一种可转位锥度钻孔刀具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可转位锥度钻孔刀具，其包括：刀体，其包括刀杆，所述刀杆前端设置有两个锥形的且并排的旋转部；刀片，其包括两个用于钻孔的第一刀片，以及多个用于扩孔的第二刀片；其中，所述两个第一刀片分别位于两个旋转部的顶端，所述多个第二刀片分成两组交错排列在两个旋转部的侧缘上。本发明提供的可转位锥度钻孔刀具集钻孔和扩孔于一身，加工效率高，加工后形成的孔壁表面质量好。
【专利说明】一种可转位锥度钻孔刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械用的刀具，尤其是一种可转位锥度钻孔刀具，主要用于汽轮机缸体、铁路钢轨、大型钢厂等大型工件上需要沉孔并要求孔带锥度的孔、大型铸件、锻件的取样等。
【背景技术】
[0002]目前，在大型铸件、锻件的平面上无法用直接一次性用一种刀具来实现锥度孔的加工。在表面上加工锥度孔主要采用先在平面上用钻头沉孔，然后再用扩孔刀扩处锥孔的加工方式，这种方法较为麻烦，且加工效率低，导致生产效率低，可能还有接刀痕，在外观上也很难得到满足；还有就是用一成型刀，来实现锥度孔的加工，但是这种加工方式的加工成本高，如果操作不慎，就有可能导致加工件的报废和刀具本身的损坏，此种虽然操作方便，但刀具成本高和废品也相对高，加工效率也不高，很难满足现状的加工要求。
【发明内容】
[0003]本发明设计开发了一种新型的可转位锥度钻孔刀具，该刀具集钻孔和扩孔于一身，加工效率高，加工后形成的孔壁表面质量好。
[0004]本发明提供的技术方案为:
[0005]一种可转位锥度钻孔刀具，其包括:
[0006]刀体，其包括刀杆，所述刀杆前端设置有两个锥形的且并排的旋转部；
[0007]刀片，其包括两个用于钻孔的第一刀片，以及多个用于扩孔的第二刀片；
[0008]其中，所述两个第一刀片分别位于两个旋转部的顶端，所述多个第二刀片分成两组交错排列在两个旋转部的侧缘上。
[0009]优选的是，所述刀体采用合金钢材料制成，所述刀片采用硬质合金材料制成。
[0010]优选的是，所述两个第一刀片在所述旋转部的顶端分别以靠近所述旋转部的轴心和所述旋转部的边缘设置。
[0011]优选的是，所述刀体在所述第二刀片的位置设有出水孔。
[0012]优选的是，所述刀体在其底部开设有冷却孔。
[0013]优选的是，所述两个旋转部的侧缘上开设有容纳各个第二刀片的多个凹槽，所述多个凹槽在侧面上形成多个台阶。
[0014]优选的是，所述两个旋转部在立体上形成螺旋状。
[0015]本发明提供的可转位锥度钻孔刀具实现了不同锥度孔的一次性加工，解决了现有技术中无法一次性完成锥形孔的开设的缺陷，解决了大型铸件、锻件孔深和锥度大加工的难点，取代了原有的在锥孔上先沉孔，再用扩孔刀进行扩孔，并还要进行锥度孔口加工的方式，提高了在沉孔上倒锥的加工效率，解决了大型重机厂、汽轮机厂、电机厂、船厂的技术难题，是一种先进的孔加工刀具。同时其上面设计的刀片的可转位使用，节约了加工成本；进一步的是，刀体上有冷却孔，可以增加刀片和刀体的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述的可转位锥度钻孔刀具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]如图1所示，本发明提供一种可转位锥度钻孔刀具，其包括:
[0019]刀体1，其包括刀杆，所述刀杆前端设置有两个锥形的并排的旋转部101 ；
[0020]刀片，其包括两个用于钻孔的第一刀片201和202，以及多个用于扩孔的第二刀片203;其中，所述两个第一刀片分别位于两个旋转部的顶端，所述多个第二刀片分成两组交错排列在两个旋转部101的侧缘上。从图1中可以看到，多个第二刀片分成了两组，分别位于其中一个旋转部101的侧缘上，形成一个坡度。这些刀片是通过螺钉固定在所述刀体上的。
[0021]进一步，所述刀体采用合金钢材料制成，所述刀片采用硬质合金材料制成。根据加工材料的不同，可选择不同牌号的硬质合金材料。
[0022]进一步的，所述两个第一刀片在所述旋转部的顶端分别以穿过所述旋转部的轴心201和靠近所述旋转部的边缘202设置。它们主要是作为该刀具进行钻孔用的，又可称为钻孔刀片。
[0023]进一步的，所述两个旋转部的侧缘上开设有容纳各个第二刀片的多个凹槽，所述多个凹槽在侧面上形成多个台阶3。两个旋转部上的第二刀片是交错排列的，即当第一组第二刀片旋转180度时正好位于所述第二组第二刀片之间的间隙位置，这样就保证了在锥形旋转部上，两组第二刀片形成了一组完整的切削链，保证去除锥度上的所有材料。
[0024]优选的是，所述刀体在所述第二刀片的位置设有出水孔4，在其底部开设有冷却孔
5。这样做的目的是可以降低加工产生的温度，增加刀片的使用寿命和刀体的使用寿命，同时也提高了刀具的切削效率和工件表面的光洁度。
[0025]更进一步的是，所述两个旋转部在立体上形成螺旋状。
[0026]本发明提供的可转位锥度钻孔刀具实现了不同锥度孔的一次性加工，解决了现有技术中无法一次性完成锥形孔的开设的缺陷，解决了大型铸件、锻件孔深和锥度大加工的难点，取代了原有的在锥孔上先沉孔，再用扩孔刀进行扩孔，并还要进行锥度孔口加工的方式，提高了在沉孔上倒锥的加工效率，解决了大型重机厂、汽轮机厂、电机厂、船厂的技术难题，是一种先进的孔加工刀具。同时其上面设计的刀片的可转位使用，节约了加工成本；进一步的是，刀体上有冷却孔，可以增加刀片和刀体的使用寿命。
[0027]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，包括:刀体，其包括刀杆，所述刀杆前端设置有两个锥形的并排的旋转部；刀片，其包括两个用于钻孔的第一刀片，以及多个用于扩孔的第二刀片；其中，所述两个第一刀片分别位于两个旋转部的顶端，所述多个第二刀片分成两组交错排列在两个旋转部的侧缘上。
2.如权利要求1所述的可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，所述刀体采用合金钢材料制成，所述刀片采用硬质合金材料制成。
3.如权利要求2所述的可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，所述两个第一刀片在所述旋转部的顶端分别以靠近所述旋转部的轴心和所述旋转部的边缘设置。
4.如权利要求3所述的可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，所述刀体在所述第二刀片的位置设有出水孔。
5.如权利要求4所述的可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，所述刀体在其底部开设有冷却孔。
6.如权利要求1或2所述的可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，所述两个旋转部的侧缘上开设有容纳各个第二刀片的多个凹槽，所述多个凹槽在侧面上形成多个台阶。
7.如权利要求6所述的可转位锥度钻孔刀具，其特征在于，所述两个旋转部在立体上形成螺旋状。
【文档编号】B23B51/08GK103658774SQ201310687538
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】宋世强 申请人:绵阳市绵工工具有限公司