一种防护屑沫飞溅的新型钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种防护屑沫飞溅的新型钻头。

背景技术：

钻头主要用于钻孔使用，根据开孔口径与所需开孔物体的材质不同，钻头的种类也各不相同，开孔钻头主要用于板材加工使用。

然而现有的开孔钻头在对板材进行开孔时，由于钻头使利用高速转动，再配合锯齿对板材进行开孔的，会导致开孔产生的屑沫向外部飞溅，需要二次清理板材，影响开孔效率，且在开孔后，开下来的残料会陷入钻头内，需要手动将陷入钻头内的残料扣出，才能进行再次开孔，极为麻烦，因此亟需设计一种防护屑沫飞溅的新型钻头来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护屑沫飞溅的新型钻头，以解决上述背景技术中提出的无法防止屑沫飞溅，不方便取出开孔残料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护屑沫飞溅的新型钻头，包括开孔钻筒与定位钻杆，所述开孔钻筒的外表面套接有固定限位环，所述开孔钻筒的外表面套设有第一弹簧与活动限位环，且活动限位环设置于第一弹簧的顶端，所述活动限位环的上方设有防护套筒，所述防护套筒的顶端包裹有橡胶圈，所述开孔钻筒的内壁底端开设有固定槽，所述定位钻杆的底端一体化连接有固定头，所述定位钻杆的外表面套设有第二弹簧与套环，且套环设置于第二弹簧的顶端，所述套环的外表面套设有顶板。

优选的，所述防护套筒套设于开孔钻筒的顶端外表面，所述防护套筒与开孔钻筒组成转动结构，所述防护套筒的内表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧转动连接有第二滚珠。

优选的，所述防护套筒的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠底端与活动限位环的上表面抵触，所述活动限位环与第一弹簧组成弹性结构。

优选的，所述固定头通过螺栓与开孔钻筒连接固定，所述固定头与固定槽插合固定。

优选的，所述套环与顶板组成转动结构，所述套环的下表面一体化连接有第二限位钩，所述第二限位钩套设于第二弹簧的顶端，所述第二弹簧的底端套设有第一限位钩，且第一限位钩的底端与开孔钻筒内表面一体化连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护屑沫飞溅的新型钻头能够防止屑沫飞溅，便于取出开孔残料，提高开孔效率；

(1)设置有防护套筒与橡胶圈，通过在开孔钻筒的外表面套设有活动限位环与防护套筒，使开孔钻筒在开孔时，防护套筒能够罩在开孔钻筒外周，通过橡胶圈与板材抵触，能够增加防护套筒与板材接触位置的密封性，防止屑沫向外飞溅，进而达到能够防止屑沫飞溅的效果；

(2)设置有第二弹簧、顶板与套环，通过在定位钻杆的外表面套设有第二弹簧、顶板与套环，通过第二弹簧为套环提供弹力，使套环在无外力施加时，能够始终处于开孔钻筒的内侧顶端，使套环始终带动顶板处于开孔钻筒内侧顶端，使开孔残料能够被顶板顶出开孔钻筒内，进而达到便于取出开孔残料，提高开孔效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中开孔钻筒的结构正视示意图。

图中：1、开孔钻筒；2、固定限位环；3、第一弹簧；4、活动限位环；5、防护套筒；6、橡胶圈；7、定位钻杆；8、固定槽；9、固定头；10、第二弹簧；11、第一限位钩；12、顶板；13、套环；14、第二限位钩；15、第一凹槽；16、第一滚珠；17、第二凹槽；18、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防护屑沫飞溅的新型钻头，包括开孔钻筒1与定位钻杆7，开孔钻筒1的外表面套接有固定限位环2，开孔钻筒1的外表面套设有第一弹簧3与活动限位环4，且活动限位环4设置于第一弹簧3的顶端，防护套筒5的下表面开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内侧设有第一滚珠16，第一滚珠16底端与活动限位环4的上表面抵触，活动限位环4与第一弹簧3组成弹性结构，通过在防护套筒5与活动限位环4之间设置有第一滚珠16，能够减小防护套筒5与活动限位环4连接处的摩擦力，第一弹簧3起到为活动限位环4提供弹力的作用，使活动限位环4在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态。

活动限位环4的上方设有防护套筒5，防护套筒5套设于开孔钻筒1的顶端外表面，防护套筒5与开孔钻筒1组成转动结构，防护套筒5的内表面开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内侧设有第二滚珠18，第二滚珠18与第二凹槽17组成转动结构，通过将防护套筒5与开孔钻筒1组成转动结构，使开孔钻筒1在转动时，防护套筒5能够保持静止，通过在防护套筒5与开孔钻筒1之间设置于第二滚珠18，能够减小开孔钻筒1在防护套筒5内转动的摩擦力。

防护套筒5的顶端包裹有橡胶圈6，开孔钻筒1的内壁底端开设有固定槽8，定位钻杆7的底端一体化连接有固定头9，固定头9通过螺栓与开孔钻筒1连接固定，固定头9与固定槽8插合固定，通过固定头9与固定槽8插合，并通过螺栓将开孔钻筒1与固定头9连接固定，能够使定位钻杆7与开孔钻筒1连接固定。

定位钻杆7的外表面套设有第二弹簧10与套环13，且套环13设置于第二弹簧10的顶端，套环13的外表面套设有顶板12，套环13与顶板12组成转动结构，套环13的下表面一体化连接有第二限位钩14，第二限位钩14套设于第二弹簧10的顶端，第二弹簧10的底端套设有第一限位钩11，且第一限位钩11的底端与开孔钻筒1内表面一体化连接，如图2所示，第一限位钩11挂在第二弹簧10底端，起到对第二弹簧10底端进行限位的作用，第二限位钩14套在第二弹簧10顶端，起到对第二弹簧10顶端进行限位的作用，第二弹簧10起到为套环13提供弹力的作用，使套环13在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态，通过套环13顶动顶板12，使顶板12能够将开孔钻筒1内的残料顶出。

工作原理：首先，将开孔钻筒1的底端与开孔机输出端连接，再将定位钻杆7抵住板材，通过开孔机带动定位钻杆7转动，使定位钻杆7先钻入板材内，对开孔位置进行定位，再通过开孔钻筒1对板材进行开孔；

当开孔钻筒1接触板材时，橡胶圈6能够先抵住板材，使开孔钻筒1在开孔时，防护套筒5能够罩在开孔钻筒1外周，防止屑沫向外飞溅；

开孔时，开孔残料与顶板12抵触，能够顶动顶板12缩入开孔钻筒1内，使顶板12带动套环13向开孔钻筒1内顶动，使第二弹簧10收缩，当开孔结束后，通过第二弹簧10张开施加弹力于套环13，使套环13顶动顶板12，使顶板12将残料顶出开孔钻筒1内，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。