罐状化工设备制造工装的制作方法

本技术：
属于化工设备生产领域，具体地说，尤其涉及一种罐状化工设备制造工装。

背景技术：

在化工设备中，如化工反应釜、发酵罐等，多为罐状结构，罐状结构在组装过程中需要用到定位工装以实现各个部件的组装与焊接。如何实现罐状化工设备在组装加工过程中的便捷性，成为化工设备生产行业需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种罐状化工设备制造工装，其能够提高罐状化工设备在生产组装过程中的便捷性，提高生产效率。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请公开了一种罐状化工设备制造工装，包括底座，在底座的两侧设置有与底座垂直的支架，其特征在于：所述支架上通过转轴安装有下转盘，下转盘的顶部通过油缸安装有上转盘，上转盘与下转盘构成圆盘形结构，所述油缸安装于下转盘内的盘体内板上；所述下转盘上通过轴承结构安装有两根平行设置的下辊体，上转盘上通过轴承结构安装有两根平行设置的上辊体；所述转轴的端部均安装有驱动轮，驱动轮通过同步带与同步杆上的同步轮连接，所述同步杆还通过同步轮与驱动电机的输出轴连接。

进一步地讲，本申请中所述的上辊体、下辊体的中部覆盖有防滑橡胶。

进一步地讲，本申请中所述的支架与底座的连接位置处设置有加强筋。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过设置可转动及可分离的上辊体、下辊体的结构形式，实现了对罐状化工设备快速定位与焊接加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图一。

图2是本申请的结构示意图二。

图3是本申请中下转盘的结构示意图。

图4是本申请中上辊体、下辊体的结构示意图。

图5是本申请的使用状态图。

图中：1、底座；2、加强筋；3、支架；4、下转盘；5、同步杆；6、下辊体；7、同步轮；8、驱动电机；9、同步带；10、驱动轮；11、上转盘；12、上辊体；13、油缸；14、盘体内板；15、转轴；16、罐状筒体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

实施例1：一种罐状化工设备制造工装，包括底座1，在底座1的两侧设置有与底座1垂直的支架3，所述支架3上通过转轴15安装有下转盘4，下转盘4的顶部通过油缸13安装有上转盘11，上转盘11与下转盘4构成圆盘形结构，所述油缸13安装于下转盘4内的盘体内板14上；所述下转盘4上通过轴承结构安装有两根平行设置的下辊体6，上转盘4上通过轴承结构安装有两根平行设置的上辊体12；所述转轴15的端部均安装有驱动轮10，驱动轮10通过同步带9与同步杆5上的同步轮7连接，所述同步杆5还通过同步轮7与驱动电机8的输出轴连接；所述上辊体12、下辊体6的中部覆盖有防滑橡胶；所述支架3与底座1的连接位置处设置有加强筋2。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

本申请的目的在于提供一种罐状化工设备制造工装，其中主要的结构为共同构成圆盘形结构的上转盘11和下转盘4，其中所述的下转盘4为通过转轴15安装于支架3上的结构，转轴15位于上转盘11、下转盘4共同构成的圆盘形结构中心轴线上。在下转盘4的顶部加工有凹槽，凹槽的底部设置有盘体内板14，盘体内板14上固定有油缸13，油缸13的伸缩端与上转盘11连接。在初始状态下，即油缸13的伸缩端未动作的情况下，上转盘11的下端面与下转盘4的上端面重合，两者构成一个完整的盘状结构。

由于下转盘4是通过转轴15安装于支架3上的，所以油缸13的顶升端动作只能够带动与之连接的上转盘11，上转盘11在与下转盘4脱离的过程中带动上辊体12远离下辊体6。

在使用时，驱动电机8通过同步带9带动与之连接的同步轮7转动，同步轮7带动同步杆5转动。在同步杆5上设置有另一个同步轮7用于与驱动轮10通过同步带9传动。所述的驱动电机8带动驱动轮10逆时针旋转60°后停止。此时，油缸13动作，带动与活动端连接的上转盘11向上运动，从而使得上辊体12远离下辊体6，以方便罐状筒体的放入。

当操作人员将罐状筒体放入到两根下辊体6上后，驱动电机8动作，带动转轴15顺时针旋转90°至初始状态。此时油缸13动作带动上转盘11与下转盘4合体，合体完成后上辊体12与罐状筒体的上部接触。

在上述段落的动作过程结束后，罐状筒体16被上下各两根的辊体固定于相邻的支架3之间，如图5所示。驱动电机8能够带动转轴15在±90°的角度范围内转动，从而方便操作人员在罐状筒体的不同部位焊接不同的配件。

技术特征：

1.一种罐状化工设备制造工装，包括底座（1），在底座（1）的两侧设置有与底座（1）垂直的支架（3），其特征在于：所述支架（3）上通过转轴（15）安装有下转盘（4），下转盘（4）的顶部通过油缸（13）安装有上转盘（11），上转盘（11）与下转盘（4）构成圆盘形结构，所述油缸（13）安装于下转盘（4）内的盘体内板（14）上；所述下转盘（4）上通过轴承结构安装有两根平行设置的下辊体（6），上转盘（11）上通过轴承结构安装有两根平行设置的上辊体（12）；所述转轴（15）的端部均安装有驱动轮（10），驱动轮（10）通过同步带（9）与同步杆（5）上的同步轮（7）连接，所述同步杆（5）还通过同步轮（7）与驱动电机（8）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的罐状化工设备制造工装，其特征在于：所述上辊体（12）、下辊体（6）的中部覆盖有防滑橡胶。

3.根据权利要求1所述的罐状化工设备制造工装，其特征在于：所述支架（3）与底座（1）的连接位置处设置有加强筋（2）。

技术总结
本申请公开了一种罐状化工设备制造工装，属于化工设备生产领域，用于罐状化工设备生产，其在底座的两侧设置有与底座垂直的支架，其特征在于：所述支架上通过转轴安装有下转盘，下转盘的顶部通过油缸安装有上转盘，上转盘与下转盘构成圆盘形结构，所述油缸安装于下转盘内的盘体内板上；所述下转盘上通过轴承结构安装有两根平行设置的下辊体，上转盘上通过轴承结构安装有两根平行设置的上辊体；所述转轴的端部均安装有驱动轮，驱动轮通过同步带与同步杆上的同步轮连接，所述同步杆还通过同步轮与驱动电机的输出轴连接。鉴于上述技术方案，本申请能够提高罐状化工设备在生产组装过程中的便捷性，提高生产效率。

技术研发人员：李昱;路博
受保护的技术使用者：临沂大学
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.07