一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法。
【背景技术】
[0002]注塑成型实际生产时，胶料在高温环境下，会发生明显的热劣化，逐步变色、变焦，最终成为碳化物；且长时间与空气中的氧气、水汽相接触，促使机器内残留胶料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。当碳化物混入胶料熔体，会造成制品黑点，容易出现穿洞、渗漏或堵塞胶枪等诸多问题。这是注塑行业通见但又无法避免的问题之一。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为克服上述问题，提供一种抗胶料碳化的新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型螺杆式低压注塑机，包括炮筒，所述炮筒的外壁上设置有加热体，所述加热体包括第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体，所述炮筒的上端密封连接有上密封座，所述上密封座的侧壁与料筒连通，所述上密封座上端的密封口内设置有螺杆，所述螺杆上端与驱转装置连接并由其驱转，所述螺杆的下端伸入所述炮筒的下端，所述炮筒的下端与加热装置密封连接，所述炮筒的下端与所述加热装置内成型的容胶空间连通，所述加热装置的一侧设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器的采集端伸入所述容胶空间内，所述加热装置上还设置有与所述容胶空间连通的出胶孔，所述出胶孔的一侧还设置有进胶孔，所述进胶孔与设置在所述加热装置下侧的胶管连接孔连通，所述驱转装置和第一压力传感器都与一控制器连接。
[0006]优选地，所述进胶孔与设置在其相对一侧的回流阀连通，所述回流阀通过回流路径与所述容胶空间连通，所述回流阀连接有回流阀气缸。
[0007]优选地，所述加热装置的一侧设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器的采集端伸入所述胶管连接孔内，所述第二压力传感器也与所述控制器连接。
[0008]优选地，所述加热装置包括多个加热条，所述多个加热条分别设置在多个贯穿所述加热装置的通孔内。
[0009]优选地，所述通孔设置有8个，所述通孔均匀的设置在所述加热装置的一侧。
[0010]优选地，所述加热装置为整体的铝块。
[0011 ] 优选地，所述炮筒与所述加热装置和上密封座的连接处都设置有密封片。
[0012]一种采用以上所述的新型螺杆式低压注塑机的注塑方法，包括以下步骤:
[0013]加料:胶料颗粒从所述料筒进入所述炮筒内，所述驱转装置驱动所述螺杆旋转，使所述胶料颗粒沿着所述螺杆的螺纹向下运动进入所述容胶空间内；
[0014]加热:所述炮筒外壁上的第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体分级对胶料颗粒进行加热，使其塑化，所述加热装置对所述容胶空间内的胶料进行加热；
[0015]感应控制:所述第一压力传感器对所述容胶空间内的压力进行实时监测，并将数据发送给所述控制器，当所述控制器监测到所述容胶空间内的压力大于预定最大值时，所述控制器发送命令使所述驱转装置停止转动，停止对设备进行加料，所述控制器监测到所述容胶空间内的压力低于预定最小值时，所述控制器发送命令使已经停止的所述驱转装置开始转动，进行加料；
[0016]抽胶注胶:通过所述出胶孔将所述容胶空间内的胶料抽出，并通过所述进胶孔注入，所述胶料从所述胶管连接孔进入下一步加工环节。
[0017]优选地，所述第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体使所述炮筒分为第一加热段、第二加热段和第二加热段；所述炮筒内胶料在第一加热段、第二加热段和第二加热段中分别呈颗粒状、半熔化状、熔化状。
[0018]优选地，还包括以下步骤:当胶料通过胶管连接孔回流后进入所述回流阀，当回流压力增大并冲开回流阀后，胶料通过回流路径进入所述容胶空间内。
[0019]本发明的有益效果是:本发明中所述多级的加热体的设置将炮筒分为三段温控区；此种设置使得上层的胶料为颗粒状，下层的胶料为液体状，可有效的防止液体胶料逆流；所述第一压力传感器检测出的实际压力值会在所述控制器中与预先设定的标准压力值比较，当实际压力小于标准压力时，所述控制器控制驱转装置转动，将胶料补充进所述容胶空间，避免容胶空间内剩余的少量胶料长时间处于高温环境下造成碳化，延迟胶料碳化时间，改善胶料碳化问题和以免没有及时加料造成停机，并且还可通过回流阀安全实现胶料的回流。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]图1是本发明一个实施例的立体图；
[0022]图2是本发明一个实施例的主视图；
[0023]图3是图2中D-D面的剖面图；
[0024]图4是图2中B-B面的剖面图；
[0025]图5是图2中A-A面的剖面图；
[0026]图6是本发明另一个实施例的立体图。
[0027]图中标记:1-料筒，2-炮筒，3-上密封座，4-驱转装置，5-螺杆，6_加热装置，7_回流阀气缸，8-第一压力传感器，9-第二压力传感器，10-出胶孔，11-进胶孔，12-密封片，
13-容胶空间，14-胶管连接孔，15-回流阀，16-回流路径，17-胶泵，61-通孔。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]下面提供本发明所述一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法的具体实施例。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示的本发明所述一种新型螺杆式低压注塑机，包括炮筒2，所述炮筒2的外壁上设置有加热体，所述加热体包括第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体(三个加热体在图中未显示)，所述第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体优选的从上而下依次设置，并且优选的加热温度逐渐增高，所述第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体可采用常规的通电加热片或其他常规加热器，具体不限定，多级的加热体的设置将炮筒2分为三段温控区:A段:低温区，胶料为颗粒状出段:中温区，胶料为半融化状；(:段:高温区，胶料为融化状；此种设置使得上层的胶料为颗粒状，下层的胶料为液体状，可有效的防止液体胶料逆流。
[0032]所述炮筒2的上端密封连接有上密封座3，如图2所示，所述上密封座3的侧壁与料筒I连通，使所述料筒I中的胶料可以通过上密封座3进入所述炮筒2中，所述上密封座3上端的密封口内设置有螺杆5，所述螺杆5上端与驱转装置4连接并由其驱转，所述驱转装置4优选的采用马达，所述螺杆5的下端伸入所述炮筒2的下端，所述炮筒2的下端与加热装置6密封连接，所述炮筒2的下端与所述加热装置6内成型的容胶空间13连通，胶料通过炮筒2进入所述容胶空间13内，如图3所示，所述加热装置6的一侧设置有第一压力传感器8，所述第一压力传感器8的采集端伸入所述容胶空间13内，所述加热装置6上还设置有与所述容胶空间13连通的出胶孔10，所述出胶孔10的一侧还设置有进胶孔11，所述进胶孔11与设置在所述加热装置6下侧的胶管连接孔14连通，所述出胶孔10与容胶空间13连通，如图6所示，优选的通过胶泵17将胶料由出胶孔10抽出，再送入进胶孔11最后通过胶管连接孔14经由胶管，利用胶枪，充入模具型腔内，所述胶泵17还可用来增压(不同的产品需要不同的压力)，所述驱转装置4和第一压力传感器8都与一控制器连接，所述胶泵17优选的也与所述控制器8连接，通过控制器8中的设定值来进行增压，随着所述容胶空间13中的胶料逐渐增多，所述容胶空间13内部压力也逐渐加大，所述第一压力传感器8检测出的实际压力值会在所述控制器中与预先设定的标准压力值比较，当实际压力到达标准压力时，所述控制器控制驱转装置4停止转动，不再进料，避免持续加料造成溶胶空间内压力过大影响注塑；
[0033]当胶料从所述容胶空间13抽出后，如图2所示，所述第一压力传感器8检测出的实际压力值会在所述控制器中与预先设定的标准压力值比较，当实际压力小于标准压力时，所述控制器控制驱转装置4转动，将胶料补充进所述容胶空间13，避免容胶空间13内剩余的少量胶料长时间处于高温环境下造成碳化，延迟胶料碳化时间，改善胶料碳化问题和以免没有及时加料造成停机。
[0034]在优选的实施方案中，如图5所示，所述进胶孔11与设置在其相对一侧的回流阀15连通，所述