一种加工效率高的丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种丝锥，特别是涉及一种加工效率高的丝锥，属于丝锥技术领域。

背景技术：

丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工，工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高，梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

电钻主要用于金属、塑料、木材等材料上的钻孔，扩孔，如果配上专用的工作头，可完成打磨，抛光，拆装钉镙钉，开金属大孔(与开孔器配合)，搅拌等作业，电钻是手持式电动工具，具有体积小，重量轻，携带方便，结构合理，使用安全可靠等优点，广泛用于机械装配，机动车辆，建筑、桥梁，木材加工等部门的金属件和非金属件的钻孔等，在因加工场地限制或加工件的开关及部位而不能使用钻床的情况下，电钻用起来经常显得得心应手，电钻进行钻孔作业时，钻头需要钻夹头或圆锥套筒夹持，一些电钻采用一种新型式钻夹头，无需扳轮，直接用手可以夹紧钻头，19mm以下的电钻多采用扳手夹紧式钻夹头，配用直柄钻头，钻夹头与电钻主轴的联接武警工一般有螺纹联接和锥孔联接两种，钻夹头零件选用优质钢材制造，硬度规定为：夹爪刀口部位不低于58hrc,与夹爪相配的螺母不低于53grc。扳轮及环齿的硬度不低于48hrc,钻体扳手孔的表面硬度不低于48hrc。

现有技术中无论是直槽丝锥,螺旋槽丝锥还是螺尖丝锥在使用的时候由于通孔在攻丝时的反作用力，往往会出现丝锥与手枪钻头之间打滑的现象，其次在使用直槽丝锥前往往需要通过铣孔器进行铣孔，使其直槽丝锥在使用的时候提高使用寿命，而来回更换直槽丝锥和铣孔器比较费时费力，降低工作效率，因此需要一种新型的加工效率高的丝锥来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种加工效率高的丝锥，通过手持小型手枪钻，将丝锥的夹头夹持部插入至夹爪的内侧，转动夹头使其带动夹爪运动对夹头夹持部夹持，从而使其夹爪侧部之间的间距减小，因此使其对夹头卡合部夹持，其夹爪的端部插入至卡槽的内部，与卡槽端部配合，通过启动手枪钻带动丝锥旋转进行攻丝，通过夹头卡合部、卡槽和夹头夹持部与夹爪的相互配合从而使其不会发生打滑的现象，从而提高工作效率，通过过铣孔柱插入至通孔内可以先对通孔进行铣孔，使其提高丝锥的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种加工效率高的丝锥，包括被所述小型手枪钻夹持部夹持的夹头连接部，所述夹头连接部包括被夹爪内侧夹持的夹头夹持部，所述夹头夹持部的外侧安装有夹持在所述夹爪之间的夹头卡合部，所述夹头夹持部的一侧安装有盘体，所述盘体顶部靠近所述夹头夹持部处设有与所述夹爪头部配合的卡槽，所述盘体远离所述夹头夹持部的一侧通过连接部连接有攻丝组件。

优选的，所述攻丝组件包括沿所述连接部轴向延伸的柱体，所述柱体的外侧开设有沿柱体轴向上的沟槽和沿柱体轴向上的螺纹牙，所述螺纹牙和所述沟槽沿所述柱体圆周交替等间距分布。

优选的，所述柱体远离所述盘体的一端沿所述柱体轴向上安装有铣孔柱，且所述铣孔柱的外侧设有打磨凸粒，所述铣孔柱为圆柱体结构或圆柱体远离所述连接部的端部以所述柱体面为圆心沿其轴向上构成椎体型结构。

优选的，所述夹头卡合部在所述夹头夹持部上安装有四组，且分别位于所述夹头夹持部垂直所述盘体的四组棱边上，并沿所述棱边延伸至所述盘体顶部的外侧，且所述夹头卡合部的底部与所述盘体的顶部固定。

优选的，所述卡槽也为四组，且位于所述夹头夹持部垂直于所述盘体的四组侧面方向上，并与所述夹头卡合部等间距交替安装在所述盘体的顶部，且所述卡槽为内凹型椎体结构。

优选的，所述盘体、连接部、螺纹牙、铣孔柱、夹头夹持部和夹头卡合部皆为高速钢、碳素工具钢或合金工具钢。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种加工效率高的丝锥，通过手持小型手枪钻，将丝锥的夹头夹持部插入至夹爪的内侧，转动夹头使其带动夹爪运动对夹头夹持部夹持，从而使其夹爪侧部之间的间距减小，因此使其对夹头卡合部夹持，其夹爪的端部插入至卡槽的内部，与卡槽端部配合，通过启动手枪钻带动丝锥旋转进行攻丝，通过夹头卡合部、卡槽和夹头夹持部与夹爪的相互配合从而使其不会发生打滑的现象，从而提高工作效率，通过过铣孔柱插入至通孔内可以先对通孔进行铣孔，使其提高丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种加工效率高的丝锥的一优选实施例的立体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种加工效率高的丝锥的一优选实施例的a处结构放大图；

图3为按照本实用新型的一种加工效率高的丝锥的一优选实施例的被夹持部立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种加工效率高的丝锥的一优选实施例的被夹持部俯视图。

图中：1-铣孔柱，2-螺纹牙，3-沟槽，4-连接部，5-盘体，6-卡槽，7-夹头夹持部，8-夹头卡合部，9-夹头连接部。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种加工效率高的丝锥，包括被小型手枪钻夹持部夹持的夹头连接部9，夹头连接部9包括被夹爪内侧夹持的夹头夹持部7，夹头夹持部7的外侧安装有夹持在夹爪之间的夹头卡合部8，夹头夹持部7的一侧安装有盘体5，盘体5顶部靠近夹头夹持部7处设有与夹爪头部配合的卡槽6，盘体5远离夹头夹持部7的一侧通过连接部4连接有攻丝组件。

通过手持小型手枪钻，将丝锥的夹头夹持部7插入至夹爪的内侧，转动夹头使其带动夹爪运动对夹头夹持部7夹持，从而使其夹爪侧部之间的间距减小，因此使其对夹头卡合部8夹持，其夹爪的端部插入至卡槽6的内部，与卡槽6端部配合，通过启动手枪钻带动丝锥旋转进行攻丝。

在本实施例中，如图1所示，攻丝组件包括沿连接部4轴向延伸的柱体，柱体的外侧开设有沿柱体轴向上的沟槽3和沿柱体轴向上的螺纹牙2，螺纹牙2和沟槽3沿柱体圆周交替等间距分布，通过沟槽3实现对攻丝废屑的导流，通过螺纹牙2实现对通孔内的攻丝。

在本实施例中，如图1所示，柱体远离盘体5的一端沿柱体轴向上安装有铣孔柱1，且铣孔柱1的外侧设有打磨凸粒，铣孔柱1为圆柱体结构或圆柱体远离连接部4的端部以柱体面为圆心沿其轴向上构成椎体型结构，通过铣孔柱1插入至通孔内可以先对通孔进行铣孔，通过设计成不同结构的铣孔柱1可以具备不同的功能，锥形的铣孔柱1可以防止旋转进孔时偏移的问题。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，夹头卡合部8在夹头夹持部7上安装有四组，且分别位于夹头夹持部7垂直盘体5的四组棱边上，并沿棱边延伸至盘体5顶部的外侧，且夹头卡合部8的底部与盘体5的顶部固定，通过将夹头卡合部8设有四组使其可以与夹爪之间相互配合，通过夹头卡合部8的底部与盘体5的顶部固定使其更加稳固，使其更好的卡合进一步起到防止打滑的现象。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，卡槽6也为四组，且位于夹头夹持部7垂直于盘体5的四组侧面方向上，并与夹头卡合部8等间距交替安装在盘体5的顶部，且卡槽6为内凹型椎体结构，通过也设有四组卡槽6，从而可以起到与夹爪端部的充分配合，使其更好的卡合进一步起到防止打滑的现象。

在本实施例中，如图1和图2所示，盘体5、连接部4、螺纹牙2、铣孔柱1、夹头夹持部7和夹头卡合部8皆为高速钢、碳素工具钢或合金工具钢。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种加工效率高的丝锥的工作过程如下：通过手持小型手枪钻，将丝锥的夹头夹持部7插入至夹爪的内侧，转动夹头使其带动夹爪运动对夹头夹持部7夹持，从而使其夹爪侧部之间的间距减小，因此使其对夹头卡合部8夹持，其夹爪的端部插入至卡槽6的内部，与卡槽6端部配合，通过启动手枪钻带动丝锥旋转进行攻丝。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。