专利名称：一种低压注塑系统及其实现方法
技术领域：
本发明涉及注塑技术，更具体地说，涉及一种低压注塑系统及其实现方法。
背景技术：
低压注塑是近年来逐渐兴起的新型注塑成型的方式。传统的注塑时，在注塑时所有进胶口都同时打开同时关闭，胶料熔融后从胶口进入模具沿光滑的型腔表面做流体运动。低压注塑是在合模前将人造革(PVC皮)或真皮、布、地毯条等挂在动模部分，合模注胶，得到外表是皮、里面是胶的注塑产品。低压注塑注胶时其模具型腔内的PVC等附着面十分粗糙，对胶的流动产生很大的阻力，象常规模具一样借助射胶压力迅速地充满型腔几乎不可能，所以低压注塑模具通常需要设计多点热咀进胶；为了不破坏或改变PVC物理属性，通常注胶压力、速度都设置很小；若同时注胶，两热咀中间会产生明显的熔接痕(结合线)导致产品容易断裂。所以低压注塑是按时间分次序注胶，而且与传统的注塑模具相比，低压注塑模具的热流道系统复杂，开合模动作复杂，油压冷却系统复杂，注塑工艺复杂，因此普通的注塑机不能用于低压注塑。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述普通的注塑机不能用于低压注塑的问题，提供一种低压注塑系统及其实现方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种低压注塑系统，包括普通注塑机和用于低压注塑的模具，在所述普通注塑机的油阀动作信号输出端和所述模具的加热供电输入端、滑块控制信号输入端和分流口热咀控制信号输入端之间，还接有至少一个外接控制设备。
在本发明所述的低压注塑系统中，所述外接控制设备包括数据采集装置、处理器、显示/键盘装置、存储装置和多个输出装置或多个控制信号输出装置。
在本发明所述的低压注塑系统中，所述数据采集装置还连接于模具的温度信号输出和滑块行程开关的输出上。
在本发明所述的低压注塑系统中，所述数据采集装置、处理器、存储装置、输出装置、控制信号输出装置是可编程逻辑控制器。
在本发明所述的低压注塑系统中，所述显示/键盘装置是液晶触摸屏。
在本发明所述的低压注塑系统中，所述外接控制设备在注塑机工作时，为模具上的发热线圈供电使其发热，并保持温度；在注塑机未合模时，输出至少一个滑块控制信号，将需要收回的滑块收回；在注塑机注塑时，输出至少一个打开分流口热咀控制信号使热咀分时间次序打开，向模具型腔内注胶；并输出至少一个关闭分流口热咀控制信号使热咀分时间次序关闭；在注塑机开模后，输出至少一个滑块控制信号，将先前收回的滑块推出。
在本发明所述的低压注塑系统中，所述外接控制设备执行的是根据不同模具预先编好存储于存储装置中的数据。
在按照本发明提供低压注塑实现方法中，使用普通注塑机进行低压注塑，包括合模、注胶和开模，还包括如下步骤1)外接控制设备开始工作时，输出加热电压，控制模具上发热线圈工作；2)普通注塑机开始准备合模时，所述外接控制箱输出滑块控制信号，通过模具上的液压系统，将需要收回的滑块收回到位；3)普通注塑机合模，开始向模具注胶时，输出控制信号，通过模具上的液压系统，依次打开分流口热咀，开始向模腔注胶；并在完成后输出控制信号，通过模具上的液压系统，依次关闭分流口热咀；4)完成注胶后，普通注塑机开模，所述外接控制箱输出滑块控制信号，通过模具上的液压系统，将需要推出的滑块推出到位。
在本发明上述方法中，所述滑块控制信号、加热控制信号和热咀控制信号是根据不同的模具而不同的、事先编好存储于外接设备中的数据而产生的信号。
实施本发明的低压注塑系统及其实现方法，其有益效果是可以使用普通注塑机进行低压注塑，可大大节省资金。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的第一实施例的结构示意图；图2是本发明的第二实施例的结构示意图；图3是本发明的系统流程图；图4是热流道加热子程序的流程图；图5是本发明滑块推出子程序流程图；图6是本发明滑块收回子程序流程图；
图7是本发明的分流口热咀控制子程序流程图；图8是本发明第二实施例中外接控制设备的硬件结构示意图。
具体实施例方式
传统注塑与低压注塑的主要区别在于模具上的复杂程度相差太大，低压注塑模具的热流道系统复杂，开合模动作复杂，注塑工艺复杂，普通的注塑机无法控制低压模具的各子系统，所以普通的注塑机不能用于低压注塑。本发明针对上述情况，仍利用普通注塑机产生出的关键信号来控制外接控制设备和低压注塑模具的开、合模，注塑等，再用外接控制设备产生的、普通注塑机无法产生的控制信号去控制低压注塑模具的各子系统，达到能在低压注塑中使用普通的注塑机的目的。
本发明中，不同的图中所涉及的同一个信号用同一个标识，说明如下8是外接控制器供给热流道中线圈的加热电压，18是模具上的热电偶输出的温度信号；5是注塑机输出的合模信号，15是外接控制器输出的滑块收回控制信号，25是模具上滑块行程开关输出的滑块收回行程信号，35是外接控制器输出给注塑机的允许合模信号；6是注塑机输出的注塑信号，16是外接控制器输出的打开分流口热咀控制信号，26是外接控制器输出的关闭分流口热咀控制信号；7是注塑机输出的开模信号，17是外接控制器输出的滑块推出控制信号，27是模具上滑块行程开关输出的滑块推出行程信号。
如图1所示，在注塑机与模具之间接有4个外接控制设备，其中，外接热流道加热控制器不用从注塑机获得信号，只要上电就开始工作，输出热流道中线圈的加热电压8，并通过拾取模具上输出的热电偶信号18，来判断某个线圈是否已加热到事先设定的温度，如未到，继续加热；如已到，则停止供给该线圈的加热电压；其余3个控制器均需从注塑机获得相应的信号后才会工作外接滑块收回控制器从注塑机中获得合模信号5后，开始输出滑块收回控制信号15，并检测滑块收回行程信号25，如未测到滑块收回行程信号25则继续输出滑块收回控制信号15，如已检测到滑块收回行程信号25，则停止该滑块的收回控制信号15，停止收回滑块，并向注塑机送出信号35，使注塑机合模；外接分流口热咀控制器从注塑机获得注塑信号6后，输出打开分流口热咀控制信号16，并检测时间到否，时间未到，继续输出打开分流口热咀控制信号16；时间到，输出关闭分流口热咀控制信号26后，停止输出打开分流口热咀控制信号16；外接滑块推出控制器从注塑机中获得开模信号7后，开始输出滑块推出控制信号17，并检测滑块推出行程信号27，如未测到滑块推出行程信号27则继续输出滑块推出控制信号17，如已检测到滑块推出行程信号27，则停止该滑块的推出控制信号17，停止推出滑块，完成低压注塑。
上述外接控制器控制模具的方式，除热流道的加热是直接向模具提供电压外，其他的收回滑块、控制分流口热咀、推出滑块都是外接控制器输出电信号，通过驱动模具上相关的液压系统动作而实现的。
图2为本发明的第二实施例，与图1的差别仅在于将外接设备由4个控制器合成一个，其功能内容、步骤均未改变，只是将为4个控制器共用一个显示/键盘装置、一个主控PLC。这样做的好处在于可节省空间，降低成本。
图3是本发明中低压注塑系统的动作流程图，图中可看出控制器开始工作时首先执行热流道加热子程序，将模具加热到设定温度加热并保温。然后由注塑机发出合模信号5，注塑机发出合模信号5后，由于该信号未送到注塑机的执行机构，而是送到外接控制设备，使外接控制设备执行收回滑块子程序，将需要收回的滑块收回，并在完成后发送信号35送回注塑机的执行机构，于是，注塑机合模；外接控制器开始判断注塑机是否开始注塑；注塑机开始向模具内注塑时，注塑机向外接控制器送出注塑信号，外接控制器收到信号后，开始执行分流口热咀控制子程序；完成分流口热咀控制子程序后，实际上也就是完成了低压注塑的注塑动作，此时由注塑机动作，拉开模具，当开模信号送到外接控制器时，外接控制器判断后执行推出滑块子程序，将合模前收回的滑块推出，完成一个动作周期，系统进入准备状态，准备进行下一个动作周期。
图4是热流道加热子程序的流程图，模具内的热电偶送回的信号表明温度未到设定温度时，继续给该线圈供电；当模具内的热电偶送回的信号表明温度已到设定温度时，则停止给该线圈供电；多个线圈供电控制电路是并接的。
图5是推出滑块子程序的流程图，因为本发明作为一个系统，要适应不同的产品，而不同的产品有不同的模具，不同的模具由于设计不同，需要推动的滑块不一样，而这些数据都是根据不同的产品在试模阶段由显示/键盘装置输入并存与外接设备中的。如有滑块要推出，则输出控制信号，通过模具上的相关液压系统，将滑块同时推出，并检查是否推倒位，如未到位，继续推动；如已到位，则结束子程序。
图6是收回滑块子程序的流程图，除动作方向与推出子程序相反外，其余均相同。
图7是分流口热咀控制子程序的流程图，本发明作为一个系统，需适应不同的产品，所以有多个分流口热咀，也就有多个分流口热咀打开信号。哪个分流口热咀先打开，哪个后打开，间隔时间多长，这些数据都会因为产品不同而不同。这些数据都是决定生产产品种类后通过显示/键盘装置输入并存与外接设备中的。如图6，流程中有两个分支，其中一个分支包括多个分流口热咀控制电路，多个分流口热咀控制电路是并接的，以求得较好的实时性，其分流口热咀打开信号的出现时间是有差别的。在上述分支中，其多个控制信号也是因模具不同而不同、事先编辑并存储于外接控制器中的；另一分支是子程序的控制分支，当检测到所有的分流口热咀控制信号都已输出完毕时，经过一个短暂延时，结束子程序。
如图8所示，可清楚看到外接控制设备的硬件主要由不同的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller PLC)组成，其中主控PLC的作用是接收注塑机及模具来的输入信号，如模具上热电偶传回的信号、注塑机的合模信号等；通过触模屏显示操作界面，通过触摸屏的输入取得并存储要进行操作的数据，如设定的温度、需要推出的滑块等；而具体每个功能的PLC，如加热控制PLC则是接收到主控PLC送来的信号后，根据事先的设定，去控制相应执行机构的动作。
权利要求
1.一种低压注塑系统，包括普通注塑机和用于低压注塑的模具，其特征在于，在所述普通注塑机的油阀动作信号输出端和所述模具的加热供电输入端、滑块控制信号输入端和分流口热咀控制信号输入端之间，还接有至少一个外接控制设备。
2.根据权利要求1所述低压注塑系统，其特征在于，所述外接控制设备包括数据采集装置、处理器、显示/键盘装置、存储装置和多个输出装置或多个控制信号输出装置。
3.根据权利要求2所述低压注塑系统，其特征在于，所述数据采集装置还连接于模具的温度信号输出和滑块行程开关的输出上。
4.根据权利要求2所述低压注塑系统，其特征在于，所述数据采集装置、处理器、存储装置、输出装置、控制信号输出装置是可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求2所述低压注塑系统，其特征在于，所述显示/键盘装置是液晶触摸屏。
6.根据权利要求1所述低压注塑系统，其特征在于，所述外接控制设备在注塑机工作时，为模具上的发热线圈供电使其发热，并保持温度；在注塑机未合模时，输出至少一个滑块控制信号，将需要收回的滑块收回；在注塑机注塑时，输出至少一个打开分流口热咀控制信号使热咀分时间次序打开，向模具型腔内注胶；并输出至少一个关闭分流口热咀控制信号使热咀分时间次序关闭；在注塑机开模后，输出至少一个滑块控制信号，将先前收回的滑块推出。
7.根据权利要求1所述低压注塑系统，其特征在于，所述外接控制设备执行的是根据不同模具预先编好存储于存储装置中的数据。
8.一种低压注塑系统实现方法，使用普通注塑机进行低压注塑，包括合模、注胶和开模，其特征在于，还包括如下步骤1)外接控制设备开始工作时，输出加热电压，控制模具上发热线圈工作；2)普通注塑机开始准备合模时，所述外接控制箱输出滑块控制信号，通过模具上的液压系统，将需要收回的滑块收回到位；3)普通注塑机合模，开始向模具注胶时，输出控制信号，通过模具上的液压系统，依次打开分流口热咀，开始向模腔注胶；并在完成后输出控制信号，通过模具上的液压系统，依次关闭分流口热咀；4)完成注胶后，普通注塑机开模，所述外接控制箱输出滑块控制信号，通过模具上的液压系统，将需要推出的滑块推出到位。
9.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述滑块控制信号、分流口热咀控制信号是根据不同的模具而不同的、事先编好存储于外接设备中的数据而产生的信号。
全文摘要
本发明涉及一种低压注塑系统及其实现方法，包括普通注塑机、用于低压注塑的模具，以及连接在所述普通注塑机的油阀动作信号输出端和所述模具的加热供电输入端、滑块控制信号输入端和热咀控制信号输入端之间的至少一个外接控制设备，通过事先设置的控制数据，使外接设备控制低压注塑模具上的加热，热咀控制等系统，使普通注塑机能用于低压注塑。
文档编号B29C45/76GK101045330SQ200610060138
公开日2007年10月3日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者蔡俊华, 杨金錶 申请人:蔡俊华, 蔡考群