一种圆盒封口压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于车床的压紧装置，具体的说，是一种圆盒封口压紧装置。

背景技术：

在现有的盒具制备加工的过程中，当需要制备空心圆盒时，在将圆盘壳体与圆盘底盘之间的缝隙封闭形成拐角封口时(具体结构可参考图4所示)，都需要特殊的器械，根据圆盘壳体的规格进行压制封装。而且封装的过程中，大多都是采用人工手动压制进行。常规的压制封装效率低下并且封装的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盒封口压紧装置，以实现对不同的圆盒进行封口，并且让封口压紧装置能够适用于任何具有刀具夹盘的车床上的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种圆盒封口压紧装置，包括固定杆，所述固定杆的顶面设置有内陷的固定槽，所述固定杆的一端安装有衔接块，所述衔接块上设置有贯通转动通道，所述转动通道内转动安装有两端伸出所述转动通道的转动杆，所述转动杆的一端安装有按压盘，所述转动通道的两端内壁安装有限位环，所述转动杆与所述限位环对应的位置设置有使所述限位环嵌入的滑动槽。

作为优选的，所述固定槽是矩形固定槽，所述固定槽的宽度与车床刀具夹盘的紧固螺栓外径相同，所述固定槽沿固定杆的长边延伸。

进一步的，所述固定槽的两端是圆弧结构，所述圆弧结构的直径与车床刀具夹盘的紧固螺栓外径相同。

更进一步的，所述衔接块是楔形衔接块，所述转动通道设置在所述衔接块厚度较大的一侧，所述衔接块的另一侧与所述固定杆固定。

更进一步的，所述衔接块内设置有矩形的供料腔，所述供料腔的顶面通过按压通道与所述衔接块的顶面连通，所述按压通道内移动安装有按压杆，所述按压杆的底端伸入所述供料腔并安装挤压板，所述挤压板的底面积与所述供料腔的横截面积相同，所述衔接块内还设置输料通道，所述输料通道的一端连通所述供料腔的底侧，另一端穿过所述限位环连通所述滑动槽。

更进一步的，所述按压杆的顶端安装有限位块，所述限位块的底面与所述衔接块的顶面平行，所述限位块的底面积大于所述按压通道在所述衔接块上的连通口的横截面积。

更进一步的，所述按压杆上套设有自润滑轴套，所述自润滑轴套的限位端伸出所述按压通道且其润滑端伸入所述按压通道。

更进一步的，所述固定槽的底面设置有带有内螺纹的安装槽，所述供料腔的底面连通有从所述安装槽伸出的供料通道，所述安装槽内通过内螺纹安装有带有外螺纹的螺纹盖，所述螺纹盖的顶面设置有内陷的十字扭动槽，所述供料通道的拐角均设置为弧形拐角。

更进一步的，所述输料通道的拐角设置为弧形拐角。

本实用新型与常见的压紧装置相比，具有以下有益效果：

将固定杆夹持在车床刀具夹盘上(如图5所示固定杆的夹持结构)，将刀具夹持盘上的紧固螺栓旋动至其顶压端伸入固定槽的位置，以提供最佳的固定效果，并将与固定杆焊接固定的衔接块上的按压盘的圆形面朝向与待加工壳体的加工面一侧，即当按压盘与待加工壳体接触时，按压盘的圆形面朝向待加工壳体，前述的圆盘壳体已经被夹持在车床上，并且在衔接块、按压盘以及待加工壳体三者之间的直线上，按压盘位于待加工壳体与衔接块之间，开始进刀，进刀时同时使待加工壳体转动，当按压盘与待加工壳体接触后，按压盘与待加工壳体的翘出部位接触，并在持续接触的过程中将前述翘楚部位持续内压，使圆盘外壳的边缘弯曲并与圆盘底盘接触，从而将圆盘外壳与圆盘底盘之间形成拐角封口(如图4所示结构)；同时前述的按压盘焊接固定在可转动的转动杆上，转动杆通过设置在移动通道内的限位环和转动杆上的环形的滑动槽转动固定，限位环滑动镶嵌在滑动槽内，滑动槽与限位环之间设置一定的间隙，从而当按压盘与待加工壳体接触后，在待加工壳体转动的同时，按压盘也能够同时转动，从而防止由于待加工壳体转动而按压盘不转动造成的磨损，将限位环设置在转动通道的两端，也能够增加限位环与滑动槽的真实接触棉结，让按压盘转动时，能够转动得更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的正视剖面结构示意图。

图3为图1的侧视剖面结构示意图。

图4为拐角封口的结构示意图。

图5为固定杆在刀具加持盘上的固定结构示意图。

其中，1-固定杆、2-固定槽、3-衔接块、4-转动通道、5-转动杆、6-按压盘、7-限位环、8-滑动槽、9-车床刀具夹盘、10-紧固螺栓、11-供料腔、12-按压通道、13-按压杆、14-挤压板、15-输料通道、16-限位块、17-自润滑轴套、18-安装槽、19-供料通道、20-螺纹盖、21-十字扭动槽、22-圆盘壳体、23-圆盘底盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1、图2以及图3所示的，一种圆盒封口压紧装置，包括固定杆1，所述固定杆1的顶面设置有内陷的固定槽2，所述固定杆1的一端安装有衔接块3，所述衔接块3上设置有贯通的转动通道4，所述转动通道4内转动安装有两端伸出所述转动通道4的转动杆5，所述转动杆5的一端安装有按压盘6，所述转动通道4的两端内壁安装有限位环7，所述转动杆5与所述限位环7对应的位置设置有使所述限位环7嵌入的滑动槽8。

在本实施例中，将固定杆1夹持在车床刀具夹盘9上(如图5所示固定杆1的夹持结构)，将刀具夹持盘上的紧固螺栓10旋动至其顶压端伸入固定槽2的位置，以提供最佳的固定效果，并将与固定杆1焊接固定的衔接块3上的按压盘6的圆形面朝向与待加工壳体的加工面一侧，即当按压盘6与待加工壳体接触时，按压盘6的圆形面朝向待加工壳体，前述的圆盘壳体22已经被夹持在车床上，并且在衔接块3、按压盘6以及待加工壳体三者之间的直线上，按压盘6位于待加工壳体与衔接块3之间，开始进刀，进刀时同时使待加工壳体转动，当按压盘6与待加工壳体接触后，按压盘6与待加工壳体的翘出部位接触，并在持续接触的过程中将前述翘楚部位持续内压，使圆盘外壳的边缘弯曲并与圆盘底盘23接触，从而将圆盘外壳与圆盘底盘23之间形成拐角封口(如图4所示结构)；同时前述的按压盘6焊接固定在可转动的转动杆5上，转动杆5通过设置在移动通道内的限位环7和转动杆5上的环形的滑动槽8转动固定，限位环7滑动镶嵌在滑动槽8内，滑动槽8与限位环7之间设置一定的间隙，从而当按压盘6与待加工壳体接触后，在待加工壳体转动的同时，按压盘6也能够同时转动，从而防止由于待加工壳体转动而按压盘6不转动造成的磨损，将限位环7设置在转动通道4的两端，也能够增加限位环7与滑动槽8的真实接触棉结，让按压盘6转动时，能够转动得更加稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，为了让前述的固定槽2与紧固螺栓10能够更好的适配，所述固定槽2是矩形固定槽2，所述固定槽2的宽度与车床刀具夹盘9的紧固螺栓10外径相同，所述固定槽2沿固定杆1的长边延伸，并且固定槽10中安装有至少两个固定螺栓10，也就是在前述的车床刀具夹盘9上至少有两个固定螺栓10,；通过本实施例中的实施方式，除了能够让固定槽2与紧固螺栓10能够更好的适配外，还能够利用固定槽2的固定，有效的防止固定杆1在加工过程中以紧固螺栓10为圆心发生转动，通过固定槽2中安装的两个固定螺栓10，能够有效的防止转动的情况出现，并且在需要前后移动也就是沿着固定槽2的方向移动固定杆1时，只需要让紧固螺栓10松动并不脱出固定槽2，便能够更准确的让固定杆1沿直线移动，

实施例3

在实施例2的基础上，所述固定槽2的两端是圆弧结构，所述圆弧结构的直径与车床刀具夹盘9的紧固螺栓10外径相同，这样当紧固螺栓10移动到固定槽2的头端时，能够与固定槽2更好的适配。

实施例4

在实施例3的基础上，所述衔接块3是楔形衔接块3，所述转动通道4设置在所述衔接块3厚度较大的一侧，所述衔接块3的另一侧与所述固定杆1固定，利用楔形的衔接块3来对转动杆5提供更好的支撑，防止衔接块3出现断裂。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够便捷的向滑动槽8与限位环7之间的缝隙填充润滑剂，所述衔接块3内设置有矩形的供料腔11，所述供料腔11的顶面通过按压通道12与所述衔接块3的顶面连通，所述按压通道12内移动安装有按压杆13，所述按压杆13的底端伸入所述供料腔11并安装挤压板14，所述挤压板14的底面积与所述供料腔11的横截面积相同，所述衔接块3内还设置输料通道15，所述输料通道15的一端连通所述供料腔11的底侧，另一端穿过所述限位环7连通所述滑动槽8。

在本实施例中，在夹具制备时，预先就在供料腔11中填充润滑油脂，当需要将润滑油脂加入限位环7与滑动槽8中，以降低限位环7与滑动槽8之间的摩擦时，向下安装按压杆13，使挤压板14向下移动，挤压供料腔11内的润滑油脂，使润滑油脂沿着输料通道流入限位环7与滑动槽8之间，并且再随着转动杆5的转动，能够让润滑油脂将限位环7与滑动槽8之间的空隙填满，从而让限位环7与滑动槽8之间能够得到很好的润滑作用，减少限位环7与滑动槽8之间的磨损，前述的润滑油脂可以采用凡士林等具有一定粘性且有较好润滑作用的油脂。

实施例6

在实施例5的基础上，为了便于操作人员压动按压杆13，降低按压杆13的端部在被按压的过程中对操作人员难受不造成的压强，所述按压杆13的顶端安装有限位块16，所述限位块16的底面与所述衔接块3的顶面平行，所述限位块16的底面积大于所述按压通道12在所述衔接块3上的连通口的横截面积，前述的限位块16在便于操作人员压动按压杆13的同时，还能够对按压杆13的行程起到限位的作用，防止当按压杆13完全进入按压通道12后，无法被拔起的问题。

实施例7

在实施例6的基础上，为了降低按压杆13与按压通道12之间的摩擦，所述按压杆13上套设有自润滑轴套17，所述自润滑轴套17的限位端伸出所述按压通道12且其润滑端伸入所述按压通道12。前述的自润滑轴套17采用石墨自润滑轴套，这样由于石墨的软质特性，有效的避免按压杆13与按压通道12的内壁之间出现磨损。

实施例8

在实施例7的基础上，为了能够向供料腔11中补充润滑油脂，所述固定槽2的底面设置有带有内螺纹的安装槽18，所述供料腔11的底面连通有从所述安装槽18伸出的供料通道19，所述安装槽18内通过内螺纹安装有带有外螺纹的螺纹盖20，所述螺纹盖20的顶面设置有内陷的十字扭动槽21，所述供料通道19的拐角均设置为弧形拐角，这样当挤压板14下降到供料腔11的底部后，此时即供料腔11中的润滑油脂已经用尽，打开螺纹盖20。从供料通道19中灌入润滑油脂，让润滑油脂沿着供料通道19从供料腔11的底部进入供料腔，这样再逐渐将挤压板14抬起，从而让润滑油脂补充到供料腔11中，在供料的过程中，需要略微移动前述的转动杆5，让滑动槽8的内壁将输料通道15部分或者完全堵塞，以便于加料过程的正常进行。

实施例9

在实施例8的基础上，前述的输料通道15以及供料通道19的拐角处均设置为弧形的拐角，这样当润滑油脂在前述输料通道15以及供料通道19中流动时，能够有效的避免出现死流即防止出现流动困难的情况出现。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。