一种具有超高硬度的组合式钻头的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种具有超高硬度的组合式钻头。

背景技术：

钻头是机械工业及相关行业中一种常见的工具，主要用于在实体材料上钻销出冷却孔或盲孔，因此钻头具有高硬度、高耐磨性等特点。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等。传统的麻花钻头由切削部和柄部构成，切削部中设有螺旋状的容屑槽，主要用于将孔洞中的屑末排出，但在对工件进行深孔加工时，钻孔时产生的废屑若仅靠容屑槽进行排屑，则排屑效果较差，需反复对孔进行加工，这将影响到打孔效率，并且钻头的散热效果一般，多次钻孔后会造成钻头严重过热，韧性下降，同时也影响到钻头的使用寿命，并且在钻孔时，排出的屑末容易飞溅到电钻机的钻头插口处，从而会导致电钻机插口的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，公开了一种具有超高硬度的组合式钻头。

具体的技术方案如下：

一种具有超高硬度的组合式钻头，包括钻尖、切削部、颈部和柄部，所述颈部一端与所述柄部连接，另一端连接所述切削部，所述切削部一端连接所述钻尖，所述切削部上设有两组螺旋状排屑槽，其特征在于，所述排屑槽底部均设有加强筋，所述加强筋沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，所述排屑槽的侧壁上开设有若干个冷却孔，所述冷却孔均匀排列并沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，且冷却孔贯穿所述切削部，并与相邻的排屑槽连通；所述切削部表面开设有用于辅助排屑的弧形槽，所述弧形槽沿切削部表面延伸至切削部末端，所述切削部末端设有挡屑盘，所述挡屑盘呈圆盘状结构，所述挡屑槽一侧与所述颈部连接。

进一步的，所述柄部直径为10～12mm。

进一步的，所述冷却孔的直径为0.5～1mm。

进一步的，所述冷却孔均与所述柄部相平行。

进一步的，所述冷却孔位置与相邻的排屑槽中的冷却孔位置一致。

进一步的，所述钻尖角度为160°。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中在排屑槽中设有加强筋，且加强筋沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，能够有效提升切削部的整体强度，防止钻头在钻孔时，整体发生断裂，同时也有助于排屑槽进行排屑。

(2)本实用新型在排屑槽的侧壁上开设有若干个冷却孔，能够在钻孔的同时进行散热，有效提高了钻头的使用寿命。

(3)本实用新型中在切削部表面开设有弧形槽，在钻孔时能将孔洞中的屑末辅助排出孔洞。

(4)本实用新在切削部与颈部连接处设有挡料盘，在钻孔时能够防止屑末经排屑槽排到电钻机的钻头插口处，从而影响到电钻机的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图标记说明

钻尖1、切削部2、弧形槽201、挡屑盘202、排屑槽3、冷却孔301、颈部4、柄部5。

一种具有超高硬度的组合式钻头，包括钻尖、切削部、颈部和柄部，所述颈部一端与所述柄部连接，另一端连接所述切削部，所述切削部一端连接所述钻尖，所述切削部上设有两组螺旋状排屑槽，其特征在于，所述排屑槽底部均设有加强筋，所述加强筋沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，所述排屑槽的侧壁上开设有若干个冷却孔，所述冷却孔均匀排列并沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，且冷却孔贯穿所述切削部，并与相邻的排屑槽连通；所述切削部表面开设有用于辅助排屑的弧形槽，所述弧形槽沿切削部表面延伸至切削部末端，所述切削部末端设有挡屑盘，所述挡屑盘呈圆盘状结构，所述挡屑槽一侧与所述颈部连接。

进一步的，所述柄部直径为10～12mm。

进一步的，所述冷却孔的直径为0.5～1mm。

进一步的，所述冷却孔均与所述柄部相平行。

进一步的，所述冷却孔位置与相邻的排屑槽中的冷却孔位置一致。

进一步的，所述钻尖角度为160°。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种具有超高硬度的组合式钻头，包括钻头、切削部、颈部和柄部，所述颈部一端与所述柄部连接，另一端连接所述切削部，所述切削部一端连接所述钻头，所述切削部上设有两组螺旋状排屑槽，其特征在于，所述排屑槽底部均设有加强筋，所述加强筋沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，所述排屑槽的侧壁上开设有若干个冷却孔，所述冷却孔均匀排列并沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，且冷却孔贯穿所述切削部，并与相邻的排屑槽连通；所述切削部表面开设有用于辅助排屑的弧形槽，所述弧形槽沿切削部表面延伸至切削部末端，所述切削部末端设有挡屑盘，所述挡屑盘呈圆盘状结构，所述挡屑槽一侧与所述颈部连接。

2.如权利要求1所述的一种具有超高硬度的组合式钻头，其特征在于，所述柄部直径为10～12mm。

3.如权利要求1所述的一种具有超高硬度的组合式钻头，其特征在于，所述冷却孔的直径为0.5～1mm。

4.如权利要求1所述的一种具有超高硬度的组合式钻头，其特征在于，所述冷却孔均与所述柄部相平行。

5.如权利要求1所述的一种具有超高硬度的组合式钻头，其特征在于，所述冷却孔位置与相邻的排屑槽中的冷却孔位置一致。

6.如权利要求1所述的一种具有超高硬度的组合式钻头，其特征在于，所述钻尖角度为160°。

技术总结
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种具有超高硬度的组合式钻头，包括钻头、切削部、颈部和柄部，颈部一端与柄部连接，另一端连接切削部，切削部一端连接钻头，切削部上设有两组螺旋状排屑槽，排屑槽底部均设有加强筋，加强筋沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，排屑槽的侧壁上开设有若干个冷却孔，冷却孔均匀排列并沿排屑槽前端延伸至排屑槽末端，且冷却孔贯穿切削部，并与相邻的排屑槽连通；切削部表面开设有用于辅助排屑的弧形槽，弧形槽沿切削部表面延伸至切削部末端，切削部末端设有挡屑盘，挡屑槽一侧与颈部连接。挡屑盘在钻孔时能够防止屑末经排屑槽排到电钻机的钻头插口处，从而影响到电钻机的使用。

技术研发人员：赵卫军
受保护的技术使用者：镇江市永益工具有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.07.03