一种五金加工用高精度钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置领域，具体涉及一种五金加工用高精度钻孔装置。

背景技术：

五金工件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，而五金工件的使用前需要在工件上钻孔，而现有的工件钻孔多为手工钻孔，钻多个孔时需要移动工件，但在移动工件时容易出现位置的偏差，而且加大了工作人员的工作强度，降低工作效率，因此需要一种高精度五金加工用钻孔装置。

为了解决以上现有的工件钻孔多为手工钻孔，钻多个孔时需要移动工件，但在移动工件时容易出现位置的偏差，而且加大了工作人员的工作强度，降低工作效率，因此需要一种高精度五金加工用钻孔装置的问题，研发了一种五金加工用高精度钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用高精度钻孔装置，以解决现有的工件钻孔多为手工钻孔，钻多个孔时需要移动工件，但在移动工件时容易出现位置的偏差，而且加大了工作人员的工作强度，降低工作效率，因此需要一种高精度五金加工用钻孔装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用高精度钻孔装置，包括下机体和上机体，其特征在于：所述上机体一侧设置有机顶，机顶下表面分别设置有横向电动滑槽和纵向电动滑槽，所述电动滑槽和纵向电动滑槽内部设置有第一电动滑块，且第一电动滑块下表面固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机通过第一电动滑块与机顶滑动连接，且钻孔电机一端固定连接钻头，所述下机体内部底端设置有电机，所述垫层上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆上表面固定连接有连接杆，且连接杆上端固定连接有升降台。

优选的，所述升降台表面设置有电动滑槽，且电动滑槽内部设置有第二电动滑块。

优选的，所述第二电动滑块分别固定连接有抵块和限位块。

优选的，所述电动滑槽一侧设置有精准刻度尺。

优选的，所述下机体下表面设置有防滑垫。

优选的，所述下机体外侧一面设置有操作按钮。

优选的，所述升降台不伸缩状态与下机体上表面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用高精度钻孔装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过升降台的设置能够使物品进行上下伸缩钻孔，升降台表面设置有电动滑槽以及抵块和限位块能够对需钻孔物品进行固定夹持，操作按钮的设置能够对抵块以及限位块进行微调，精确刻度尺能够保证微调的准确性，在升降台上升与钻头快要接触时，通过精确刻度尺能够对需钻孔物的部位进行尺量，这样能够准确掌握尺寸，进行微调，相比于目视调节，更加精准，机顶上设置有横向电动滑槽和纵向电动滑槽能够对电机和钻头进行微调进行位置的微调，能够确保钻孔的高精度性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种五金加工用高精度钻孔装置主视图；

图2为本实用新型提出的一种五金加工用高精度钻孔装置剖面图；

图3为本实用新型提出的一种五金加工用高精度钻孔装置升降台结构图；

图4为本实用新型提出的一种五金加工用高精度钻孔装置机顶结构图；

图中：1、下机体；2、上机体；3、机顶；31、横向电动滑槽；32、纵向电动滑槽；33、第一电动滑块；4、钻孔电机；5、钻头；6、电机；7、操作按钮；8、垫层；9、电动伸缩杆；10、连接杆；11、升降台；111、限位块；112、抵块；113、电动滑槽；114、第二电动滑块；115、精准刻度尺；12、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用高精度钻孔装置，上机体2一侧设置有机顶3，机顶3下表面分别设置有横向电动滑槽31和纵向电动滑槽32，横向电动滑槽31和纵向电动滑槽32内部设置有第一电动滑块33，第一电动滑块33下表面固定连接有钻孔电机4，能够供钻孔电机4实现左右前后的移动，钻孔电机4通过第一电动滑块33与机顶3滑动连接，钻孔电机4一端固定连接钻头5，下机体1内部底端设置有电机6，电机6上端设置有垫层8，垫层8上表面固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9上表面固定连接有连接杆10，且连接杆10上端固定连接有升降台11，能够进行上下升降调节钻孔的高度。

升降台11表面设置有电动滑槽113，电动滑槽113内部设置有第二电动滑块114，第二电动滑块114分别固定连接有抵块112和限位块111，电动滑槽113一侧设置有精确刻度尺115，下机体1下表面设置有防滑垫12，下机体1外侧一面设置有操作按钮7，升降台11不伸缩状态与下机体1上表面处于同一水平面。

工作原理及使用流程：在使用前，先检查各结构之间的安全性与各个零件部位的好坏，当发现有零件损坏时，应该及时更换，避免在使用过程中发生意外，当这些检查结束之后就可以开始使用，使用时，通过升降台11表面的抵块112对需要钻孔的五金进行固定夹持，通过限位块111对抵块112进行进一步的固定，防止偏移，第二电动滑块114分别固定连接有抵块112和限位块111，限位块111以及抵块112能够通过操作按钮7进行微调对第二电动滑块114的位置进行微调，从而实现对进行限位块111以及抵块112的微调，对钻孔位置的调整，固定好以后升降台11升高至钻头5下部，钻孔电机4可以通过第一电动滑块33在横向电动滑槽31和纵向电动滑槽32之间进行移动，以调整钻孔的位置，整个过程无需人工手持，且在移动过程中不会产生偏移，且操作安全，均可通过操作按钮7进行微调。

本实用新型通过升降台11的设置能够使物品进行上下伸缩钻孔，升降台11表面设置有电动滑槽113以及抵块112和限位块111能够对需钻孔物品进行固定夹持，操作按钮7的设置能够对抵块112以及限位块111进行微调，精确刻度尺115能够保证微调的准确性，在升降台11上升与钻头5快要接触时，通过精确刻度尺115能够对需钻孔物的部位进行尺量，这样能够准确掌握尺寸，进行微调，相比于目视调节，更加精准，机顶3上设置有横向电动滑槽31和纵向电动滑槽32能够对钻孔电机4和钻头5进行微调进行位置的微调，能够确保钻孔的高精度性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。