一种自锁钻夹头的制作方法

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

背景技术：

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，轴承，垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其一般由弹片和处在钻体上或其它固定结构上的齿进行配合。对于自锁式钻夹头，为防止因惯性作用退出自锁状态，会设置相应的连接结构，但是这些结构的设置会造成钻夹头安装步骤的繁琐和连接结构的复杂，不利于钻夹头成本的控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁钻夹头，不仅能够防止因惯性作用退出自锁状态，而且，装配方便，并能进一步提高自锁性能。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹片则处在齿的外围并和螺母同步转动，所述弹片的第一端作为与齿相配合的锁端，靠近第二端设置连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹片连接凸起连接的第二部位以及控制弹片锁端的凸轮结构；其特征在于：

所述螺母的前端设置有若干键，所述弹片依靠自身弹性限位在所述螺母的键之间而装配在螺母上，其第二端从与所述若干键中的一对键之间穿入到键与钻体之间的间隙中并依靠自身弹性贴靠在键上，所述连接凸起设置在处在这对键之间的弹片部分上；

所述锁端处在所述若干键中对应锁端的键与钻体之间的间隙中。

进一步地，所述螺母的前端沿圆周方向设有第一键，第二键、第三键、第四键，其中，所述弹片的第二端从第三键和第四键之间穿入到键与钻体之间的间隙中并依靠自身弹性贴靠在第四键上，所述弹片在靠近锁端处设置与凸轮结构配合的锁端凸起，所述弹片在锁端这一端，从第二键靠近第三键的这一侧即进入键与钻体之间的间隙中，所述锁端凸起从第一键和第二键之间凸出到螺母外而与所述凸轮结构配合。

进一步地，第二键与第三键之间的空间形成转位槽，所述旋转套对应所述第二键与第三键之间的空间设置键，所述弹片对应第二键与第三键之间的空间的部分被弯曲到转位槽的内侧及旋转套的所述键的内侧，第二键与第三键之间的空间在去除旋转套的所述键之后所余的周向长度与从未自锁状态与自锁状态切换时的旋转套转动角度对应。

进一步地，所述弹片设置有从外侧呈至少两面包在第三键外的凸起。

进一步地，所述螺母为整体螺母，钻夹头在其前端设置有螺母的限位结构，钻体不设置对螺母的轴向限位槽。

进一步地，所述螺母的前端设置有限位台阶，所述旋转套的内侧设置与螺母的限位台阶配合的限位结构，在螺母和弹片的组合部件从钻体前端套入后，将旋转套装入，即完成对螺母的安装和限位。

本实用新型能够实现在弹片与螺母形成装配体的情况下防止因惯性作用退出自锁状态，而且，极大地简化装配步骤和为避免干涉而设置的不必要结构，进入自锁状态的操作过程手感更加柔顺，且转位驱动结构能够对弹片起到夹固和支点作用，能进一步提高钻夹头保持自锁状态的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例弹片的示意图。

图4为本实用新型实施例螺母的示意图。

图5为本实用新型实施例螺母和弹片的组装示意图。

图6为本实用新型实施例处于非自锁状态时的剖视图，示出弹片、齿、旋转套、螺母上的键的配合状态。

图7为本实用新型实施例处于自锁状态时的剖视图，示出弹片、齿、旋转套、螺母上的键的配合状态。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的自锁钻夹头，包括旋转套8、钻体1、螺母2、夹爪3、自锁结构，所述自锁结构包括齿11和弹片6，所述齿11直接处在钻体1上或作为一个独立的齿圈部件而安装在钻体1上，所述弹片6则处在齿11的外围并和螺母2同步转动，所述弹片6的长度满足其在钻夹头所处的位置围绕钻体弯曲角度大于180°，所述弹片6的第一端为与齿11相配合的锁端61，所述旋转套8具有在自锁状态与弹片6连接的第一部位84和在未自锁状态与弹片6连接的第二部位83，所述弹片6靠近锁端有锁端凸起62，靠近另一端(第二端64)设置连接凸起63，连接凸起63在自锁状态时进入第一部位84的凹槽中，在未自锁状态进入第二部位83的凹槽中，旋转套8内还设有与锁端凸起62配合的凸轮面85。

所述螺母2的前端沿圆周方向设有第一键21，第二键22、第三键23、第四键24，其中，所述弹片6的第二端从第三键23和第四键24之间穿入到键与钻体1之间的间隙中并依靠自身弹性贴靠在第四键24上，所述弹片6在锁端61这一端，从第二键22靠近第三键23的这一侧即进入键与钻体之间的间隙中，所述锁端凸起62从第一键21和第二键22之间凸出到螺母2外而与所述凸轮结构85配合。弹片6不仅可以让其连接凸起63在钻夹头的不同状态与旋转套连接，防止因惯性作用退出自锁状态及在非自锁状态起到连接旋转套8和螺母2的作用，而且在安装时可以完全依靠自身张力固定在螺母上，而不需要其它复杂的安装结构和避让结构，且安装操作也很方便进入自锁状态的操作手感更柔顺。

所述弹片6设置有从外侧呈至少两面包在第三键外的凸起65。

第二键22与第三键23之间的空间形成转位槽25，所述旋转套8对应所述第二键22与第三键23之间的空间设置键81，所述弹片6对应第二键22与第三键23之间的空间的部分66被弯曲到转位槽的内侧及旋转套的所述键的内侧，第二键22与第三键23之间的空间在去除旋转套的所述键81之后所余的周向长度与从未自锁状态与自锁状态切换时的旋转套转动角度对应，这样，在处于自锁状态下，键81与第三键23的配合能够进一步稳定弹片，在结构简单的前提下进一步提高弹片工作的稳定性。

以上实施例中弹片6直接安装在螺母2上，实施中所述螺母还可结合有螺母套，此时，作为替代，第一键21，第二键22、第三键23、第四键24可以设置在螺母套上，所述弹片通过安装在螺母套上而安装在在螺母上。

以上实施例中，所述螺母2为整体螺母，钻体1不设置对螺母2的轴向限位槽，所述螺母2的前端设置有限位台阶27，所述旋转套8的内侧设置与螺母2的限位台阶27配合的限位结构82，在螺母2和弹片6的组合部件从钻体前端套入后，将旋转套8装入，即完成对螺母2的安装和限位，安装及其方便，通过上述的螺母前端内侧安装弹片的方案，使得整体螺母能够应用于钻夹头，并完全达到其效果。

附图标号80为螺母套的金属外壳。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹片则处在齿的外围并和螺母同步转动，所述弹片的第一端作为与齿相配合的锁端，靠近第二端设置连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹片连接凸起连接的第二部位以及控制弹片锁端的凸轮结构；其特征在于：

所述螺母的前端设置有若干键，所述弹片依靠自身弹性限位在所述螺母的键之间而装配在螺母上，其第二端从与所述若干键中的一对键之间穿入到键与钻体之间的间隙中并依靠自身弹性贴靠在键上，所述连接凸起设置在处在这对键之间的弹片部分上；

所述锁端处在所述若干键中对应锁端的键与钻体之间的间隙中。

2.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述螺母的前端沿圆周方向设有第一键，第二键、第三键、第四键，其中，所述弹片的第二端从第三键和第四键之间穿入到键与钻体之间的间隙中并依靠自身弹性贴靠在第四键上，所述弹片在靠近锁端处设置与凸轮结构配合的锁端凸起，所述弹片在锁端这一端，从第二键靠近第三键的这一侧即进入键与钻体之间的间隙中，所述锁端凸起从第一键和第二键之间凸出到螺母外而与所述凸轮结构配合。

3.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于第二键与第三键之间的空间形成转位槽，所述旋转套对应所述第二键与第三键之间的空间设置键，所述弹片对应第二键与第三键之间的空间的部分被弯曲到转位槽的内侧及旋转套的所述键的内侧，第二键与第三键之间的空间在去除旋转套的所述键之后所余的周向长度与从未自锁状态与自锁状态切换时的旋转套转动角度对应。

4.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹片设置有从外侧呈至少两面包在第三键外的凸起。

5.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述螺母为整体螺母，钻夹头在其前端设置有螺母的限位结构，钻体不设置对螺母的轴向限位槽。

6.如权利要求5所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述螺母的前端设置有限位台阶，所述旋转套的内侧设置与螺母的限位台阶配合的限位结构，在螺母和弹片的组合部件从钻体前端套入后，将旋转套装入，即完成对螺母的安装和限位。

技术总结
本实用新型提供了一种自锁钻夹头，其所述螺母的前端设置有若干键，自锁机构的弹片依靠自身弹性限位在所述螺母的键之间而装配在螺母上，其第二端从与所述若干键中的一对键之间穿入到键与钻体之间的间隙中并依靠自身弹性贴靠在键上，其连接凸起设置在处在这对键之间的弹片部分上；其锁端处在所述若干键中对应锁端的键与钻体之间的间隙中。本实用新型不仅能够防止因惯性作用退出自锁状态，而且，装配方便，并能进一步提高自锁性能。

技术研发人员：周文华;童学标
受保护的技术使用者：浙江三鸥机械股份有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.07.03