一种机床刀具支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机床刀具支撑技术领域，尤其涉及一种机床刀具支撑装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床在工作时，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车刀在使用过程中，主要通过一个支撑装置固定在机床的机架上，对刀具进行支撑，对旋转的工件进行加工。

现有的一些刀具支撑装置基本都是固定式的，其高度难以调节，在对一些特殊工件进行加工时，其加工部位与旋转的工件中心位置具有偏差，通过固定式支撑装置的刀具难以对其进行加工。

因此，有必要提供一种新的机床刀具支撑装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种适用范围广，可对一些特殊的工件进行加工的机床刀具支撑装置。

本实用新型提供的机床刀具支撑装置包括：底座；升降机构，所述升降机构固定连接于底座上端，所述升降机构包括固定板、连接板、滑槽、滑杆、电机、螺纹杆、第一螺纹槽、蓄电池和控制按钮，所述固定板固定连接于底座的上端，且连接板位于固定板的上端，所述滑槽竖直开设于所述固定板中，所述滑杆固定连接于连接板的下端并插设于滑槽中，所述电机固定连接于滑槽的下侧内壁上，且螺纹杆的一端固定连接于电机的输出端上，所述第一螺纹槽开设于滑杆中，且螺纹杆的另一端插设于第一螺纹槽中并与其螺纹连接，所述蓄电池固定连接于固定板中，且蓄电池与电机电性连接，所述控制按钮固定连接于固定板的侧壁上，且控制按钮与蓄电池电性连接；固定机构，所述固定机构开设于底座中；夹持机构，所述夹持机构连接于连接板的上端；连接机构，所述连接机构开设于连接板中；弹出机构，所述弹出机构开设有连接板中；辅助机构，所述辅助机构固定连接于连接板的下端。

优选的，所述固定机构包括通孔和紧固螺栓，多个所述通孔均竖直开设于底座中，且多个紧固螺栓分别插设于多个通孔中。

优选的，所述夹持机构包括安装头、刀具槽、盖板、第一弹簧、夹板、固定螺栓和第二螺纹槽，所述安装头固定连接于连接板的上端，四个所述刀具槽排列开设于安装头中，所述盖板位于安装头上端，所述夹板位于刀具槽中并通过第一弹簧连接于盖板的下侧侧壁上，所述固定螺栓竖直贯穿盖板并与其螺纹连接，所述第二螺纹槽开设于安装头上端，且固定螺栓插设于第二螺纹槽中并与其螺纹连接。

优选的，所述连接机构包括滑腔、推杆、条形开口、第二弹簧、l型卡杆和l型卡槽，两个所述滑腔对称开设于连接板中，且两个推杆分别滑动连接于两个滑腔中，两个所述条形开口对称开设于连接板的上侧侧壁上并分别与两个滑腔连通，两个所述推杆相互靠近的一端均通过第二弹簧与两个相应的滑腔相互靠近的一侧内壁连接，所述l型卡杆固定连接于推杆的上端并贯穿条形开口设置，四个所述l型卡槽环绕排列开设于安装头下侧侧壁中，且两个l型卡杆卡接于其中两个l型卡槽中。

优选的，所述弹出机构包括凹槽、顶杆和第三弹簧，所述凹槽开设于连接板的上侧侧壁中，且顶杆插设于凹槽中并通过第三弹簧与凹槽的下侧内壁连接。

优选的，所述辅助机构包括竖板和刻度条，所述竖板固定连接于连接板的下端，且竖板靠近固定板设置，所述刻度条开设于竖板上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机床刀具支撑装置具有如下有益效果：

本装置在使用过程中，通过固定机构将装置固定在机床的机架上，通过夹持机构对刀具进行夹持固定，在需要更换刀具时，通过连接机构对夹持机构的方位进行改变，在使用机床对一些特殊的工件进行加工时，可通过升降机构对装置的高度进行调节，通过控制按钮控制电机的正反转动，通过蓄电池对电机进行供电，在电机转动时，带动螺纹杆在第一螺纹槽中转动，带动滑杆在滑槽中滑动，对装置的高度进行调节，装置的高度调节简单快捷，便于对一些特殊工件的加工，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的机床刀具支撑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的安装头的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的a处的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、升降机构，21、固定板，22、连接板，23、滑槽，24、滑杆，25、电机，26、螺纹杆，27、第一螺纹槽，28、蓄电池，29、控制按钮，3、固定机构，31、通孔，32、紧固螺栓，4、夹持机构，41、安装头，42、刀具槽，43、盖板，44、第一弹簧，45、夹板，46、固定螺栓，47、第二螺纹槽，5、连接机构，51、滑腔，52、推杆，53、条形开口，54、第二弹簧，55、l型卡杆，56、l型卡槽，6、弹出机构，61、凹槽，62、顶杆，63、第三弹簧，7、辅助机构，71、竖板，72、刻度条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的机床刀具支撑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1示的俯视结构示意图；图3为图1示的安装头的俯视剖视结构示意图；图4为图1示的a处的结构示意图。机床刀具支撑装置包括：底座1、升降机构2、固定机构3、夹持机构4、连接机构5、弹出机构6、辅助机构7。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4示，升降机构2固定连接于底座1上端，升降机构2包括固定板21、连接板22、滑槽23、滑杆24、电机25、螺纹杆26、第一螺纹槽27、蓄电池28和控制按钮29，固定板21固定连接于底座1的上端，且连接板22位于固定板21的上端，滑槽23竖直开设于固定板21中，滑杆24固定连接于连接板22的下端并插设于滑槽23中，电机25固定连接于滑槽23的下侧内壁上，且螺纹杆26的一端固定连接于电机25的输出端上，第一螺纹槽27开设于滑杆24中，且螺纹杆26的另一端插设于第一螺纹槽27中并与其螺纹连接，蓄电池28固定连接于固定板21中，且蓄电池28与电机25电性连接，控制按钮29固定连接于固定板21的侧壁上，且控制按钮29与蓄电池28电性连接，本装置在使用过程中，通过固定机构3将装置固定在机床的机架上，通过夹持机构4对刀具进行夹持固定，在需要更换刀具时，通过连接机构5对夹持机构4的方位进行改变，在使用机床对一些特殊的工件进行加工时，可通过升降机构2对装置的高度进行调节，通过控制按钮29控制电机25的正反转动，通过蓄电池28对电机25进行供电，在电机25转动时，带动螺纹杆26在第一螺纹槽27中转动，带动滑杆24在滑槽23中滑动，对装置的高度进行调节，装置的高度调节简单快捷，便于对一些特殊工件的加工，提高了装置的适用范围。

参考图1示，固定机构3开设于底座1中，固定机构3包括通孔31和紧固螺栓32，多个通孔31均竖直开设于底座1中，且多个紧固螺栓32分别插设于多个通孔31中，在将装置与机床固定时，将紧固螺栓32插进通孔31中，并通过紧固螺栓32将底座1与机床的机架固定连接从而将装置固定在机床的机架上。

参考图1、图2、图3和图4示，夹持机构4连接于连接板22的上端，夹持机构4包括安装头41、刀具槽42、盖板43、第一弹簧44、夹板45、固定螺栓46和第二螺纹槽47，安装头41固定连接于连接板22的上端，四个刀具槽42排列开设于安装头41中，盖板43位于安装头41上端，夹板45位于刀具槽42中并通过第一弹簧44连接于盖板43的下侧侧壁上，固定螺栓46竖直贯穿盖板43并与其螺纹连接，第二螺纹槽47开设于安装头41上端，且固定螺栓46插设于第二螺纹槽47中并与其螺纹连接，在对刀具进行夹持时，将刀具卡进刀具槽42中，将盖板43盖在安装头41上方，将固定螺栓46插进第二螺纹槽47中，使用工具旋动固定螺栓46，使其旋进第二螺纹槽47中，从而使盖板43逐渐靠近安装头41，夹板45配合刀具槽42对刀具进行夹持固定，在盖板43下降的同时，夹板45会挤压第一弹簧44，在第一弹簧44的弹性力作用下，夹板45配合第一弹簧44和刀具槽42对刀具进行固定。

参考图1示，连接机构5开设于连接板22中，连接机构5包括滑腔51、推杆52、条形开口53、第二弹簧54、l型卡杆55和l型卡槽56，两个滑腔51对称开设于连接板22中，且两个推杆52分别滑动连接于两个滑腔51中，两个条形开口53对称开设于连接板22的上侧侧壁上并分别与两个滑腔51连通，两个推杆52相互靠近的一端均通过第二弹簧54与两个相应的滑腔51相互靠近的一侧内壁连接，l型卡杆55固定连接于推杆52的上端并贯穿条形开口53设置，四个l型卡槽56环绕排列开设于安装头41下侧侧壁中，且两个l型卡杆55卡接于其中两个l型卡槽56中，在需要转换使用的刀具时，同时向内推动杆52，挤压第二弹簧54，同时带动l型卡杆55的一端脱离l型卡槽56，在弹出机构6的配合下，安装头41远离连接板22，即可将安装头41取下，调整安装头41的方位可对刀具槽42中的刀具进行转换使用，在对安装头41进行固定时，将安装头41上的l型卡槽56对准l型卡杆55卡进，l型卡杆55和l型卡槽56的侧壁拐角处均会开设于倒角，l型卡杆55和l型卡槽56在倒角的作用下，l型卡杆55会卡进l型卡槽56中，在l型卡杆55卡进l型卡槽56中时，在第二弹簧54的弹性力作用下，l型卡杆55会被限制在l型卡槽56中，将安装头41与连接板22连接固定，操作简单快捷，便于对刀具槽42中的刀具进行调整使用。

参考图1和图4示，弹出机构6开设有连接板22中，弹出机构6包括凹槽61、顶杆62和第三弹簧63，凹槽61开设于连接板22的上侧侧壁中，且顶杆62插设于凹槽61中并通过第三弹簧63与凹槽61的下侧内壁连接，在l型卡杆55脱离l型卡槽56时，在第三弹簧63的弹性力作用下，会对顶杆62具有一个弹性力冲力，将安装头41向上顶，从而使l型卡杆55从l型卡槽56中脱离，便于安装头41的取下。

参考图1示，辅助机构7固定连接于连接板22的下端，辅助机构7包括竖板71和刻度条72，竖板71固定连接于连接板22的下端，且竖板71靠近固定板21设置，刻度条72开设于竖板71上，在升降机构2对装置的高度进行调节时，根据竖板71上的刻度条72与固定板21上侧侧壁的对应位置，对装置的高度调节进行金猪年控制，方便对装置的升降距离进行控制。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。