一种热水器面板滑块成型模具的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，具体为一种热水器面板滑块成型模具。

背景技术：

热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。制造冷气部分和制造热水部分。其实这两个部分又是紧密地联系在一起，密不可分，且必须同时工作。即制造热水的同时，给厨房制冷。热水器的面板滑块采用冲压模具冲压成型，目前的成型模具在冲成零件后，容易出现出料卡死的情况，造成加工不流畅，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热水器面板滑块成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热水器面板滑块成型模具，包括上支架和下支架，所述上支架的下侧安装有上模板，所述上模板的下侧设有固定凸模，所述固定凸模的下侧安装有活动凸模，所述活动凸模的下侧安装有活动凸模嵌块，所述下支架的上侧安装有下模板，所述下模板的上侧安装有凹模框，所述凹模框上安装有凹模块，所述上支架中设有第一圆孔，所述第一圆孔的底部固定连接有第一矩形弹簧，所述第一矩形弹簧的下端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆的下端与固定凸模连接，所述上模板的中部安装有第二矩形弹簧，所述第二矩形弹簧的下端安装有第二顶杆，所述第二顶杆贯穿活动凸模嵌块并与其滑动连接。

优选的，所述固定凸模通过第一卸料螺钉与上模板连接，所述凹模框的上侧安装有定位块。

优选的，所述凹模框内安装有顶块，所述顶块与固定凸模之间通过第二卸料螺钉固定安装。

优选的，所述下支架中安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的上端与顶块连接，所述氮气弹簧贯穿下模板。

优选的，所述顶块的下侧固定连接有导柱，所述下模板中固定安装有贯穿的导套，所述导柱贯穿导套并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型合模时，活动凸模嵌块下移将板料压入凹模块的模槽中，第二矩形弹簧、氮气弹簧被压缩，分模时，氮气弹簧推动顶块向上移动将成型后的面板滑块从凹模块的模槽中推出，第二矩形弹簧的伸长推动第二顶杆向下移动将面板滑块从活动凸模嵌块上顶下，防止出料卡死，保证加工顺畅，顶块与面板滑块的接触面积大，有利于防止零件被顶变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、上支架；2、上模板；3、第一顶杆；4、第一矩形弹簧；5、凹模块；6、凹模框；7、下模板；8、下支架；9、导套；10、导柱；11、氮气弹簧；12、第二卸料螺钉；13、顶块；14、活动凸模嵌块；15、定位块；16、活动凸模；17、固定凸模；18、第一卸料螺钉；19、第二矩形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热水器面板滑块成型模具，包括上支架1和下支架8，所述上支架1的下侧安装有上模板2，所述上模板2的下侧设有固定凸模17，所述固定凸模17的下侧安装有活动凸模16，所述活动凸模16的下侧安装有活动凸模嵌块14，所述下支架8的上侧安装有下模板7，所述下模板7的上侧安装有凹模框6，所述凹模框6上安装有凹模块5，所述上支架1中设有第一圆孔，所述第一圆孔的底部固定连接有第一矩形弹簧4，所述第一矩形弹簧4的下端固定连接有第一顶杆3，所述第一顶杆3的下端与固定凸模17连接，所述上模板2的中部安装有第二矩形弹簧19，所述第二矩形弹簧19的下端安装有第二顶杆，所述第二顶杆贯穿活动凸模嵌块14并与其滑动连接。

具体的，所述固定凸模17通过第一卸料螺钉18与上模板2连接，所述凹模框6的上侧安装有定位块15，定位块15用于控制压弯或压凹的深度。

具体的，所述凹模框6内安装有顶块13，所述顶块13与固定凸模17之间通过第二卸料螺钉12固定安装，在冲压成型时，顶块13支撑整个模样，在分模时，氮气弹簧11推动顶块13向上移动，将成型后的零件顶出。

具体的，所述下支架8中安装有氮气弹簧11，所述氮气弹簧11的上端与顶块13连接，所述氮气弹簧11贯穿下模板7，所述氮气弹簧11设有四组，且分别位于矩形的顶块13四角。

具体的，所述顶块13的下侧固定连接有导柱10，所述下模板7中固定安装有贯穿的导套9，所述导柱10贯穿导套9并与其滑动连接，导柱10对顶块13的上下移动起到导向作用。

工作原理：使用时，将待加工的板料放置到凹模框6上，上支架1由压力机推动向下移动，活动凸模嵌块14下移将板料压入凹模块5的模槽中，第二矩形弹簧19、氮气弹簧11被压缩，冲压成型后上支架1上移进行分模，氮气弹簧11推动顶块13向上移动将成型后的面板滑块从凹模块5的模槽中推出，第二矩形弹簧19的伸长推动第二顶杆向下移动将面板滑块从活动凸模嵌块14上顶下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热水器面板滑块成型模具，包括上支架（1）和下支架（8），其特征在于：所述上支架（1）的下侧安装有上模板（2），所述上模板（2）的下侧设有固定凸模（17），所述固定凸模（17）的下侧安装有活动凸模（16），所述活动凸模（16）的下侧安装有活动凸模嵌块（14），所述下支架（8）的上侧安装有下模板（7），所述下模板（7）的上侧安装有凹模框（6），所述凹模框（6）上安装有凹模块（5），所述上支架（1）中设有第一圆孔，所述第一圆孔的底部固定连接有第一矩形弹簧（4），所述第一矩形弹簧（4）的下端固定连接有第一顶杆（3），所述第一顶杆（3）的下端与固定凸模（17）连接，所述上模板（2）的中部安装有第二矩形弹簧（19），所述第二矩形弹簧（19）的下端安装有第二顶杆，所述第二顶杆贯穿活动凸模嵌块（14）并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热水器面板滑块成型模具，其特征在于：所述固定凸模（17）通过第一卸料螺钉（18）与上模板（2）连接，所述凹模框（6）的上侧安装有定位块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种热水器面板滑块成型模具，其特征在于：所述凹模框（6）内安装有顶块（13），所述顶块（13）与固定凸模（17）之间通过第二卸料螺钉（12）固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种热水器面板滑块成型模具，其特征在于：所述下支架（8）中安装有氮气弹簧（11），所述氮气弹簧（11）的上端与顶块（13）连接，所述氮气弹簧（11）贯穿下模板（7）。

5.根据权利要求3所述的一种热水器面板滑块成型模具，其特征在于：所述顶块（13）的下侧固定连接有导柱（10），所述下模板（7）中固定安装有贯穿的导套（9），所述导柱（10）贯穿导套（9）并与其滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热水器面板滑块成型模具，包括上支架和下支架，所述上支架的下侧安装有上模板，所述上模板的下侧设有固定凸模，所述固定凸模的下侧安装有活动凸模，所述活动凸模的下侧安装有活动凸模嵌块，所述下支架的上侧安装有下模板，所述下模板的上侧安装有凹模框，所述凹模框上安装有凹模块，所述上支架中设有第一圆孔，所述第一圆孔的底部固定连接有第一矩形弹簧。分模时，氮气弹簧推动顶块向上移动将成型后的零件从凹模块的模槽中推出，第二矩形弹簧的伸长推动第二顶杆向下移动将零件从活动凸模嵌块上顶下，防止出料卡死，保证加工顺畅，顶块与面板滑块的接触面积大，有利于防止面板滑块被顶变形。

技术研发人员：沈炜迪;徐斌
受保护的技术使用者：无锡丰科金属制品有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.06.16