滚齿刀具以及其刀片夹具、去屑单元和刀片套件的制作方法
【技术领域】
[0001]在第一方面，本发明涉及一种滚齿刀具，该类型的滚齿刀具包括:在一方面，头部，该头部具有前侧和中心轴线，头部能够绕中心轴线旋转；及在另一方面，多个去肩单元，所述多个去肩单元沿头部的前侧可拆卸地安装并各自分别包括刀片夹具以及能够更换的铣削刀片，该刀片夹具具有上部和锚固在头部中的底部，该铣削刀片固定在刀座中，该刀座位于刀片夹具的上部中并借助于轴向支撑部和切向支撑部定界，更确切地是借助于螺钉固定，该螺钉除了阳螺纹外包括在其一端处的键持部。
[0002]在另一些方面中，本发明还涉及用于刀具的一种刀片夹具、一种去肩单元和一种刀片套件。
[0003]滚齿刀具特别适合用于在不同工件的圆锥形表面中形成斜切齿，例如用于制造冠齿轮、小齿轮及其中在齿轮装置和齿轮系中发现的类型的类似细节。滚齿的主要优点是刀具和工件都能在工件的连续转位过程中以同步的关系旋转且由此连续形成所需的齿槽。以这样的方式，与旧式铣齿方法相比，非常显著地减少了加工时间，在该旧式铣齿方法中，在工件相对于刀具逐步转位后一个接一个地铣削齿槽。
【背景技术】
[0004]滚齿刀具借助于US 7736099 B2事先已知，其中，滑轮状铣刀头部的前侧或上侧包括最开始总体上提到的类型的可拆卸地安装的去肩单元。在该情况下，每个去肩单元装备有铣削刀片，该铣削刀片在安装状态下突出超过铣刀的头部的前侧并借助于螺钉固定在附属的夹具中，该螺钉延伸通过铣削刀片中的通孔并被紧固在夹具的上部中，更确切地说是紧固在螺纹孔中，该螺纹孔开口在被包含在所述上部中的切向支撑表面中。这意味着螺钉定向成基本上平行于铣刀的头部的前侧，以及定位成紧邻铣刀的头部的前侧。在所述夹具中，用于铣削刀片的切向支撑部是平坦表面，而轴向支撑部是两个V形布置的局部表面，该两个V形布置的局部表面相对于平坦切向支撑表面各自分别形成锐角并一起形成楔形底部，铣削刀片的全等后部能够容纳在该楔形底部中，以便在紧固螺钉时，使铣削刀片的后侧压靠于切向支撑表面(且因此，铣削刀片中的孔必须具有比螺钉的螺纹部分大的直径)。
[0005]不同的铣削刀片是完全一样的并以如下的方式成对配合，即:使得两个连续铣削刀片沿克林根贝格齿制(cyclo-palloid)弯曲路径加工所要制造的齿槽中的相对置的齿侧表面。如果在齿槽中在前方延伸的铣削刀片是右边切削，即加工所要制造的齿槽中的右侦牝那么跟随在后方的铣削刀片就是左边切削。
[0006]还应当指出，各个去肩单元的夹具的下部埋头在位于头部的前侧下方的中空空间中并借助于螺钉能够拆卸地固定，螺钉包括能够从滑轮状头部的外周周向表面接近的键持部。
[0007]在上述专利文献中，声称目前刀具构造的优点会是分别拆卸(且相应地安装)各个铣削刀片而无需从铣刀头部拆卸附属夹具的可能性。然而，该假定的优点是理论的特性，而不是实际的特性。已有事实即用于铣削刀片的螺钉定向成平行于并放置成邻近铣刀头部的前侧，使得显著地更难以接近螺钉的键持部。例如，不可能使用传统T字形扳手。因此，大大减小了松开每对配合铣削刀片中的在前方延伸的铣削刀片的可能性。甚至，单独松开同一对铣削刀片中的跟随在后方的铣削刀片的可能性会实际上不存在。
[0008]已知刀具的另一缺点是不同铣削刀片与铣刀头部的几何固定点(分别等于头部的中心轴线和头部的前侧)相关的空间位置的尺寸精度对于良好的加工结果来说是至关重要的。因此，实践中，要求一在现代铣削技术内一0.005mm(或更好)的尺寸精度。为此，在刀具可被认为能够操作之前，需要大量的测量和调整操作。通常地，各个铣削刀片的更换不包含任何耗时的测量和调整操作，但如果附属夹具也必需要拆卸和重新安装，那么在铣削刀片和铣刀头部的固定点之间的公差链就会失去。换言之，如果仅对于仅一个去肩单元而言，那就需要耗时的测量和调整操作。
【发明内容】
[0009]本发明旨在消除借助于US 7736099 B2已知的滚齿刀具的上述缺点并旨在提供一种这种类型的改进刀具。因此，本发明的主要目的是提供实践选项，即:拆卸并重新安装任何单独铣削刀片而无需相对于铣刀头部将附属夹具从其位置移出。换言之，固定铣削刀片所需的螺钉应具有容易接近的键持部。另一目的是提供一种刀具，在该刀具中，螺钉能以可靠的方式固定铣削刀片。还有一个目的是提供一种刀具，该刀具的铣削刀片易于切削。
[0010]根据本发明，至少主要目的借助于各个刀片夹具的刀座和各个铣削刀片来实现，该刀座放置在两个切向间隔开的肩部之间，该两个肩部被包含在上部中并在从头部的前侧的方向上突出，两个肩部中的第一肩部包括切向支撑部，该各个铣削刀片布置在切向支撑部和楔子之间，该楔子具有通孔，该通孔在楔子的上侧和下侧之间延伸并容纳螺钉，更确切地说，该螺钉具有被紧固在夹具中的螺纹孔中的螺钉阳螺纹且具有从楔子向上面向的键持部，且楔子包括向其下侧会聚的两个相对置的接触表面，两个接触表面中的一个接触表面面对铣削刀片而另一个接触表面面对第二肩部。以这样的方式，固定铣削刀片所需的螺钉对于键(例如T字形扳手)而言变得能够便于接近，该键相对于铣刀头部能够在轴向方向上而不是在径向方向上进入到键持部中。
[0011]除了基本优点即固定铣削刀片所需的螺钉通常易于接近并允许分别安装/拆卸铣削刀片而完全不管刀具的其它部件之外，本发明提供了整体上以全新且有利的方式设计刀具的可能性。由于以下事实即两个肩部(铣削刀片和楔子保持固定在该两个肩部之间)切向地定位，所以作用在铣削刀片上的切削力一该力切向地朝向一可因此由这些肩部中的一个肩部承载。通过赋予所述吸力的肩部坚固设计，能够因此承载相当大的切削力，而铣削刀片不会有移出和损坏的危险。另外，铣削刀片能够以紧凑设计的方式制造，这使材料消耗例如昂贵的硬质合金的消耗降至最低。即使在相对较小的铣削刀片中，没有固定螺钉的任何弱化通孔对良好强度也有显著贡献。
[0012]在一个实施例中，刀片夹具的上部可包括三个隔开的肩部和两个刀座，该两个刀座设置在三个隔开的肩部之间并各自分别能够接纳铣削刀片，铣削刀片借助于设有螺钉的楔子被保持压靠于附属切向支撑部。以这样的方式，易于接近的两个铣削刀片能够定位成彼此接近，除此之外，中间肩部能够实现双重功能，即在一方面，接纳用于处于前方的铣削刀片的切向支撑部，而且在另一方面，包括用于楔子的抵接表面，该楔子固定跟随在后方的铣削刀片。
[0013]在另一实施例中，刀片夹具的上部通过包括两个托架部可比其底部宽，该两个托架部相对于底部伸出(corbelling out)并具有下侧，该下侧能够依靠于铣刀头部的前侧。以这样的方式，由于有效地抵消了铣刀头部的倾斜，所以刀片夹具整体上实现刚性锚固在铁刀头部中。
[0014]在又一实施例中，铣刀头部包括能够拆卸地彼此连接的两个部分，即在一方面，中心部分，该中心部分具有多个切向间隔开并径向突出的延伸臂，该延伸臂各自分别包括径向向外敞开的凹处，在该凹处中放置刀片夹具的底部；和在另一方面，边沿部分，该边沿部分具有经由间隙切向间隔开的壳体，中心部分的延伸臂位于该间隙中，且该壳体各自分别包括径向向外敞开的凹处，在该凹处中放置夹具的底部。以这样的方式，刀片夹具能够放置成邻近铣刀头部的外周，且因此对于每个给定应用，铣刀头部能够被赋予最小直径。另外，刀片夹具的外周位置使刀片夹具能够分别方便地安装和拆卸。
[0015]此外，刀具可包括具有两种不同类型的铣削刀片的刀片套件，该两种不同类型的铣削刀片各自分别包括具有切肩表面的上侧、下侧和间隙表面，该间隙表面与切肩表面一起形成包括两个部分刃的切削刃，即前鼻刃和侧刃，该侧刃从前鼻刃向后延伸并偏离通过铣削刀片的中心平面，该两种类型的铣削刀片具有非对称形状，使得该两种类型铣削刀片中的一种类型的铣削刀片的侧刃和鼻刃位于所述中心平面的左边，而另一种类型的铣削刀片的侧刃和鼻刃位于铣削刀片的中心平面的右边。以这样的方式，沿所要制造的齿槽的两个相对置的齿侧表面能够由侧刃加工，由于楔子夹紧且不管铣削刀片的紧凑设计如何，侧刃都自由暴露，用于所需的去