑移组件8包括转动连接在延伸平台5中的螺杆81、与螺杆81端部固定连接的把手82、与夹紧油缸6下端固定连接的滑移板83，螺杆81延伸至滑槽51内，螺杆81螺纹插接在滑移板83内，滑移板83与滑槽51滑动卡接配合，把手82外侧设置有防滑纹821。

如图3所示，需要调节夹紧油缸6位置的时候，转动把手82，把手82带动螺杆81转动，在螺杆81转动的时候能够啮合滑移板83，使滑移板83在滑槽51内滑动，从而可以对夹紧油缸6的位置进行调节。

如图4所示，夹紧工装7与夹紧油缸6活塞杆之间设置有安装组件9，安装组件9包括与夹紧工装7连接的安装杆91、与安装杆91固定连接的卡紧轴92、与夹紧油缸6活塞杆端部固定连接的固定杆93、开设在固定杆93端部的插接槽94、开设在固定杆93侧壁的卡紧槽95，卡紧槽95与插接槽94相连通，卡紧轴92与卡紧槽95卡接配合，卡紧槽95可设置有交叉分布的多个。

如图4所示，安装杆91可以与夹紧工装7螺纹连接，从而可以将任何的夹紧工装7与固定杆93连接。

如图4所示，在更换安装夹紧工装7的时候，将安装杆91与插接槽94相插接对应，将卡紧轴92与卡紧槽95插接配合，就可以实现固定，更换较为便利。

如图4所示，安装杆91的端部为扁平状设置，扁平状的设置可以方便安装杆91与固定杆93的对准插接，使安装更加省力。

如图4所示，固定杆93与安装杆91上均开设有限位孔10，限位孔10内安装有限位螺栓11，在安装杆91与固定杆93相卡接的时候，限位孔10相对应设置，利用限位螺栓11对限位孔10进行限位固定，从而能够保证固定杆93与安装杆91连接得更加的紧密。

如图5所示，插接槽94的内壁设置有与安装杆91配合的磁片12，在安装杆91插接在插接槽94内的时候，磁片12能够吸引安装杆91，能够保证安装杆91在进一步固定之前的稳定，不需要人工把持。

具体实施方式：将待加工的工件放置在工作台4上，根据工件的形状选择合适的夹紧工装7，利用安装组件9将夹紧工装7安装在固定杆93上，转动把手82调节夹紧油缸6的位置，保证对工件的夹紧，启动夹紧油缸6，夹紧油缸6能够带动活塞杆和夹紧工装7将工件进行夹紧，从而能够自动对工件进行夹紧，使工件在加工过程中能够更加的稳定，不会出现偏移的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。