一种钢瓶护罩焊接定位器的制作方法

本实用新型涉及钢瓶制造技术领域，尤其涉及一种钢瓶护罩焊接定位器。

背景技术：

钢瓶作为氮气、煤气、石油液化气等气体的贮存设备，其应用领域广泛，使用量大，每天都有大量的钢瓶投入工业、家庭中使用。同时也有大量的钢瓶从工厂中生产出来。

在钢瓶生产过程中，钢瓶顶部护罩的焊接一直是比较费时费力的一道工序：由于护罩在焊接到钢瓶上前，要保证护罩在钢瓶上放置的位置不能歪斜，故而在焊接之前，通常的做法是将护罩放置在钢瓶上后，先要通过直尺或水平尺来辅助调整护罩使其顶部处于水平状态，然后才可焊接。

而通过直尺或水平尺来调整护罩使其顶部水平的做法是及其费时费力的，而且由于地面不平、观测误差等原因，即使通过此法调整护罩，也未必能够确保其处于钢瓶上的位置是正确的，即通过这种方法调整护罩位置，依旧不能排除焊接时护罩处于歪斜状态的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种钢瓶护罩焊接定位器，通过该定位器能够快速、精确的将钢瓶上待焊接的护罩调整到正确位置，使其不歪斜，且操作方便、省时高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶护罩焊接定位器，包括圆盘状的定位支座，其结构特点是：所述定位支座上开设有定位套孔，所述定位套孔的内径与钢瓶顶部出气管口的外径相契合，所述定位支座的侧壁上铰接有至少两根连杆，所述连杆的自由端均设有定位触头。

优选地，所述定位支座的侧壁上固定有耳板，所述连杆通过销轴铰接在所述耳板上。

优选地，所述定位触头为滚轮，所述滚轮安装在所述连杆顶部。

优选地，所述定位触头为橡胶套，所述橡胶套套接在所述连杆顶部。

优选地，所述定位触头为滑块，所述滑块固定在所述连杆顶端。

优选地，所述连杆靠近定位触头一端的壁面上固定有磁铁。

优选地，所述定位套孔的底端设有倒角。

优选地，所述定位套孔的内壁上附有一层橡胶层。

优选地，所述定位支座上固定有把手。

本实用新型的有益效果是：通过该钢瓶护罩焊接定位器的辅助，能够快速、精确的将钢瓶上待焊接的护罩调整到正确位置，使护罩焊接到钢瓶顶部后不至于歪斜；而且通过此定位器辅助，即使钢瓶处于倾斜不平的状态，也能够将待焊接护罩轻而易举的定位到钢瓶上的正确焊接位置，使焊接后的钢瓶合格达标。总之，通过此定位器定位护罩在钢瓶上的焊接位置，操作方便、省时高效，定位精确，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型中定位器辅助定位护罩的结构示意图一。

图4是本实用新型中定位器辅助定位护罩的结构示意图二。

图5是本实用新型中实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型中实施例3的结构示意图。

其中：1-定位支座，2-定位套孔，3-连杆，4-耳板，5-销轴，6-滚轮，7-磁铁，8-倒角，9-把手，10-橡胶套，11-滑块，101-钢瓶，102-出气管口，103-护罩，104-护罩支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种钢瓶护罩焊接定位器，如图1至图4所示，包括圆盘状的定位支座1，所述定位支座1上开设有定位套孔2，所述定位套孔2的内径与钢瓶101顶部出气管口102的外径相契合，从而方便定位支座1在出气管口102上套接，实现固定且不会晃动，所述定位支座1的侧壁上固定有耳板4，所述定位支座1的侧壁上铰接有三根连杆3，且三根连杆3均匀分布在定位支座1周围，所述连杆3的自由端均设有定位触头所述连杆3通过销轴5铰接在所述耳板4上。

通过该钢瓶护罩焊接定位器的辅助，能够快速、精确的将钢瓶101上待焊接的护罩103调整到正确位置，使护罩103焊接到钢瓶101顶部后不至于歪斜；而且通过此定位器辅助，即使钢瓶101处于倾斜不平的状态，也能够将待焊接护罩103轻而易举的定位到钢瓶101上的正确焊接位置，使焊接后的钢瓶101合格达标。总之，通过此定位器定位护罩103在钢瓶101上的焊接位置，操作方便、省时高效，定位精确，适合推广应用。

在本实施例中，所述定位触头为滚轮6，所述滚轮6安装在所述连杆(3)顶部，具体通过轴承与连杆3顶部连接固定。当通过此定位器对护罩103在钢瓶101上进行定位时，各支杆3上的滚轮6均抵触在护罩103内壁或相应的护罩支脚104内壁上，从而实现对护罩103的精准定位。且滚轮6可以为橡胶轮、塑料轮或其他非金属轮，定位时，这样可以避免滚轮6与钢瓶101和护罩103内壁或护罩支脚104产生强烈碰撞。

在本实施例中，所述连杆3靠近定位触头一端的壁面上固定有磁铁7。通过磁铁7的设置，一方面，在磁铁7对钢瓶101吸力的带动下，能够使定位触头更牢固的抵触在护罩103内壁或护罩支脚104内壁，从而使护罩103在钢瓶101上不易发生偏移，增加定位准确性，另一方面，当钢瓶101即使处于严重倾斜状态时，通过磁铁7的作用，也能够使连杆3顶端的定位触头贴附在钢瓶101表面，从而完成对护罩103的精确定位。

在本实施例中，进一步参与图2所示，所述定位套孔2的底端设有倒角8，以方便与钢瓶101顶端的出气管口102套接。

在本实施例中，所述定位套孔2的内壁上附有一层橡胶层，这样当本定位器通过定位套孔2套接在出气管口102上时，定位支座1与出气管口102结合更加紧密、避免晃动，从而实现更精确定位。

在本实施例中，为了方便对本定位器进行手持，所述定位支座1上固定有把手9。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，如图5所示，在本实施例中，所述定位触头为橡胶套10，所述橡胶套10套接在所述连杆3顶部，连杆3顶部为圆弧状，这样设置，当通过此定位器对护罩103在钢瓶101上进行定位时，各连杆3顶部均能够更契合的抵触在护罩103内壁或相应的护罩支脚104内壁上，实现更精准的定位。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，如图6所示，在本实施例中，所述定位触头为滑块11，所述滑块11固定在所述连杆3顶端，滑块11外侧为弧形，滑块11上附有一层橡胶层。通过在连杆3顶端设置外侧为弧形的滑块11，当通过此定位器对护罩103在钢瓶101上进行定位时，能够增大与护罩103内壁或护罩支脚104内壁的接触面积，对护罩103定位更准确。

工作方式及原理：首先，将护罩103放置到钢瓶101顶部，并通过目测粗略调整其位置，然后将本定位器通过定位套孔2套接在钢瓶101顶部的出气管口102上，此过程中，与定位支座1铰接的各连杆3的自由端上的各定位触头沿着钢瓶102的外壁向外滑动，最终抵触到护罩103内壁，或者通过调整各自抵触到护罩103下端的各对应护罩支脚104内壁上，从而完成对钢瓶101上待焊接护罩103的精确定位，使其处于正确的焊接位置，提高成品钢瓶的合格率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。