一种重切型数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种重切型数控机床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

重切型数控机床也是众多数控机床中的一种，在进行金属加工的时候，削刀与加工工件会产生大量的热量，当热量过高时削刀的硬度会大大降低，会影响加工的精度，现有的重切型机床对加工产生热量的降温多为风冷降温，降温效果偏差，为此，提出一种重切型数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重切型数控机床，具备加工降温效果好，防水泼溅的优点，解决了传统的重切型机床对加工产生热量的降温多为风冷降温，降温效果偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重切型数控机床，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有车削装置，所述车削装置包括第一导轨台、第二导轨台、导轨、行走装置、工件夹持装置、车削电机和车削件夹持装置，所述第一导轨台与第二导轨台顶部相对的一侧之间固定安装有挡水罩，所述挡水罩包括围板与盖板，所述围板两侧的侧板底部分别与第一导轨台和第二导轨台通过螺栓固定连接，所述围板左侧板中部的底部开设有输出轴孔，所述围板左侧板中部的上半部固定插接有水管，所述支撑台顶部的中部开设有排渣口，所述支撑台底部的两侧均固定连接有基座，两个所述基座相对侧的中部均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动设有接渣板，所述接渣板底部的右侧连通有排水管。

优选的，所述第一导轨台固定连接于支撑台顶部的左端，且第一导轨台位于排渣口的左侧，所述第二导轨台固定连接于支撑台顶部的右端，且第二导轨台位于排渣口的右侧，所述第一导轨台与第二导轨台之间固定安装有导轨，且导轨位于挡水罩的下方。

优选的，所述导轨上滑动连接有行走装置，所述行走装置的顶部固定连接有工件夹持装置，且工件夹持装置位于挡水罩的内腔。

优选的，所述第一导轨台的顶部固定安装有车削电机，所述车削电机的输出端延伸至挡水罩的内腔并固定套接有车削件夹持装置。

优选的，所述车削电机的外部罩设有电机罩，所述电机罩的底部通过螺栓与第一导轨台的顶部固定连接。

优选的，所述围板呈“∏”形状，所述盖板呈“﹁”形状，且盖板顶板的后端与围板背板的顶端通过铰链铰接。

优选的，所述水管的一端延伸至挡水罩的内腔并连通有喷头，且喷头的出水口朝向车削件夹持装置，所述水管的外端与外接水源连通。

优选的，所述围板的顶部开设有阶梯形凹槽，所述盖板顶板底部的边侧开设有与阶梯形凹槽相匹配的阶梯形卡合部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水管与外接水源连通，喷头能够对车削件夹持装置上削刀对工件夹持装置上夹持的工件加工时产生的热量进行水冷，水冷方式冷却效果更好，可以很好的避免工件与削刀之间产生温度过高的问题，另外，挡水罩可以对溅出的水进行阻挡，避免冷却水溅出。

2、本实用新型接渣板对加工产生的废渣与水进行收集，废水通过排水管排至接渣板外，可以降低接渣板所承载的重量，由此，可以使接渣板能够承载更多的加工件废渣，通过设置电机罩，能够很好的避免加工时的冷却水通过输出轴孔泼溅到车削电机，以便更好的对车削电机进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的挡水罩结构示意图；

图3为本实用新型的围板结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构的仰视示意图；

图5为本实用新型的支撑台结构示意图。

图中：1支撑台、2车削装置、21第一导轨台、22第二导轨台、23导轨、24行走装置、25工件夹持装置、26车削电机、27车削件夹持装置、3挡水罩、31围板、311输出轴孔、312阶梯形凹槽、32盖板、321阶梯形卡合部、4水管、5喷头、6电机罩、7铰链、8基座、9滑槽、10排渣口、11接渣板、12排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种重切型数控机床，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定安装有车削装置2，车削装置2包括第一导轨台21、第二导轨台22、导轨23、行走装置24、工件夹持装置25、车削电机26和车削件夹持装置27，第一导轨台21固定连接于支撑台1顶部的左端，且第一导轨台21位于排渣口10的左侧，第二导轨台22固定连接于支撑台1顶部的右端，且第二导轨台22位于排渣口10的右侧，第一导轨台21与第二导轨台22之间固定安装有导轨23，且导轨23位于挡水罩3的下方，导轨23上滑动连接有行走装置24，行走装置24的顶部固定连接有工件夹持装置25，且工件夹持装置25位于挡水罩3的内腔，第一导轨台21的顶部固定安装有车削电机26，车削电机26的外部罩设有电机罩6，电机罩6的底部通过螺栓与第一导轨台21的顶部固定连接，通过设置电机罩6，能够很好的避免加工时的冷却水通过输出轴孔311泼溅到车削电机26，以便更好的对车削电机26进行保护，车削电机26的输出端延伸至挡水罩3的内腔并固定套接有车削件夹持装置27，第一导轨台21与第二导轨台22顶部相对的一侧之间固定安装有挡水罩3，挡水罩3包括围板31与盖板32，围板31呈“∏”形状，围板31的顶部开设有阶梯形凹槽312，盖板32呈“﹁”形状，且盖板32顶板的后端与围板31背板的顶端通过铰链7铰接，盖板32顶板底部的边侧开设有与阶梯形凹槽312相匹配的阶梯形卡合部321，围板31两侧的侧板底部分别与第一导轨台21和第二导轨台22通过螺栓固定连接，围板31左侧板中部的底部开设有输出轴孔311，围板31左侧板中部的上半部固定插接有水管4，水管4的一端延伸至挡水罩3的内腔并连通有喷头5，且喷头5的出水口朝向车削件夹持装置27，水管4的外端与外接水源连通，支撑台1顶部的中部开设有排渣口10，支撑台1底部的两侧均固定连接有基座8，两个基座8相对侧的中部均开设有滑槽9，两个滑槽9之间滑动设有接渣板11，接渣板11底部的右侧连通有排水管12，接渣板11对加工产生的废渣与水进行收集，废水通过排水管12排至接渣板11外，可以降低接渣板11所承载的重量，由此，可以使接渣板11能够承载更多的加工件废渣，通过水管4与外接水源连通，喷头5能够对车削件夹持装置27上削刀对工件夹持装置25上夹持的工件加工时产生的热量进行水冷，水冷方式冷却效果更好，可以很好的避免工件与削刀之间产生温度过高的问题，另外，挡水罩3可以对溅出的水进行阻挡，避免冷却水溅出。

本实用新型的控制方式是人工通过外置数控器来自动控制，外置数控器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，打开盖板32将工件和削刀分别安装在工件夹持装置25和车削件夹持装置27上，然后再将盖板32盖上，车削装置2工作时，水管4与外接水源连通并供水，喷头5能够对车削件夹持装置27上削刀对工件夹持装置25上夹持的工件加工时产生的热量进行水冷，水冷方式冷却效果更好，可以很好的避免工件与削刀之间产生温度过高的问题，另外，挡水罩3可以对溅出的水进行阻挡，避免冷却水溅出，接渣板11对加工产生的废渣与水进行收集，废水通过排水管12排至接渣板11外，可以降低接渣板11所承载的重量，由此，可以使接渣板11能够承载更多的加工件废渣，通过设置电机罩6，能够很好的避免加工时的冷却水通过输出轴孔311泼溅到车削电机26，以便更好的对车削电机26进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。