高速公路6角缓冲块自动生产线的制作方法

本实用新型涉及缓冲块生产领域，尤其涉及高速公路6角缓冲块自动生产线。

背景技术：

缓冲块能够限制悬架最大变形量的装置。它减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形。缓冲块由橡胶块、钢板、螺栓组成，有的缓冲块用多孔聚氨脂制成，内部中空，有的缓冲块用多孔聚氨脂制成，内部中空。

然而现有的缓冲块生产过程较为复杂，需要在冲压机作用下形成一定形状再进行弯折焊接，过程复杂且耗费人力过多，需要进行焊接又要耗费电焊材料上的经费，不适合于生产线上固定式的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速公路6角缓冲块自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速公路6角缓冲块自动生产线，包括上模座，所述上模座下表面连接有凸模固定垫板，所述凸模固定垫板下表面固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板下表面固定连接有第一凸模板和第二凸模板，所述上模座一侧设置有贯穿上模座的第一销口，所述第一销口内设置有第一销钉，所述第一销钉固定连接第一销套，且第一销钉套贯穿凸模固定垫板和凸模固定板，所述第一销套突出凸模固定板部分连接有第一连接块，所述第一连接块套有第一弹簧与第一卸料板相连，且第一凸模板与第二凸模板贯穿第一卸料板，所述第一卸料板下表面两侧分别设置有第一导正槽和第二导正槽，所述上模座正下方设置有下模座，所述下模座上表面连接有凹模固定垫板，所述凹模固定垫板上表面固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板之间连接有第一凹模板和第二凹模板，且第一凹模板与第二凹模板均贯穿下部装置，所述凹模固定板上固定连接有第一导正销和第二导正销，且第一导正销和第二导正销分别与第一导正槽和第二导正槽相对应，所述下模座底部设置有贯穿下模座的第二销口，所述第二销口内设置有第二销钉，所述第二销钉连接贯穿凹模固定垫板与凹模固定板的第二销套，所述第二销套突出凹模固定板部分连接有第二连接块，所述第二连接块套有第二弹簧与第二卸料板相连，且第一凹模板与第二凹模板贯穿第二卸料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二卸料板下表面设置有与第一导正销和第二导正销相对应的导正槽，且第一导正销与第二导正销分别与第一卸料板上的第一导正槽和第二导正槽相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹模板和第二凹模板均设置为贯穿下部器件，且静止时第一凹模板和第二凹模板上表面与第二卸料板上表面在同一平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座与下模座之间存在材料放置区间，所述区间内放置材料板，所述材料板通过第一夹块和第二夹块共同夹持沿机械走向移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹模板内部设置有凹槽，所述凹槽形状大小与所需要材料内孔形状大小相同，所述第一凸模板中部设置有凸起，所述凸起与凹槽形状大小均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凸模板与第二凸模板下表面凸起形状相同大小不同，且第二凸模板略大于第一凸模板，所述第一凹模板与第二凹模板上表面凹槽形状相同大小不同，且第二凹模板略大于第一凹模板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一销口在上模座上表面呈对称设置为两个，所述第二销口在下模座下表面呈对称设置为两个，且上下对应设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用一体式成型，避免了原有传统方式的焊接。

2、本实用新型设置有夹块装置，通过传动自动化材料板运输成型，减少了工作时间。

3、本实用新型上下模座均设置有卸料弹簧装置，可以防止材料板产生卡壳的现象。

4、本实用新型内部第一二次成型连贯相互作用，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为高速公路6角缓冲块自动生产线的正视图；

图2为高速公路6角缓冲块自动生产线的侧视图；

图3为高速公路6角缓冲块自动生产线的凹模板示意图；

图4为高速公路6角缓冲块自动生产线的凸模板示意图；

图5为高速公路6角缓冲块自动生产线的凹模板排样图。

图例说明：

1、上模座；2、下模座；3、凸模固定垫板；4、凹模固定垫板；5、凸模固定板；6、第一销口；7、第一销钉；8、第一销套；9、第一连接块；10、第一弹簧；11、第一凸模板；12、第二凸模板；13、第一凹模板；14、第二凹模板；15、凹模固定板；16、第一导正销；17、第一导正槽；18、第二销口；19、第二销钉；20、第二销套；21、第二连接块；22、第二弹簧；23、第二导正销；24、第二导正槽；25、第一夹块；26、第二夹块；27、凹槽；28、凸起；29、材料板；30、第一卸料板；31、第二卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：高速公路6角缓冲块自动生产线，包括上模座1，上模座1下表面连接有凸模固定垫板3，为凸模板提供一层垫层，凸模固定垫板3下表面连接有凸模固定板5，为凸模板直接固定位置，凸模固定板5下表面固定连接有第一凸模板11和第二凸模板12，分别设置有所需形状的板块，上模座1一侧设置有贯穿上模座1的第一销口6，为销钉提供空间，第一销口6内设置有第一销钉7，第一销钉7固定连接第一销套8，且第一销钉套8贯穿凸模固定垫板3和凸模固定板5，使上部件进行间接相连，第一销套8突出凸模固定板5部分连接有第一连接块9，第一连接块9套有第一弹簧10与第一卸料板30相连，保证与第一卸料板30之间的连接，且第一凸模板11与第二凸模板12贯穿第一卸料板30，保证凸模板可以进行压模，第一卸料板30下表面两侧分别设置有第一导正槽17和第二导正槽24，设置为定位孔，上模座1正下方设置有下模座2，与上模座1相对应，下模座2上表面连接有凹模固定垫板4，为凹模固定板15提供垫层，凹模固定垫板4上表面固定连接有凹模固定板15，凹模固定板15之间连接有第一凹模板13和第二凹模板14，为成型部件，且第一凹模板13与第二凹模板14均贯穿下部装置，保证材料可以自动掉入下方，凹模固定板15上固定连接有第一导正销16和第二导正销23，且第一导正销16和第二导正销23分别与第一导正槽17和第二导正槽24相对应，可以纠正上模座1与下模座2的错位，下模座2底部设置有贯穿下模座2的第二销口18，为销钉提供作业空间，第二销口18内设置有第二销钉19，连接下部各部件，第二销钉19连接贯穿凹模固定垫板4与凹模固定板15的第二销套20，第二销套20突出凹模固定板15部分连接有第二连接块21，第二连接块21套有第二弹簧22与第二卸料板31相连，保证下部件之间连接的连贯，且第一凹模板13与第二凹模板14贯穿第二卸料板31保证第二卸料板31的正常作业。

第二卸料板31下表面设置有与第一导正销16和第二导正销23相对应的导正槽，可以使导正销正常上下移动，且第一导正销16与第二导正销23分别与第一卸料板30上的第一导正槽17和第二导正槽24相匹配，两者之间相互配合，第一凹模板13和第二凹模板14均设置为贯穿下部器件，可以使材料掉入下部，且静止时第一凹模板13和第二凹模板14上表面与第二卸料板31上表面在同一平面上，保证材料板可以在第二卸料板31上表面运动，上模座1与下模座2之间存在材料放置区间，区间内放置材料板29，材料板29通过第一夹块25和第二夹块26共同夹持沿机械走向移动，为自动化提供条件，第一凹模板13内部设置有凹槽27，为形状做基础，凹槽27形状大小与需要材料内孔形状大小相同，第一凸模板11中部设置有凸起28，凸起28与凹槽27形状大小均相同，实现两者之间的对应作业，第一凸模板11与第二凸模板12下表面凸起28形状相同大小不同，且第二凸模板12略大于第一凸模板11，保证可以使材料进行二次剪裁，第一凹模板13与第二凹模板14上表面凹槽27形状相同大小不同，且第二凹模板14略大于第一凹模板13，保证可以使材料进行二次剪裁，第一销口6在上模座1上表面呈对称设置为两个，第二销口18在下模座2下表面呈对称设置为两个，且上下对应设置，保证装置整体性。

工作原理：当进行高速公路6角缓冲块制作时，将现有的材料板29夹至于第一夹块25与第二夹块26之间，夹块在传动作用下带动材料板29向机器内运行，运至第一凸模板11与第一凹模板13之间时，上下模板相互挤压，第一凸模板11与第一凹模板13套合，使多余的材料从第一凹模板13内部掉入下方，第一凹模板13与第一凸模板11分开，在上部第一卸料板30与第二卸料板31作用下，使拆料板29脱离第一凸模板11与第一凹模板13，夹块再次带着拆料板29运动至第二凸模板12与第二凹模板14之间，模板闭合，成型后的材料会从第二凹模板14内部掉入下方，夹块带着多余的材料离开机器，成型缓冲块掉于下方，整个生产过程完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。