一种曲轴轴向定位装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，特别涉及一种曲轴轴向定位装置。

背景技术：

铣端面工序用于确定曲轴初始整体长度，两端面尺寸分布稳定性影响后续曲轴分布均匀性，原轴向定位采用液压分档模块，定位平衡铁两侧毛坯面，因毛坯在成型过程中有扭转工序，平衡铁毛坯面因扭转等影响轴向尺寸稳定性差。产品易因端面轴向尺寸分布稳定性差导致曲轴整体档宽偏移，具体表现为连杆顶分布不均匀。原铣端面工序加工尺寸，因分档定位尺寸不稳定，存在1~2mm定位误差，导致批量加工时产品连杆顶部分布存在1~2mm误差。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种曲轴轴向定位装置，旨在解决现有技术中曲轴铣端面工序加工误差大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种曲轴轴向定位装置，包括基座，基座上安装有分别用于支撑曲轴的两主轴端的V型座，基座上还安装有轴向定位机构，轴向定位机构包括固定座，固定座上竖向安装有支柱，支柱的顶部设有圆形端，圆形端用于顶靠在连杆轴两端处的斜面侧上，V型座与支柱位于同一平面内。

其中，支柱滑动安装于固定座上，固定座内设有驱动支柱上滑的压缩弹簧。

其中，固定座上竖向设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块，滑块同轴固接于支柱的底部，压缩弹簧位于滑孔内，且向上弹性支撑于滑块上，支柱套接有与之滑动配合的限位环，限位环固接于固定座的顶面凹槽内。

其中，基座上设有与滑孔同轴连通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆，调节杆的顶端设有支撑块，支撑块滑动连接于滑孔内，压缩弹簧底部支撑于支撑块上。

其中，调节杆上螺接有位于基座下方的锁紧螺母。

其中，调节杆底部安装有把手。

其中，滑块底部同轴固接有第一连接柱，支撑块顶部同轴固接有第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱分别套接于压缩弹簧的两端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型曲轴轴向定位装置包括基座，基座上安装有分别用于支撑曲轴的两主轴端的V型座，基座上还安装有轴向定位机构，轴向定位机构包括固定座，固定座上竖向安装有支柱，支柱的顶部设有圆形端，圆形端用于顶靠在连杆轴两端处的斜面侧上，V型座与支柱位于同一平面内。当曲轴放置到V型座上后，圆心端顶靠在曲轴上位于连杆轴的两端处的斜面侧上，用于曲轴的长度方向的定位，使得后续的曲轴铣端面工序可以精确进行。由圆形端提供的向上的驱动力作用在连杆轴的两端处的斜面侧上使得曲轴沿着轴向进行定位调节，实现曲轴轴向的快速准确定位，降低了后续铣端面工序加工尺寸误差。

由于支柱滑动安装于固定座上，固定座内设有驱动支柱上滑的压缩弹簧，利用压缩弹簧的顶紧力对曲轴进行自动分档定位，提升了定位的便捷性。

由于基座上设有与滑孔同轴连通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆，调节杆的顶端设有支撑块，支撑块滑动连接于滑孔内，压缩弹簧底部支撑于支撑块上，通过把手旋动调节杆来调节支撑块在滑孔内的位置，支撑块的位置的调节决定着压缩弹簧的弹力在一定范围内的调整，使得轴向定位机对曲轴的定位作用力可进行一定程度的调节，以满足一定规格（中型或者较大型）的曲轴的使用，而不会因为压缩弹簧自身的性能所造成的定位限制。

由于滑块底部同轴固接有第一连接柱，支撑块顶部同轴固接有第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱分别套接于压缩弹簧的两端，避免了压缩弹簧在长时间的伸缩过程中出现的整体偏斜的情况。

综上所述，本实用新型解决现有技术中曲轴铣端面工序加工误差大的技术问题。本实用新型提升了曲轴定位的精准性，可应用于多规格的曲轴的定位，同时本实用新型还具有使用方便，稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种曲轴轴向定位装置的结构示意图；

图2是图1中轴向定位机构的剖视图。

图中，1-基座，（20、21）-V型座，3-轴向定位机构，30-固定座，301-滑孔，302-限位环，303-压缩弹簧，31-支柱，311-圆形端，312-滑块，313-第一连接柱，32-调节杆，321-支撑块，322-第二连接柱，323-锁紧螺母，4-曲轴。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种曲轴轴向定位装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，曲轴轴向定位装置包括基座1，基座1上安装有分别用于支撑曲轴4的两主轴端的V型座（20、21），V型座（20、21）优选高度可调节V型座（20、21），具体的，V型座（20、21）的底部设有升降螺栓，通过旋动升降螺栓来实现V型座（20、21）高度的调节。

如图1和图2共同所示，轴向定位机构3位于两V型座（20、21）之间，轴向定位机构3包括固定座30，固定座30上竖向设有滑孔301，滑孔301内有支柱31，支柱31底部固定连接有滑块312，滑块312为柱形，与支柱31是同轴的，滑块312与滑孔301是滑动配合，滑孔301的顶部设有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有限位环302，支柱31套设在限位环302的内环中，支柱31与限位环302是滑动配合的，限位环302用于提升支柱31升降的稳定性，并且对滑块312上滑位置形成限位，避免滑块312从滑孔301内脱离，滑孔301内设有压缩弹簧303，压缩弹簧303的顶部支撑在滑块312上，通过压缩弹簧303给滑块312施加一个向上的弹力，支柱31的顶部为圆形端311，支柱31顶部螺接在圆形端311上，方便圆形端311的拆装更换，V型座（20、21）与支柱31位于同一平面内。当曲轴4放置到V型座（20、21）上后，圆心端顶靠在曲轴上位于连杆轴的两端处的斜面侧上，用于曲轴4的长度方向的定位，使得后续的曲轴4铣端面工序可以精确进行。由圆形端311提供的向上的驱动力作用在连杆轴的两端处的斜面侧上使得曲轴4沿着轴向进行定位调节，以此来实现轴向定位功能。

如图2所示，基座1上设有螺纹孔，螺纹孔与滑孔301相连通，螺纹孔内螺接有调节杆32，调节杆32的顶端同轴固接有支撑块321，支撑块321与滑孔301是滑动配合，压缩弹簧303底部压靠在支撑块321上，调节杆32上螺接有位于基座1下方的锁紧螺母323，调节杆32底部安装有把手，通过把手旋动调节杆32，从而调节支撑块321在滑孔301内的位置，支撑块321的位置的调节决定着压缩弹簧303的弹力在一定范围内的调整，使得轴向定位机构3对曲轴4的定位作用力可进行一定程度的调节，以满足一定规格（中型或者较大型）的曲轴4的使用，而不会因为压缩弹簧303自身的性能所造成的定位限制。在位置调节完成后，短暂固定调节杆32，与此同时将锁紧螺母323旋紧在基座1上，从而实现调节杆32的锁止。

如图2所示，滑块312底部同轴固接有第一连接柱313，支撑块321顶部同轴固接有第二连接柱322，第一连接柱313与第二连接柱322分别套接于压缩弹簧303的两端，从而降低压缩弹簧303的伸缩方向与竖向方向的偏差。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。