一种移动式电气配件加工台的制作方法

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种移动式电气配件加工台。

背景技术：

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。

电气配件是电气装置中的一些重要部件，在电气配件中，有些配件需要打孔，钻孔，例如电气配线槽，电气配线槽一般为矩形槽，即横截面的形状类似薄型的凹字形。通用的电气配线槽的底部一般有少量的安装孔，如因为特殊需要，需要增加孔，需要自己加工。

电气配线槽大多是塑料材质，加工这种孔，一般使用手电钻或小型台钻，由于电气配线槽的定位不是太方便，常常出现孔的位置出现很大的偏差。为此，我们设计一种移动式电气配件加工台。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式电气配件加工台，解决了电气配件钻孔过程不够稳定，且加工台不便于移动的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种移动式电气配件加工台，包括加工台，所述加工台的顶部左右两侧对称设有限位板，所述加工台的顶部设有加工装置，且加工装置位于两组限位板之间，所述加工台的底部设有移动腔，所述移动腔的内腔底部左侧设有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端套接有主动轮，所述移动腔的内腔底部左侧设有丝杆，且丝杆位于驱动电机的前侧，所述丝杆的外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述丝杆的外壁套接有升降板，且升降板与移动腔内腔的左右两侧壁滑动连接，所述移动腔的内腔底部右侧设有滑杆，且滑杆的顶部贯穿升降板与加工台的底部固接，所述移动腔的底部左右两侧对称设有支撑脚，所述升降板的底部左右两侧对称设有升降杆，且升降杆伸出移动腔的底部，所述升降杆的底部设有万向轮。

优选的，所述加工装置包括两组固定板，两组所述固定板之间左右两侧对称连接有连接板，两组所述连接板相互远离的一侧固接有导向块，所述导向块的内腔插接有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆的伸缩端贯穿连接板，所述电动液压伸缩杆的伸缩端固接有钻孔电机，两组所述固定板相互远离的一侧螺接有螺纹夹紧件，且螺纹夹紧件贯穿固定板，两组所述螺纹夹紧件相互贴近的一侧转动连接有夹紧块，通过加工装置的固定和钻孔，使电气配件得到很好的加工。

优选的，所述夹紧块的内腔设有橡胶减振垫，减小夹紧过程中对电气配件造成的损害。

优选的，所述丝杆与加工台和移动腔的连接处设有转动轴承，保证丝杆的正常转动。

优选的，所述移动腔的内腔底部开有与升降杆相配合的让位孔，使升降杆可以伸出或收进移动腔的内腔。

优选的，所述移动腔的内腔的内腔左右两侧壁设有与升降板相配合的滑动轨道，使丝杆转动的过程中可以顺利带动升降板的升降。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，一方面通过拧动螺纹夹紧件，使得夹紧块将电气配件夹紧，夹紧后打开钻孔机，控制电动液压伸缩杆的伸缩，控制钻孔电气配件的钻孔过程，使得钻孔过程更稳固和精准；另一方面控制驱动电机的正反转，控制丝杆的转动，从而带动升降板的升降，使得升降杆升降，从而使万向轮升降，在需要移动时，控制升降板下降，将万向轮放下，方便移动，灵活性更高，在到达指定位置时，控制升降板上升，将支撑脚放下，使装置更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是加工装置结构示意图；

图3是螺纹夹紧件和夹紧块的结构示意图。

图中：1-加工台、2-限位板、3-加工装置、301-固定板、302-连接板、303-导向块、304-电动液压伸缩杆、305-钻孔机、306-螺纹夹紧件、307-夹紧块、4-移动腔、5-驱动电机、6-主动轮、7-丝杆、8-从动轮、9-升降板、10-滑杆、11-支撑脚、12-升降杆、13-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种移动式电气配件加工台，包括加工台1，加工台1的顶部左右两侧对称设有限位板2，加工台1的顶部设有加工装置3，加工装置3包括两组固定板301，两组固定板301之间左右两侧对称连接有连接板302，两组连接板302相互远离的一侧固接有导向块303，导向块303的内腔插接有电动液压伸缩杆304，且电动液压伸缩杆304的伸缩端贯穿连接板302，电动液压伸缩杆304的伸缩端固接有钻孔机305，两组固定板301相互远离的一侧螺接有螺纹夹紧件306，且螺纹夹紧件306贯穿固定板301，两组螺纹夹紧件306相互贴近的一侧转动连接有夹紧块307，夹紧块307的内腔设有橡胶减振垫，减小夹紧过程中对电气配件造成的损害，通过加工装置3的固定和钻孔，使电气配件得到很好的加工，且加工装置3位于两组限位板2之间，加工台1的底部设有移动腔4，移动腔4的内腔底部左侧设有驱动电机5，驱动电机5的顶部动力输出端套接有主动轮6，移动腔4的内腔底部左侧设有丝杆7，丝杆7与加工台1和移动腔4的连接处设有转动轴承，保证丝杆7的正常转动，且丝杆7位于驱动电机5的前侧，丝杆7的外壁套接有从动轮8，且从动轮8与主动轮6啮合连接，丝杆7的外壁套接有升降板9，移动腔4的内腔的内腔左右两侧壁设有与升降板9相配合的滑动轨道，使丝杆7转动的过程中可以顺利带动升降板9的升降，且升降板9与移动腔4内腔的左右两侧壁滑动连接，移动腔4的内腔底部右侧设有滑杆10，且滑杆10的顶部贯穿升降板9与加工台1的底部固接，移动腔4的底部左右两侧对称设有支撑脚11，升降板9的底部左右两侧对称设有升降杆12，移动腔4的内腔底部开有与升降杆12相配合的让位孔，使升降杆12可以伸出或收进移动腔4的内腔，且升降杆12伸出移动腔4的底部，升降杆12的底部设有万向轮13。

本实用新型在使用时，在对电气配件进行打孔时，将电气配件放入两夹紧块307之间，通过拧动螺纹夹紧件306，使得两夹紧块307相互靠近，将电气配件夹紧，夹紧后打开钻孔机305，控制电动液压伸缩杆304的伸缩，控制钻孔电气配件的钻孔过程，使得钻孔过程更稳固和精准，在需要对加工台1移动时，控制驱动电机5的正转，带动主动轮6正转，主动轮6带动从动轮8反转，从而使丝杆7反转，从而带动升降板9的下降，使得升降杆12下降，从而使万向轮13下降，将万向轮放下，方便移动，灵活性更高，在到达指定位置时，控制驱动电机5的反转，带动主动轮6反转，主动轮6带动从动轮8正转，从而使丝杆7正转，从而带动升降板9的上升，使得升降杆12上升，从而使万向轮13上升，将支撑脚放下，使装置更稳定。

上述实施例中所提到的钻孔机、电动液压伸缩杆和驱动电机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且钻孔机、电动液压伸缩杆和驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且钻孔机、电动液压伸缩杆和驱动电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。