一种外卡分瓣式切割坡口机的自动拆分与合拢结构的制作方法

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种外卡分瓣式切割坡口机的自动拆分与合拢结构。

背景技术：

材料的坡口切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口，气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。

现在市场上的切割坡口机大多数都是一体式的，都是定制好的，特别是管道的切割设备，无法根据管道的大小进行自由的调节，并且在切割的时候容易产生高温对切割的位置造成不够整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外卡分瓣式切割坡口机的自动拆分与合拢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外卡分瓣式切割坡口机的自动拆分与合拢结构，包括主体，所述主体的一侧开设有插槽，所述主体的另一侧固定连接有弧形杆，所述主体表面设有插杆，所述插杆贯穿主体的外壁与插槽相连通，所述弧形杆表面设有凹槽与插杆相适配，所述插杆顶部固定连接有连接杆，所述主体靠近弧形杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆表面靠近插杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有磨齿，所述固定杆靠近插杆的一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定杆的一端固定连接有弯钩，所述插杆靠近弹簧的一侧固定连接有圆孔板，所述圆孔板上开设有通孔与弯钩相适配，所述主体表面固定连接有撑杆，所述主体上方设有握把，所述握把顶端固定连接有进水斗，所述握把内部开设有腔体，所述撑杆顶部开设有通孔，所述撑杆通孔内设有条杆，所述条杆贯穿握把与握把内部腔体相连通，所述撑杆顶端设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿撑杆外壁与条杆相连接，所述条杆表面开设有凹槽与固定螺丝相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的数量为4组，且4组主体呈环状等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆上的连接杆与固定杆上的连接杆呈啮合关系，且两组连接杆表面为光滑平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条杆为圆柱长条状，且条杆表面为光滑曲面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述握把与主体呈间隙配合关系，且握把的形状为长方体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弯钩的形状为圆钩状，且弯钩的表面为光滑曲面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条杆通过固定螺丝与撑杆活动安装，且固定螺丝为不锈钢材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、当需要且割管道的时候，可以根据管道直径的大小选择多少组主体，将弧形杆插入插槽中再插入插杆，连接杆通过磨齿相互啮合固定，之后再将弯钩钩进圆孔板的圆孔中，达到将主体互相连接的效果。

2、当切割的时候产生高温，通过对进水斗进行灌水，水流通过握把内部的腔体和连接杆之间的缝隙流到管道上，对高温的管道进行冷却，达到切口整齐的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外卡分瓣式切割坡口机的自动拆分与合拢结构的剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图2中c处的放大图。

图例说明：

1、主体；2、插槽；3、弧形杆；4、插杆；5、连接杆；6、固定杆；7、弹簧；8、弯钩；9、圆孔板；10、磨齿；11、撑杆；12、条杆；13、固定螺丝；14、握把；15、进水斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种外卡分瓣式切割坡口机的自动拆分与合拢结构，包括主体1，主体1的一侧开设有插槽2，主体1的另一侧固定连接有弧形杆3，主体1表面设有插杆4，插杆4贯穿主体1的外壁与插槽2相连通，弧形杆3表面设有凹槽与插杆4相适配，插杆4顶部固定连接有连接杆5，主体1靠近弧形杆3的顶端固定连接有固定杆6，固定杆6表面靠近插杆4的一侧固定连接有连接杆5，连接杆5远离固定杆6的一端固定连接有磨齿10，固定杆6靠近插杆4的一侧表面固定连接有弹簧7，弹簧7远离固定杆6的一端固定连接有弯钩8，插杆4靠近弹簧7的一侧固定连接有圆孔板9，圆孔板9上开设有通孔与弯钩8相适配，主体1表面固定连接有撑杆11，主体1上方设有握把14，握把14顶端固定连接有进水斗15，握把14内部开设有腔体，撑杆11顶部开设有通孔，撑杆11通孔内设有条杆12，条杆12贯穿握把14与握把14内部腔体相连通，撑杆11顶端设有固定螺丝13，固定螺丝13贯穿撑杆11外壁与条杆12相连接，条杆12表面开设有凹槽与固定螺丝13相适配。

主体1的数量为4组，且4组主体1呈环状等距分布，可根据管道直径大小进行选择数量，插杆4上的连接杆5与固定杆6上的连接杆5呈啮合关系，增加了稳定性，且两组连接杆5表面为光滑平面，条杆12为圆柱长条状，且条杆12表面为光滑曲面，方便了条杆12插入通孔，握把14与主体1呈间隙配合关系，方便了二者之间的拆卸，且握把14的形状为长方体，弯钩8的形状为圆钩状，增加了稳定性，且弯钩8的表面为光滑曲面，条杆12通过固定螺丝13与撑杆11活动安装，且固定螺丝13为不锈钢材料制成，防止长期使用生锈。

工作原理：本实用新型中，当需要且割管道的时候，可以根据管道直径的大小选择多少组主体1，将弧形杆3插入插槽2中再插入插杆4，连接杆5通过磨齿10相互啮合固定，之后再将弯钩8钩进圆孔板9的圆孔中，达到将主体1互相连接的效果，以此起到根据不同管道的直径大小进行固定切割，连接好后将握把14放在两组主体1的连接口两侧，将条杆12插入撑杆11和握把14表面的通孔中，再将固定螺丝13插入撑杆11顶端的通孔和条杆12表面的凹槽内对握把14与主体1进行固定，当切割的时候产生高温，通过对进水斗15进行灌水，水流通过握把14内部的腔体和连接杆5之间的缝隙流到管道上，对高温的管道切口进行冷却，达到切口整齐的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。