专利名称：钻孔刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在非平面表面，具体是圆柱形空心本体中制作孔的钻孔刀具。当在非平面表面中制作孔时，存在的问题是钻孔刀具与其安排在端面处的钻尖不平齐， 并且横向跳脱或在钻削过程中在横向上错误延伸。如果两个空心圆柱形元件是一个插入另一个的内部，并且钻孔是穿过空心圆柱形元件的重叠区域，那么这个问题加重。刀具首先穿透外壁进入到外部本体的壁中，并在其内壁处离开外部本体的壁，以便直接碰到内部空心圆柱形部件的壁的外表面。在此，存在大的钻头错误延伸的风险。这种风险甚至可以是通过空心圆柱形壁的壁厚本身不恒定却朝一侧减小而增加的。
背景技术：
因此，为了改进钻削行为，例如从DE-A-33 16 193已知在钻头端面的中心处安排一个定心点，所述定心点从端面伸出。但是，这个定心点具有的缺点是在钻孔刀具的中心区域中切削速度等于零。由于施加在钻孔刀具上的进给，工件壁存在被挤压、压碎或损坏的风险。
发明内容
发明目的因此，本发明的目的是设计一种钻孔刀具，其方式为使得它甚至在钻削操作过程中在非平面的表面上不跳脱，这样使得可以使用该钻孔刀具钻削大尺寸和几何精确度高的钻孔。目的的实现为了实现这个目的，提供了一个钻孔刀具，该钻孔刀具包括至少两个部分切削刃， 这些部分切削刃以直角延伸到刀柄的中央纵向轴线。这两个部分切削刃形成钻孔主切削刃。在该刀柄的方向上向后缩回的一个间隙安排在这些部分切削刃之间。因此，该刀柄在其形成钻尖的端面的中心区域中安排有一个凹陷。从例如EP-B-I 748 859的现有技术中已知包括以直角延伸到刀柄的中央纵向轴线的钻孔主切削刃的钻孔刀具。不过，所述钻孔刀具还用于生产盲孔，这些盲孔具有以直角延伸到该钻孔的中央纵向轴线的一个平的钻孔底部。因此，本发明是基于不使用一个定心点的基本理念，该定心点被安排在钻头端面的中心处用于给钻孔刀具定中心。与其相反，根据本发明的钻孔刀具是经由安排在该端面的多个边缘区域处的这些部分切削刃并经由该中心间隙定中心的。回引的这些这些权利要求部分地涉及本发明的有利发展，并且部分地涉及本发明的本身有创造性的发展。当从该刀具的端面的边带观察时，这些部分切削刃首先有利地以直角延伸到该中央纵向轴线。倾斜于这条中央纵向轴线延伸的切削刃的一个区域邻接这个以直角延伸的区域，并且因此实际上可以说已经形成该间隙的一个侧壁。在另一个构形中，实际上可以说形成该间隙基面的一个非切削中心区域被安排在配属于该间隙的这个倾斜布置的部分切削刃区域之间。特别有利的是以多个半径的形式在这些部分切削刃内配置过渡段，使得彼此以一种特别和缓并且几乎平滑的方式汇合。将该刀具的端面中的一个凹形部分作为间隙，这有可能是一种特别有效的方式。为了改进该钻孔刀具的稳定性，该面的边缘区域安排有一个宽的倒角，该倒角连接该端面和该圆周表面。在该端面与该倒角之间以及进而在该倒角与该刀具的圆周表面之间的过渡段也优选地被构造为多个平滑的半径。这些切削刃与这些相邻的前刀面和/或侧面之间的过渡段有利地被构造为多个半径，以便在该刀具中产生缓和均勻的过渡段。在另一个有利构形中，该钻孔刀具具有形成在其圆周表面中的多个槽。在这种情况下，邻接这些部分切削刃的槽的那些刃被设计为副切削刃。每个副切削刃优选地具有一个引导倒角和一个跟随该引导倒角的支撑倒角。这些措施非常有助于改进该钻孔刀具的同心运行性能，并由此有效地防止该刀具在钻削操作过程中脱离。为了提高该钻孔刀具的使用寿命，该主切削刃的这些部分切削刃和副切削刃具有多个修圆的刃。此外，该刀具的表面，特别是这些槽的表面必须进行抛光。抛光的槽有效地防止有待排出的切屑粘在这些槽中。可替代地或除了抛光之外，该刀具还可以完全地或部分地被涂覆。最后，还有可能实现具有三个或多个部分主切削刃的钻孔刀具。如果需要，一个或多个冷却剂孔或冷却剂通道还可以穿过该钻孔刀具的柄。具体地，根据EP-B-I 230 058的一个点研磨过程适用于研磨安排有构造为半径的过渡段的钻孔刀具尖。
图1示出了根据本发明的一个钻孔刀具的侧视图，图2示出了根据本发明的钻孔刀具的端面的平面图，并且图3以一个放大图示出了根据图1中的圆圈III的钻孔刀具的钻尖。
具体实施例方式钻孔刀具1由与其中央纵向轴线2旋转对称的一个刀柄3组成。刀柄3被分成以下两部分，即一个较大直径的刀具保持区4和一个较小直径的工作区5。刀具保持区4经由锥形过渡区6与工作区5汇合。刀柄3在刀具保持区4中具有圆柱形设计，并且具有一个光滑的夹紧表面7。借助于刀柄的刀具保持区4，将刀柄3卡在一个机床的卡盘中。在这种情况下，该机床的卡盘爪作用在夹紧表面7上。钻孔刀具1的工作区5具有一个螺旋槽8以及一个同样的螺旋槽刃带9。在图1 中以圆圈III示出了钻尖，并且参考图3中的放大图更加详细地说明了该钻尖。在钻尖区域中，两个部分切削刃10以直角延伸到中央纵向轴线2。在中央纵向轴线2的方向上延伸的一个波谷状的凹形部分作为间隙11被安排在部分切削刃10之间。这些部分切削刃10 经由这些半径12与间隙11平滑地汇合。间隙11的一部分在切削过程中作为主切削刃共同起作用。一个对应的倒角13在这些边带处邻接这些部分切削刃10。倒角13在各自情况下形成从钻头端面的一个部分切削刃10到钻孔刀具1的圆周表面14的过渡。最后，在图2中可看到对部分切削刃10配属的副切削刃15。每个副切削刃15具有一个引导倒角16和一个跟随的支撑倒角17。最后，两个冷却剂通道18以这种方式在中央纵向轴线的方向上穿过钻孔刀具1的芯部。
权利要求
1.一种钻孔刀具(1)，该钻孔刀具包括至少两个部分切削刃(10)，这些部分切削刃以直角延伸到刀柄(3)的中心纵向轴线O)并形成一个钻孔主切削刃，并且该钻孔刀具包括在这些部分切削刃(10)之间的一个间隙(11)，该间隙在该刀柄(3)的方向上向后缩回。
2.如权利要求1所述的钻孔刀具(1)，其特征为在该钻孔刀具(1)的端面中心的方向上倾斜延伸的一个部分切削刃区域跟随在以直角延伸到该刀柄(3)的中心纵向轴线O)的这些部分切削刃(10)的区域之后。
3.如权利要求2所述的钻孔刀具(1)，其特征为一个间隙基面，该间隙基面被安排在这些部分切削刃(10)之间并且不是作为一个切削刃来起作用。
4.如权利要求1至3之一所述的钻孔刀具(1)，其特征为在该钻孔刀具(1)的端面上作为间隙(11)的一个波谷状的凹形部分。
5.如权利要求1至4之一所述的钻孔刀具(1)，其特征为在该部分切削刃(10)的末端上远离间隙(11)的一个宽的倒角(13)，该倒角作为在该钻头端面上的部分切削刃(10)与该钻孔刀具(1)的圆周表面(14)之间的一种过渡。
6.如权利要求1至5之一所述的钻孔刀具(1)，其特征为作为在这些部分切削刃(10) 的邻接区域与该钻孔刀具(1)的这些作用表面之间的过渡段的多个半径。
7.如权利要求1至6之一所述的钻孔刀具(1)，其特征为在该钻孔刀具(1)的圆周表面(14)中的多个槽(8)，每个槽具有作为副切削刃(15)而形成的一个槽边带，在该副切削刃(15)的区域中具有一个引导倒角(16)和一个跟随引导倒角(16)的支撑倒角(17)。
8.如权利要求1至7之一所述的钻孔刀具(1)，其特征为在该主切削刃的部分切削刃 (10)上并在这些副切削刃(15)上的多个修圆的刃。
9.如权利要求1至8之一所述的钻孔刀具(1)，其特征在于，该钻孔刀具(1)的表面被抛光和/或被涂覆。
10.如权利要求1至9之一所述的钻孔刀具(1)，其特征为由三个或更多个部分切削刃 (10)形成一个主切削刃。
全文摘要
本发明涉及一种钻孔刀具(1)，该钻孔刀具具有至少两个部分切削刃(10)，这些部分切削刃以直角延伸到刀柄(3)的中央纵向轴线(2)因此形成一个主钻孔切削刃，并且该钻孔刀具在这些切削刃(10)之间具有一个在该刀柄(3)的方向上凹陷的间隙(11)。
文档编号B23B51/02GK102470453SQ201080036439
公开日2012年5月23日 申请日期2010年8月10日 优先权日2009年8月27日
发明者U·霍博姆 申请人:钴碳化钨硬质合金公司