一种造粒机钢带校平装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种造粒机钢带校平装置。

背景技术：

输送钢带是钢带冷凝造粒机的一个核心部件，例如申请号为201510119241.2的专利申请中公开了一种钢带冷凝造粒机组，公开了一种基于输送钢带的冷凝造粒机组。

实际的生产过程中，由于输送钢带的厚度较薄，通常就只有1毫米的厚度，在使用的过程中钢带因为受力不均匀或受热不均匀，会使钢带局部发生纵向变形，使得截面变得弯曲，导致钢带顶面的不平整，影响粒子在钢带上的分布和冷凝，降低粒子产品的质量。申请号为201720011665.1的实用新型专利中公开了一种型钢机钢带校平装置，采用前后交错的校平上辊和校平下辊对钢带进行校平，成本高，运转阻力大，不能针对局部变形进行校平，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种造粒机钢带校平装置，实现钢管的局部变形的校平，降低成本和运转阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种造粒机钢带校平装置，包括：

钢带输送机，包括机架和钢带，所述钢带闭环设置在机架上；

固定座，两个一组相对设置在机架上，并位于钢带两侧；

托力轴，连接在一组两个固定座之间，并位于钢带一个截面的下方，所述托力轴上间隔设置有第一轴承安装套，所述第一轴承安装套两个一组；

压力轴，位于托力轴的正上方，并位于对应钢带截面的上方，所述压力轴上设置有位于一组两个第一轴承安装套之间上方的第二轴承安装套，所述第一轴承安装套和第二轴承安装套上分别设置有压力轴承，三个压力轴承一组进行钢带变形部位的校平；

压力轴升降驱动装置，进行压力轴的升降，改变压力轴与托力轴的高度方向的间距。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢带横向设置在机架上，所述固定座位于钢带底部的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力轴升降驱动装置包括两根调节螺杆，两根调节螺杆分别位于钢带两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节螺杆径向贯穿压力轴并与托力轴相连接，所述托力轴上设置有与调节螺杆对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力轴上径向设置有与调节螺杆对应的通孔，所述调节螺杆上设置有位于压力轴上方和下方的螺母及垫片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节螺杆的末端设置有调节手轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座分别包括内夹板和外夹板，所述机架底部对称设置有沿长度方向延伸的横梁，所述内夹板和外夹板设置在横梁两侧并利用螺栓进行夹固。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内夹板上设置有与托力轴端部对应的插孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一轴承安装套上设置有指向托力轴的第一紧固螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二轴承安装套上设置有指向压力轴的第二紧固螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种造粒机钢带校平装置，结构简洁，成本低，钢带根据变形位置进行第一轴承安装套和第二轴承安装套的轴向调节，然后通过调节手轮进行调节螺杆的旋转，改变压力轴的高度，使得第一轴承安装套和第二轴承安装套上的三个压力轴承从上方和下方同时挤压钢带，在钢带运转过程中逐渐进行变形处的校平，操作简便，校平时的摩擦阻力小，不影响钢带的运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种造粒机钢带校平装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的造粒机钢带校平装置，包括：

钢带输送机，包括机架1和钢带2，所述钢带2闭环设置在机架1上，如图1所示，为了平面进行粒子的承接、冷凝和输送，钢带2横向设置在机架1上，要求表面要平整；

固定座3，两个一组相对设置在机架1上，并位于钢带2两侧，如图2所示，所述固定座3位于钢带2底部的两侧，现在底部进行校平，不影响钢带2顶面对粒子的输送，可以设置多组固定座3，实现多个部位的校平；

托力轴8，连接在一组两个固定座3之间，并位于钢带2一个截面的下方，所述托力轴8上间隔设置有第一轴承安装套9，所述第一轴承安装套9两个一组，可以通过设置多组第一轴承安装套9进行多个位置的校平，两个第一轴承安装套9可以根据钢带2的变形位置进行灵活设置，所述第一轴承安装套9上设置有指向托力轴8的第一紧固螺钉，进行第一轴承安装套9轴向调节后的紧固；

压力轴7，位于托力轴8的正上方，并位于对应钢带2截面的上方，所述压力轴7上设置有位于一组两个第一轴承安装套9之间上方的第二轴承安装套10，所述第二轴承安装套10上设置有指向压力轴7的第二紧固螺钉，方便第二轴承安装套10的轴向调整和紧固，使得第二轴承安装套10位于两个第一轴承安装套9中间的正上方，所述第一轴承安装套9和第二轴承安装套10上分别设置有压力轴承11，三个压力轴承11一组进行钢带2变形部位的挤压校平；

压力轴升降驱动装置，进行压力轴7的升降，改变压力轴7与托力轴8的高度方向的间距，所述压力轴升降驱动装置包括两根调节螺杆4，两根调节螺杆4竖直分别位于钢带2两侧，所述调节螺杆4向下径向贯穿压力轴7并与托力轴8相连接，所述调节螺杆4的顶端设置有调节手轮5，操作简便。

如图2所示，所述托力轴8上设置有与调节螺杆4对应的螺纹孔，方便调节螺杆4的安装和旋转后的轴向升降，所述压力轴7上径向设置有与调节螺杆4对应的通孔，所述调节螺杆4上设置有位于压力轴7上方和下方的螺母6及垫片，使得压力轴7随调节螺杆4的轴向升降而升降，改变三个压力轴承11对钢带2变形部位的挤压力，从而纠正钢带2的变形，对变形位置进行校正。

所述固定座3分别包括内夹板31和外夹板33，所述机架1底部对称设置有沿长度方向延伸的横梁，所述内夹板31和外夹板33设置在横梁两侧并利用螺栓32进行夹固。

所述内夹板31上设置有与托力轴8端部对应的插孔，方便托力轴8的安装，插孔可以设置为方孔，托力轴8端部铣加工为方杆，托力轴8末端插入插孔后避免了扭转问题，提升了调节螺杆4的稳定性。

综上所述，本实用新型指出的一种造粒机钢带校平装置，结构简洁，运转阻力小，利用同一竖直平面内的三个压力轴承11进行钢带上下面的挤压，实现变形位置的校平，调节灵活，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。