一种安装环多合一锻造模具的制作方法

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种安装环多合一锻造模具。

背景技术：

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

现有的锻造模具在使用过程中，单一锻造容易导致原料的分配不均，以及容易产生夹皮，且容易产生材料的浪费，并且所消耗的时间较长，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锻造模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装环多合一锻造模具，以解决上述背景技术中提出现有的锻造模具在使用过程中，单一锻造容易导致原料的分配不均，以及容易产生夹皮，且容易产生材料的浪费，并且所消耗的时间较长，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装环多合一锻造模具，包括模柱和模件，所述模柱的内部设置有通径，所述模柱的一侧安装有模座，且模座的内壁台阶，所述模件位于模座的内部。

优选的，所述模柱的竖直中心线与通径的竖直中心线之间相互重合，且通径的内部呈中空圆柱体结构。

优选的，所述模座与台阶之间为一体化结构，且台阶之间关于模座的水平中心线对称分布，并且模座的竖直中心线与台阶的竖直中心线之间相互重合。

优选的，所述台阶的内部呈圆环状结构，且台阶的内径为150mm。

优选的，所述台阶的内部尺寸结构与模件中部的外部尺寸结构之间相互吻合，且模件之间呈中心对称。

优选的，所述模件贯穿于模座的内部，且模件平行于模座的竖直中心线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内径台阶型，设计上下对称锻造，避免了单一锻造是原料分配不均的问题；

2、本实用新型内径台阶进深很深，达150mm，一般模具很难达到这个深度，所以模具凸台设计成阶梯型，在旋转成型时，模具逐渐切入毛坯，是模具充型饱满，其次避免夹皮；

3、本实用新型能够有效的节省材料，节省物料％左右，而二合一锻造，能够有效的节省锻造时间一半，节省天然气。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型模座的剖视结构示意图；

图4为本实用新型模柱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型模柱的立体结构示意图。

图中：1、模柱；2、通径；3、模座；4、台阶；5、模件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安装环多合一锻造模具，包括模柱1和模件5，模柱1的内部设置有通径2，模柱1的竖直中心线与通径2的竖直中心线之间相互重合，且通径2的内部呈中空圆柱体结构，用户可将驱动装置与模柱1之间相连，使得模柱1能够为模具的锻造提供驱动力，使得模柱1能够稳定的转动；

模柱1的一侧安装有模座3，且模座3的内壁台阶4，模座3与台阶4之间为一体化结构，且台阶4之间关于模座3的水平中心线对称分布，并且模座3的竖直中心线与台阶4的竖直中心线之间相互重合，台阶4的内部呈圆环状结构，且台阶4的内径为150mm，模座3的内径台阶型，设计上下对称锻造，避免了单一锻造是原料分配不均的问题，且内径台阶4进深很深，达150mm，一般模具很难达到这个深度，所以模具凸台设计成阶梯型，在旋转成型时，模具逐渐切入毛坯，是模具充型饱满，其次避免夹皮，从而能够有效的节省材料，模件5位于模座3的内部，模件5贯穿于模座3的内部，且模件5平行于模座3的竖直中心线，台阶4的内部尺寸结构与模件5中部的外部尺寸结构之间相互吻合，且模件5之间呈中心对称，二合一锻造，节省锻造时间一半，节省天然气。

工作原理：在使用该安装环多合一锻造模具时，首先，用户可将驱动装置与模柱1之间相连，使得模柱1能够为模具的锻造提供驱动力，使得模柱1能够稳定的转动；

最后，模座3通过台阶4可带动模件5沿台阶4转动，使得模件5能够稳定的完成自身的作用，这就是该安装环多合一锻造模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种安装环多合一锻造模具，包括模柱(1)和模件(5)，其特征在于：所述模柱(1)的内部设置有通径(2)，所述模柱(1)的一侧安装有模座(3)，且模座(3)的内壁台阶(4)，所述模件(5)位于模座(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种安装环多合一锻造模具，其特征在于：所述模柱(1)的竖直中心线与通径(2)的竖直中心线之间相互重合，且通径(2)的内部呈中空圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种安装环多合一锻造模具，其特征在于：所述模座(3)与台阶(4)之间为一体化结构，且台阶(4)之间关于模座(3)的水平中心线对称分布，并且模座(3)的竖直中心线与台阶(4)的竖直中心线之间相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种安装环多合一锻造模具，其特征在于：所述台阶(4)的内部呈圆环状结构，且台阶(4)的内径为150mm。

5.根据权利要求1所述的一种安装环多合一锻造模具，其特征在于：所述台阶(4)的内部尺寸结构与模件(5)中部的外部尺寸结构之间相互吻合，且模件(5)之间呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种安装环多合一锻造模具，其特征在于：所述模件(5)贯穿于模座(3)的内部，且模件(5)平行于模座(3)的竖直中心线。

技术总结
本实用新型公开了一种安装环多合一锻造模具，包括模柱和模件，所述模柱的内部设置有通径，所述模柱的一侧安装有模座，且模座的内壁台阶，所述模件位于模座的内部。该安装环多合一锻造模具有的多种优点，依次可为：第一个特点，内径台阶型，设计上下对称锻造，避免了单一锻造是原料分配不均的问题，第二个特点，内径台阶进深很深，达150mm，一般模具很难达到这个深度，所以模具凸台设计成阶梯型，在旋转成型时，模具逐渐切入毛坯，是模具充型饱满，其次避免夹皮，且能够使得模具稳定的转动，使得模具能够稳定的发挥自身的效用，第三个优点，成省料20％左右，第四个优点，二合一锻造，节省锻造时间一半，节省天然气。

技术研发人员：冯娟
受保护的技术使用者：无锡隆迪精密锻件有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.05