本实用新型涉及铝合金制造加工设备的技术领域，尤其涉及一种铝合金型材切割机的上料装置。
背景技术：
铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸紧缺，加工精确度高，广泛应用于建筑工程领域。在铝合金型材制作成门窗框的时候，需要进行切割，切割的时候需要切割出不同的型材斜角。
目前常用的切割装置是铝合金型材切割机，如附图1所示，其包括用于切割的切割刀21和进料台1，切割刀21的竖直设置在机体2内，机体2与切割刀21的转动轴平行的侧面上开设有竖直的切刀槽22，机体2开设有切刀槽22的一侧安装有进料台1，机体2内安装有驱动装置，驱动机体2转动，机体2的转动轴垂直于机体2开设有切刀槽22的侧面。在使用的时候将型材架设在进料台1上，之后通过启动驱动装置带动机体2转动，调整进料台1的上表面与切割刀21之间的夹角，从而能够将型材的端头切割出不同的角度。但是这样的结构中，在上料的时候需要操作人员手动的推送型材移动至切割刀处，容易出现切割面不够平整的现象，目前通常都是通过驱动气缸直接抵接并对型材进行定位，能够很好的切割出平整的切割面。但是在需要将型材切割成一些长度较短的部件时，又需要不断的调整型材的位置，来回启动驱动气缸时较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝合金型材切割机的上料装置，能够在需要将型材切割成一些长度较短的部件时，方便的调整型材的位置，并且切割出来的型材切面平整。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金型材切割机的上料装置，包括安装在机体一侧的进料台，所述的进料台位于机体开设有切刀槽的一侧，所述的进料台远离机体的一侧固定安装有限位板，限位板上固定安装有限位导轨，限位导轨平行于水平面，且限位导轨与机体开设有切刀槽的侧面平行，在限位导轨上安装有沿着限位导轨滑动的滑块，滑块上固定安装有夹持气缸，夹持气缸平行于水平面且垂直于限位导轨，活塞杆远离夹持气缸的一端上固定安装有挤压块，挤压块位于限位导轨和机体之间，进料台靠近机体的一侧固定安装有导向杆，导向杆与限位导轨平行，在导向杆远离机体的侧面上固定安装有导向轮，导向轮的转动轴垂直于进料台上表面，导向轮沿着导向杆的侧面依次排布。
通过采用上述技术方案，在需要利用切割刀切割出一些长度较短的铝合金型材时，先将铝合金型材放置在进料台上。之后将滑块移动至限位导轨远离切刀槽的位置处，之后启动夹持气缸，夹持气缸推动挤压块抵接在型材上，从而将型材的位置固定住。在将铝合金型材通过挤压块挤压固定时，铝合金型材远离挤压块的一侧抵接在导向杆上。在完成一次切割工作完成后，操作人员可以通过直接移动滑轨上的滑块，带动挤压块移动，从而带动型材一并移动，调整更为快速方便，并且能够很好的切割出切面平整的型材。
本实用新型进一步设置为：所述的导向轮设置有至少三组，相邻两组导向轮之间的间距均小于挤压块的宽度。
通过采用上述技术方案，设置有多组导向轮，在挤压块挤压型材的时候，挤压块不易嵌设入两组相邻的导向轮之间。因为铝合金型材在加工的时候较为容易出现变形的现象。挤压块在挤压型材的同时，始终有一个导向轮对型材和挤压块进行支撑。有效的降低出现型材被挤压变形，导致切割出来的材料为废品的现象的概率。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压块下侧边与进料台上表面平行，且挤压块下侧边与进料台上表面相邻。
通过采用上述技术方案，能够在面对不同厚度的型材时，挤压块均能够很好的夹持住型材，而挤压块的下侧边与进料台之间不相互抵接，仅仅只是相邻，使挤压块的下侧边与进行台上表面之间间隔有细小的空隙，能够便于移动挤压块。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压块靠近机体的侧面上固定设置有弹性垫片。
通过采用上述技术方案，弹性垫片具有良好的缓冲作用，挤压块在挤压型材的时候，弹性垫片能够很好的保护型材，使型材不易出现被挤压发生形变的现象。
本实用新型进一步设置为：所述的滑块上安装有推动把手，所述的推动把手安装在滑块远离机体的一侧。
通过采用上述技术方案，推动把手能够便于操作人员移动滑块，调整滑块的位置时简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述的机体和限位板之间安装有防护罩，防护罩位于切刀槽的正上方。
通过采用上述技术方案，因为在切割的过程中，会产生大量的碎屑。碎屑四溅容易导致操作人员受伤。通过防护罩来挡住碎屑，很好的保护了操作人员的安全，降低了操作人员受伤的概率。
本实用新型进一步设置为：所述的防护罩铰接在机体上，且其铰接的轴线与水平面平行。
通过采用上述技术方案，防护罩能够简单的打开或者关闭，便于在需要的时候打开防护罩，来观察位于防护罩下侧的进料台上侧的情况，便于进行检修。
本实用新型进一步设置为：所述的进料台上铰接有支撑杆，支撑杆的转动轴与防护罩的转动轴平行；支撑杆远离其铰接的轴线的一端开设有支撑孔，在防护罩上固定设置有支撑块，支撑块位于支撑杆转动所经过的平面内，且支撑块穿设在支撑孔内。
通过采用上述技术方案，在打开防护罩的时候，通过扳动支撑杆，使支撑杆上的支撑孔嵌套在支撑块上，从而简单的将支撑罩一直保持打开的状态，便于操作人员独自进行检修和观察，使用更为方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、能够在需要将型材切割成一些长度较短的部件时，方便的调整型材的位置，并且切割出来的型材切面平整；
2、在切割过程中产生的碎屑能够很好的被防护罩挡住，保护了操作人员的安全，降低了操作人员受伤的概率。
附图说明
图1是背景技术中铝合金型材切割机的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中a部分的放大示意图；
图4是图2中b部分的放大示意图。
附图标记：1、进料台；2、机体；21、切割刀；22、切刀槽；3、限位板；31、限位导轨；32、滑块；4、夹持气缸；41、推动把手；42、挤压块；43、弹性垫片；5、导向杆；51、导向槽；52、导向轮；6、防护罩；61、支撑杆；62、支撑孔；63、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2和图3所示，一种铝合金型材切割机的上料装置，包括安装在机体2一侧的进料台1。切刀槽22（图4中示出）开设在机体2靠近进料台1的侧面，且切刀槽22的上端高于进料台1的上表面。
如图2和图3所示，在进料台1远离机体2的一侧固定安装有限位板3，限位板3垂直于水平面且限位板3的上侧边平行于水平面。限位板3的上侧边上固定安装有限位导轨31，限位导轨31上固定安装有滑块32。滑块32上侧固定安装有水平的夹持气缸4，夹持气缸4垂直于限位导轨31，在滑块32远离机体2的一侧固定安装有推动把手41。夹持气缸4的活塞杆远离夹持气缸4的一端上固定安装有挤压块42。在进料台1上表面靠近机体2的一侧上固定安装有导向杆5，导向杆5与限位导轨31平行，挤压块42位于导向杆5和限位导轨31之间。挤压块42的底面与进料台1的顶面相邻，且间隔有狭小的空隙，挤压块42靠近导向杆5的侧面上黏贴有弹性垫片43。
如图2和图3所示，在导向杆5靠近限位板3的侧面上开设有导向槽51，导向槽51内安装有多组导向轮52，各个导向轮52的转动轴均垂直进料台1的上表面。一组导向轮52包括两个并排设置的导向轮52，且这两个导向轮52的转动轴位于同一直线上。导向轮52的直径略大于导向槽51的深度，各组导向轮52沿着导向槽51的底面等间距的设置。且相邻两组导向轮52之间的间距小于挤压块42的宽度。挤压块42挤压型材的时候，挤压块42不易嵌设入两组相邻的导向轮52之间。因为铝合金型材较为容易出现变形，通过这样的设置，挤压块42在挤压型材的同时，始终有一个导向轮52支撑挤压块42，从而能够使位于挤压块42和导向杆5之间的型材不易被挤压变形，降低了切割出来的材料为废品的概率。
如图2和图4所示，在机体2上铰接有防护罩6，防护罩6的转动轴与导向杆5平行，防护高远离机体2的一端搭接在限位板3上。在进料台1远离机体2的一侧上铰接有支撑杆61，支撑杆61的转动轴与防护罩6的转动轴平行，且位于防护罩6的下侧。在支撑杆61远离其铰接的轴线的一端上开设有支撑孔62，支撑孔62的轴线与支撑杆61的转动轴平行。在支撑杆61转动所经过的平面内设置有支撑块63，支撑块63的横截面大小小于支撑孔62的横截面大小，且支撑块63一体成型在防护罩6上。因为在切割的过程中，会产生大量的碎屑。碎屑四溅容易导致操作人员受伤。通过防护罩6，使碎屑被防护罩6挡住，很好的保护了操作人员的安全，降低了操作人员受伤的概率。
在实际使用的时候，将型材架设在进料台1上，且位于挤压块42和导向杆5之间。通过启动夹持气缸4，推动挤压块42挤压型材，并使型材抵接在导向杆5上。从而能够方便的切割出切面平整的型材。在需要将型材切割成一些长度较短的部件时，通过推动滑块32上的推动把手41，型材能够在导向轮52的作用下方便的沿着导向杆5移动，从而能够方便的调整型材的位置，迅速的切割出较短的型材。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。