一种快速高效前定位切削工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，具体是一种快速高效前定位切削工装。

背景技术：

车床加工过程中常会用到卡盘，卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。

现有的卡盘因工件本身尺寸变化造成的尺寸积累误的增加，增加了加工难度，在加工过程中工件难以快速定位安装。因此，本领域技术人员提供了一种快速高效前定位切削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速高效前定位切削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速高效前定位切削工装，包括固定架，所述固定架的顶部中心处嵌合有护筒，且护筒的中心点处设置有中轴，所述固定架的前端套接有卡盘体，且卡盘体的圆心和中轴重合，所述卡盘体的表面呈环绕式排列有卡爪，所述卡盘体的表面且位于卡爪之间嵌合有抵触件，所述卡爪的端部设置有插销，且插销上套接有连接套，所述连接套上焊接有挡杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡杆的长度不小于卡爪长度的两倍，且挡杆的最大折弯幅度不限于一百七十度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪呈阶梯式结构，且卡爪和挡杆的连接处削切成钝角结构，所述挡杆和卡爪相连接的一端设置有膨胀头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵触件包括支柱和支撑套，所述支柱螺旋连接在卡盘体的表面，且支柱的顶部水平焊接有柱帽，且支撑套的横截面直径小于柱帽的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柱帽的顶部焊接有内柱，且支撑套套接在内柱上，所述内柱和支撑套之间设置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内部设置有驱动轴，且驱动轴上套接有轴承，且轴承固定嵌合在固定架内部，所述驱动轴的端部和卡盘体相连接，所述固定架的末端卡合有端盖，且驱动轴贯穿端盖的圆心位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述护筒的端部设置有翻边，并且翻边和卡盘体的中心内壁嵌合，且卡爪的末端和护筒的外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型避免了因工件本身尺寸变化造成的尺寸积累误的增加，降低了加工难度，降低了成本，其技术点为在原有卡盘上安装一固定支柱，在支柱外加一支撑套，支撑套内装有弹簧，将支撑套锁定在支柱一定范围内活动，支撑套在弹簧的作用下使产品能够紧密的靠在卡爪的内定位面，在加工过程中可实现工件的快速定位安装，提高了工作效率，在加工时先将卡爪松开，放入工件，工件在弹簧力的作用下推动支撑套，压住工件，使工件紧密的靠近在卡爪内表面上，夹紧卡爪使工件固定，进行加工，同时通过设置的挡杆可以配合支撑套将工件牢牢固定，其原理为当工件放置在卡盘体上时，搬动挡杆，挡杆由于通过连接套活动连接，可以进行折弯，将挡杆扳动其能够转动的最大角度，由于挡杆端部的膨胀头会抵触卡爪，所以在没有外力的情况下，挡杆固定不动，此时挡杆在外侧限制住工件，再通过支撑套在内部抵触，形成力的平衡，而物体在力的平衡状态下保持不动。

附图说明

图1为一种快速高效前定位切削工装的结构示意图；

图2为一种快速高效前定位切削工装中的剖视结构示意图；

图3为一种快速高效前定位切削工装中的抵触件内部结构示意图。

图中：1、挡杆；2、连接套；3、卡爪；4、抵触件；5、中轴；6、卡盘体；7、插销；8、固定架；9、端盖；10、驱动轴；11、轴承；12、护筒；13、弹簧；14、柱帽；15、支柱；16、支撑套；17、内柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速高效前定位切削工装，包括固定架8，固定架8的顶部中心处嵌合有护筒12，且护筒12的中心点处设置有中轴5，固定架8的前端套接有卡盘体6，且卡盘体6的圆心和中轴5重合，卡盘体6的表面呈环绕式排列有卡爪3，卡盘体6的表面且位于卡爪3之间嵌合有抵触件4，卡爪3的端部设置有插销7，且插销7上套接有连接套2，连接套2上焊接有挡杆1。

在图一中，挡杆1的长度不小于卡爪3长度的两倍，且挡杆1的最大折弯幅度不限于一百七十度，该设计的好处是，挡杆1过短不能对体积较大的工件起到很好的限位作用，工件可能会有一个自由移动空间，挡杆1过长又会影响加工工装的削切，至于挡杆1的弯折角度，是只有在挡杆1弯折到最大转动半径时才能对工件进行限位；

在图一中，卡爪3呈阶梯式结构，且卡爪3和挡杆1的连接处削切成钝角结构，挡杆1和卡爪3相连接的一端设置有膨胀头，呈阶梯结构可以适应体积不同的工件，不同尺寸的工件放置在卡爪3不同的阶梯上，通过卡爪3的相向运动使工件撑死，完成初步固定，打磨成钝角是为了防止抵触挡杆1运动，膨胀头会抵触卡爪3，所以在没有外力的情况下，挡杆1固定不动，此时挡杆1在外侧限制住工件；

在图三中，抵触件4包括支柱15和支撑套16，支柱15螺旋连接在卡盘体6的表面，且支柱15的顶部水平焊接有柱帽14，且支撑套16的横截面直径小于柱帽14的直径，支柱15起到将整个抵触件4固定到卡盘体6上，支撑套16用于抵触工件，柱帽14用于内柱17的焊接以及支撑套16在后期运动时限制其运动距离，避免弹簧13由于压力过大，不能复位；

在图三中，柱帽14的顶部焊接有内柱17，且支撑套16套接在内柱17上，内柱17和支撑套16之间设置有弹簧13，内柱17用于按安装弹簧13，弹簧13则为支撑套16提供抵触工件的力；

在图二中，固定架8的内部设置有驱动轴10，且驱动轴10上套接有轴承11，且轴承11固定嵌合在固定架8内部，驱动轴10的端部和卡盘体6相连接，固定架8的末端卡合有端盖9，且驱动轴10贯穿端盖9的圆心位，驱动轴10用于带动整个卡盘体6的转动，实现对共建的换边，便于工件的削切，轴承11用于稳定驱动轴10，由于驱动轴10过长，防止驱动轴10在转动过程中会出现自身的振动，导致折断，端盖9起到保护传动部件的作用，防止杂物进入固定架8的内部；

在图二中，护筒12的端部设置有翻边，并且翻边和卡盘体6的中心内壁嵌合，且卡爪3的末端和护筒12的外壁相贴合，翻边起到增加接触面积的作用。

本实用新型的工作原理是：使用的时候首先将工件卡盘体6上，随后根据工件内径，移动卡爪3，使不同尺寸的工件放置在卡爪3不同的阶梯上，随后复位卡爪3，通过卡爪3的相向运动使工件撑死，完成初步固定，随后扳动挡杆1，挡杆1由于通过连接套2活动连接，可以进行折弯，将挡杆1扳动其能够转动的最大角度，由于挡杆1端部的膨胀头会抵触卡爪3，所以在没有外力的情况下，挡杆1固定不动，此时挡杆1在外侧限制住工件，同时在工件放置时，工件会抵触支撑套16，支撑套16受力会压迫弹簧13，弹簧13回缩让出空间为工件的放置提供空间，当手松开工件后，弹簧13在没有外力的作用下复位，通过支撑套16抵触工件，和挡杆1形成力的平衡，而物体在力的平衡状态下保持不动，进而实现快速固定工件，通过上述技术方案使产品能够紧密的靠在卡爪的内定位面，在加工过程中可实现工件的快速定位安装，提高了工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。