搓丝用铁屑清理设备的制作方法

本实用新型涉及废屑清理的技术领域，具体公开了一种搓丝用铁屑清理设备。

背景技术：

搓丝机是专业生产螺丝的设备，通过搓丝机生产制造出螺丝的螺纹。在搓丝机工作过程中会产生铁屑，为了避免铁屑直接掉落在地面上，通常会在搓丝机内设计铁屑收集槽，且铁屑收集槽位于搓丝机构的下方。部分搓丝机中，铁屑收集槽内设计了凸台和用于支撑搓丝机构的机架，在搓丝工作过程中，铁屑将会落入凸台表面、机架与铁屑收集槽形成的一些缝隙内。由于凸台的上方安装着搓丝机构，工作人员需要将清扫工具伸入搓丝机构与凸台之间的空间内，这样的操作十分不便，且工作人员需要长时间弯腰清理凸台上的铁屑，清理工作十分辛苦。而机架与铁屑收集槽所形成的缝隙内的铁屑的清理工作也不方便，铁屑难以清理干净。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种搓丝用铁屑清理设备，以解决铁屑清理不干净的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：搓丝用铁屑清理设备，包括具有凸台的铁屑收集槽，所述铁屑收集槽的侧壁滑动连接有滑板，滑板位于凸台上，滑板的底端与两侧均固定连接有毛刷，滑板底端的毛刷与凸台相抵，滑板两侧的毛刷与铁屑收集槽的侧壁相抵；所述铁屑收集槽的侧壁固定连接有气囊，所述气囊位于滑板与铁屑收集槽的侧壁之间，气囊连通有进气管，所述进气管伸出铁屑收集槽设置。

本方案的工作原理及有益效果在于：

本方案中，通过进气管对气囊进行充气，气囊发生膨胀，推动滑板在凸台上方滑动，从而使得滑板上的毛刷作用于凸台的表面，将凸台上的铁屑扫落至铁屑收集槽的底壁上，方便工作人员清理，避免工作人员使用清扫工具伸入凸台与搓丝机构之间的空间后再对凸台进行清理，从而避免了工作人员长时间弯腰进行清理工作，实现了对凸台上的铁屑的便捷式清理，减少了工作人员的劳动量，减轻了工作人员的辛苦程度。

可选地，所述气囊连通有出气管，出气管远离气囊的一端贯穿滑板设置，出气管贯穿滑板的一端连通有出气软管，出气软管远离出气管的一端安装有喷气嘴。

卡住出气软管，气囊膨胀后，气囊内部的内压高于大气压，因此，不再卡住出气软管后，气囊内的空气将会通过出气管排出，且此时通过进气管继续对气囊进行充气，于是，出气软管上的喷气嘴喷出气流，工作人员将喷气嘴对准机架与铁屑收集槽之间形成的缝隙，即可将缝隙内的铁屑吹出，方便工作人员清理。

可选地，出气管贯穿滑板的一端安装有用于控制出气管通断的第一阀门。

通过控制第一阀门的开闭来控制出气管的通断，以便工作人员在需要时才接通气囊与出气软管，从而确保气囊内能够储存空气以使得气囊膨胀并推动滑板滑动，从而确保毛刷能够正常清理凸台上的铁屑。

可选地，所述气囊连通有出气管，出气管远离气囊的一端贯穿滑板设置，出气管贯穿滑板的一端连接有快速接头公头；所述铁屑收集槽的顶壁固定安装有连接管，连接管靠近滑板的一端连接有快速接头母头，所述快速接头母头与快速接头公头相对齐，连接管远离滑板的一端连接有出气软管，出气软管远离连接管的一端安装有喷气嘴。

气囊膨胀的过程中，推动滑板滑动，出气管随滑板一起移动，出气管上的快速接头公头逐渐靠近连接管上的快速接头母头，直至快速接头公头与快速接头母头接通，此后，出气管与连接管接通，气囊内的空气经出气管、连接管流入出气软管内，并最终从喷气嘴喷出。工作人员将喷气嘴对准机架与铁屑收集槽之间形成的缝隙，即可将缝隙内的铁屑吹出，方便工作人员清理。

可选地，所述出气软管上的喷气嘴安装于铁屑收集槽内的机架上，且喷气嘴朝向铁屑收集槽的底壁。

由于快速接头公头和快速接头母头接通后，喷气嘴就会喷出气流，而工作人员不能确定快速接头公头和快速接头母头何时接通，因此可能存在喷气嘴喷出的气流将铁屑向上吹飞的可能，因此，本方案中，将喷气嘴安装在机架上且喷气嘴朝向铁屑收集槽的底壁，能够避免喷气嘴喷出的气流向上吹飞铁屑，同时也方便工作人员拿取出气软管。

可选地，所述机架上设有用于安装喷气嘴的安装单元，安装单元包括安装夹和多个弹簧，安装夹通过弹簧连接在机架上。

安装夹通过弹簧连接在机架上，利用弹簧的弹性回复力夹紧喷气嘴，方便工作人员取放喷气嘴。

可选地，所述安装夹朝向机架的一侧固定连接有橡胶片。

橡胶片的设计能够保护喷气嘴，避免喷气嘴与安装夹直接接触。

可选地，所述进气管连通有支气管，支气管上安装有用于控制支气管通断的第二阀门。

气囊储气膨胀后，打开支气管上的第二阀门，能够使得气囊内的空气经进气管、支气管排出，以便气囊恢复原状。

可选地，所述出气软管上安装有止流夹。

通过止流夹控制出气软管的通断，从而使得在出气管上的第一阀门打开时，气囊仍旧能够储气膨胀并推动滑板滑动，使得出气管移动至凸台的边缘，方便工作人员将第一阀门关闭。

可选地，所述凸台的侧壁倾斜设置，凸台的侧壁与铁屑收集槽的底壁间形成的夹角为钝角。

相较于凸台的侧壁与铁屑收集槽的底壁间形成直角而言，形成钝角时，更利于工作人员清扫两者的相交处。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中搓丝用铁屑清理设备的俯视剖面图；

图2为本实用新型实施例二中搓丝用铁屑清理设备的俯视剖面图；

图3为本实用新型实施例三中搓丝用铁屑清理设备的俯视剖面图；

图4为本实用新型实施例三中搓丝用铁屑清理设备的正视剖面图；

图5为图4中连接管和出气管处的右视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铁屑收集槽1、凸台2、滑板3、毛刷4、气囊5、进气管6、支气管7、第二阀门8、机架9、出气管10、出气软管11、喷气嘴12、第一阀门13、止流夹14、快速接头公头15、连接管16、快速接头母头17、安装夹18、弹簧19。

实施例一

本实施例基本如图1所示，搓丝用铁屑清理设备，包括具有凸台2的铁屑收集槽1，凸台2的侧壁与铁屑收集槽1的底壁间形成的夹角为钝角，方便清理该角落处的铁屑。铁屑收集槽1的侧壁滑动连接有滑板3，滑板3位于凸台2上，滑板3的底端与两侧均固定连接有毛刷4，滑板3底端的毛刷4与凸台2相抵，滑板3两侧的毛刷4与铁屑收集槽1的侧壁相抵。铁屑收集槽1的侧壁固定连接有气囊5，具体地，通过强力胶水将气囊5粘贴在铁屑收集槽1的侧壁上，本实施例中，气囊5为弹性气囊，能够在放气时回复原状。气囊5位于滑板3与铁屑收集槽1的侧壁之间，气囊5与滑板3的侧壁固定连接，具体地，气囊5的部分外表面与滑板3的侧壁通过强力胶水粘贴在一起。气囊5连通有进气管6，进气管6伸出铁屑收集槽1设置，进气管6连通有支气管7，支气管7上安装有用于控制支气管7通断的第二阀门8，第二阀门8处于常闭状态。本实施例中，进气管6与外设的打气机的出气口连通。

具体实施过程如下：启动打气机，空气经进气管6进入气囊5内，随着气囊5内的空气量增多，气囊5的内压增大，气囊5发生膨胀，推动滑板3向外滑动，于是，固定连接在滑板3底端上的毛刷4将会作用于凸台2的表面，将凸台2上的铁屑扫落至铁屑收集槽1内，方便工作人员清理，从而避免工作人员弯腰使用清扫工具伸入搓丝机构与凸台2之间的空间内进行凸台2的清理工作，减少工作人员的工作量，减轻了工作人员的辛苦程度。

当滑板3向外滑动至极限位置后，打开支气管7上的第二阀门8，关闭打气机。由于气囊5的内压高于外界大气压，因此，气囊5内的空气经进气管6、支气管7排出，气囊5的内压减小，气囊5收缩，带动滑板3向内滑动复位，以便进行下一次凸台2清扫工作。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，气囊5连通有出气管10，出气管10远离气囊5的一端贯穿滑板3设置，出气管10贯穿滑板3的一端连通有出气软管11，出气软管11远离出气管10的一端安装有喷气嘴12。出气管10上安装有用于控制出气管10通断的第一阀门13，第一阀门13位于滑板3的外侧；出气软管11上安装有止流夹14，止流夹14处于常关状态。

本实施例中，气囊5膨胀推动滑板3滑动至极限位置后，打开出气管10上的第一阀门13，打气机继续向气囊5内供气，此时，出气软管11和出气管10接通，工作人员手持喷气嘴12，打开出气软管11上的止流夹14，将喷气嘴12对准机架9与铁屑收集槽1之间形成的缝隙，以便将缝隙内的铁屑吹出，方便清理。并且，工作人员可以将喷气嘴12对准铁屑收集槽1内的角落，将角落处的铁屑吹出，方便清理。

利用气流吹出铁屑后，关闭出气软管11上的止流夹14，使得气囊5内部的空气增多，气囊5重新膨胀，推动滑板3向外滑动，此时工作人员将出气管10上的第一阀门13关闭，并关闭打气机，打开支气管7上的第二阀门8，气囊5内的空气经进气管6、支气管7排出，气囊5的内压减小，气囊5收缩，带动滑板3向内滑动复位，以便进行下一次凸台2的清扫工作。另外，若气囊5收缩产生的力不足以带动滑板3向内滑动，则使用竹竿或者其他长条状物体将滑板3推入即可。

实施例三

本实施例与实施例一的不用之处在于：如图3、图4和图5所示，气囊5连通有出气管10，出气管10远离气囊5的一端贯穿滑板3设置，出气管10贯穿滑板3的一端连接有快速接头公头15；铁屑收集槽1的顶壁焊接有连接管16，连接管16靠近滑板3的一端连接有快速接头母头17，快速接头母头17与快速接头公头15相对齐。连接管16远离滑板3的一端连接有出气软管11，出气软管11远离连接管16的一端安装有喷气嘴12，出气软管11上安装有止流夹14。

铁屑收集槽1内的机架9上安装单元，安装单元包括安装夹18和多个弹簧19，安装夹18通过弹簧19连接在机架9上，安装夹18靠近机架9的一侧粘接有橡胶片，安装夹18将喷气嘴12夹在安装夹18与机架9之间，喷气嘴12朝下设置。

气囊5储气膨胀推动滑板3向外滑动，出气管10上的快速接头公头15逐渐靠近连接管16上的快速接头母头17，直至快速接头公头15与快速接头母头17接通，自动实现出气管10与连接管16的接通，气囊5内的空气经出气管10、连接管16流入出气软管11内，从安装单元上取下喷气嘴12，打开止流夹14，空气从喷气嘴12喷出。工作人员将喷气嘴12对准机架9与铁屑收集槽1之间形成的缝隙，即可将缝隙内的铁屑吹出，方便工作人员清理。并且，工作人员可以将喷气嘴12对准铁屑收集槽1内的角落，将角落处的铁屑吹出，方便清理。

利用气流吹出铁屑后，关闭打气机，打开支气管7上的第二阀门8，手动推动滑板3向内滑动，使得快速接头公头15与快速接头母头17分离，断开连接管16与出气管10的连接，此后，由于气囊5的内压高于大气压，因此，气囊5内的空气经进气管6、支气管7排出，气囊5的内压减小，气囊5收缩，带动滑板3向内滑动复位，以便进行下一次凸台2的清扫工作。另外，若气囊5收缩产生的力不足以带动滑板3向内滑动，则使用竹竿或者其他长条状物体将滑板3推入即可。最后，将喷气嘴12重新插入安装夹18与机架9之间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。