专利名称：模具用滑块及模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具组件，特别是一种模具用滑块及一种模具。
背景技术：
近年来，随着汽车、家用电器业的迅速发展，对模具尤其是大型、精密、复杂、长寿命模具需求量愈来愈大，对模具标准件的性能要求也愈来愈高。其中，滑块由于具有可调节处理侧凹或侧孔等功能，被广泛应用于模具中。
但是，目前的模具结构中，滑块与其它模具组件的接触采用面接触方式，此种接触方式摩擦阻力大，甚至时有卡模现象产生。
发明内容有鉴于此，提供一种摩擦阻力小，可安全脱模的模具用滑块及模具实为必要。
一种模具，包括一个模具本体、一个滑块及至少一个滚动装置，该滚动装置设置在所述滑块本体与所述模具本体之间。
一种滑块，用于与一个模具本体产生相对滑动，其包括一个滑块本体和至少一个滚动装置，该滚动装置设置在所述滑块本体与所述模具本体之间。
和现有技术相比，上述方案在滑块本体和模具本体之间设置至少一个滚动装置，使该二者通过滚动装置的滚动而实现良好的相对移动，避免现有技术中滑块本体和模具本体之间通过面接触而摩擦较大的现象，防止卡模等不良现象的产生。
图1是本发明第一实施方式的模具合模时的结构示意图。
图2是本发明第一实施方式的模具中滑块的一种结构示意图。
图3是本发明第一实施方式的模具开模时的结构示意图。
图4是沿图3中A-A线的剖面图。
图5是本发明第一实施方式的模具中滑块的另一种结构示意图。
图6是本发明第二实施方式模具的结构示意图。
图7是沿图6中B-B线的剖面图。
具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1和图2，本发明第一实施方式的模具1包括公模11、母模12、型腔13以及位于公模11上的射出口14。其中，母模12从上到下依次包括上压板121、滑块122及底板123。滑块122包括上表面与上压板121滑动接触的滑块本体1222、设于该滑块本体1222的下表面的至少一个滚动装置1223。
本实施方式中，滑块122还包括一个成型部1221，该成型部1221具有与型腔13相连通的空腔15，且与滑块本体1222一体成型。成型部1221为一弹性装置，当该成型部1221被回容在母模12内部时，受到母模12内收容空间的限制而收缩。如图3所示，当该成型部1221由该母模12内部滑出时，不再受到限缩而向周围张开。
该滚动装置1223可为实心或空心滑轮、实心或空心滚珠、实心或空心圆棒、或其它可提供上述滑块本体1222的下表面和底板123的上表面滚动接触的圆滑装置中至少一种。
该滚动装置1223的数量及大小根据滑块本体1222的具体结构而定，当滑块本体1222的下表面积较大时，可设置多个，而当滑块本体1222的下表面积较小时，仅设置一个也可以。
该滚动装置1223在滑块本体1222的下表面的配置方式包括(1)如图4所示，滑块本体1222的侧面下端或下表面设置转轴1224，将滚动装置1223的中心与该转轴固接或滑动接触，此时注意在该滚动装置1223的支撑下，滑块本体1222的下表面和底板123的上表面不接触；(2)将滚动装置1223直接设置在滑块本体1222和底板123之间，此时注意确保模具1在合模和开模过程中，滚动装置1223不会由上述位置脱落，例如，若干个实心滚珠直接设置在滑块本体1222和底板123之间，通过滑块本体1222和底板123的夹持而在该二者之间水平滚动，从而实现滑块本体1222和底板123之间的滚动接触；(3)上述两种方式结合的配置方式，即参杂使用轴接和直接设置的配置方式也可以。
另外，该滚动装置1223在滑块本体1222的下表面均匀配置可以，不均匀配置也可以，只要确保滚动装置1223在底板123上水平均衡滚动即可。
本实施方式中，所述滚动装置1223为均匀排列设置在滑块本体1222两侧的五对滑轮。
本实施方式中，滑块本体1222的截面为长方形，上述该滚动装置1223也可设置在该滑块本体1222的上表面或/及侧面。当滑块本体1222的截面为其它形状时，如正方形、圆形、椭圆形、三角形、菱形、不规则四边形或多边形时，该滚动装置1223则根据滑块本体1222的表面形态设置在其上表面、侧面或下表面，只要保证滑块本体1222和模具1的上压板121或底板123之间在该滚动装置1223的作用下可相对滚动即可。
请再参照图1和图3，对上述模具1的工作过程进行简单介绍。首先，模具1合模，公模11向母模12靠拢直至该二者形成封闭的型腔13，同时滑块122被压回母模12内部。然后，开始射出成型，形成产品(图未示)。最后，模具1脱模，公模11远离母模12，滑块122由母模12内部平行滑出，由于该滑块122的成型部1221具有向周围散开的弹性，成型部1221在滑出母模12的同时向周围张开而释放出被成型在该成型部1221内的成品部分，从而实现产品的脱模。在上述过程中，滑块本体1222由于滚动装置1223的作用在底板123和上压板121之间可形成迅速、良好的滑动，防止卡模等不良现象的发生。
另外，上述滚动装置1223也可设置在模具1的上压板121或底板123和滑轮本体1222相接触的表面上，同样可实现实现滑块和模具之间的良好的滑动接触性能，防止卡模现象产生。
上述实施方式所述为一种在模具中使用弹性滑块的情形，在模具中使用其它形式的弹性滑块、斜滑块、内滑块及其它滑块时，同样可在滑块和模具之间加载如上述揭示的滚动装置，以实现滑块和模具之间的良好的滑动接触性能，防止卡模现象产生。
如图5所示，当滑块本体1222’与母模12的接触面不在一个水平面上时，可根据该接触面的表面形态，配置大小不同的滚动装置1223’。
本发明第二实施方式中，为配合滚动装置1223的滑行，规范其滑行路线，可在其滑行的表面上设置相应的滑轨或滑槽，如图6及图7所示。即，当上述滚动装置1223设置在滑动本体1222的下表面时，在模具1的底板123的相应位置设置滑轨或滑槽。另外，当上述滚动装置1223设置在滑动本体1222的上表面时，在模具1的上压板121的相应位置设置滑轨或滑槽；当上述滚动装置1223设置在底板123的上表面时，在滑动本体1222的相应位置设置滑轨或滑槽；当上述滚动装置1223设置在上压板121的下表面时，在滑动本体1222的相应位置设置滑轨或滑槽；以次类推。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种模具，包括模具本体、滑块本体及至少一个滚动装置，其特征在于该滚动装置设置在所述滑块本体和所述模具本体之间。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述至少一个滚动装置包括多个滚动装置，该多个滚动装置均匀设置。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述滚动装置采用轴接方式设置在所述滑块本体上。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述滚动装置采用轴接方式设置在所述模具本体上。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述滑块本体为斜滑块、内滑块或弹性滑块。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述滚动装置所滑动的表面设有相应的滑轨或滑槽。
7.一种滑块，用于与一个模具本体产生相对滑动，包括滑块本体和至少一个滚动装置，其特征在于该滚动装置设置在所述滑块本体和所述模具本体之间。
8.如权利要求8所述的滑块，其特征在于所述多个滚动装置匀设置。
9.如权利要求8所述的滑块，其特征在于所述滑块本体为斜滑块、内滑块或弹性滑块。
全文摘要
本发明涉及一种模具用滑块及一种模具，在该滑块或模具的本体上设置一个滚动装置，从而，该二者通过滚动装置的滚动实现良好的相对滑动，防止卡模等不良现象的产生。
文档编号B29C33/44GK101053984SQ20061006031
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者杜健生 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司