自动收料装置的制作方法

本实用新型涉及焊带冲孔收料装置技术领域，尤其涉及自动收料装置。

背景技术：

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，利用冲孔装置对焊带进行冲孔时，常常在冲孔装置的两侧分别设有放料装置和收料装置，在焊带完成冲孔后，利用收料装置将焊带成品收卷起来。

现有的自动收料装置结构简单，仅有一个驱动装置带动一个收卷轮转动，以将焊带收卷起来，而由于焊带较软，当不断收卷时，焊带受到拉扯会软化，向下松塌，影响焊带的正常收卷，且在一端焊带结束后，焊带的尾部会掉落在地面上，在地面上滑动，导致焊带的表面受到磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的自动收料装置结构简单，仅有一个驱动装置带动一个收卷轮转动，以将焊带收卷起来，而由于焊带较软，当不断收卷时，焊带受到拉扯会软化，向下松塌，影响焊带的正常收卷，且在一端焊带结束后，焊带的尾部会掉落在地面上，在地面上滑动，导致焊带的表面受到磨损的缺点，而提出的自动收料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动收料装置，包括控制柜，所述控制柜的前端面安装有驱动轴，且驱动轴贯穿到控制柜的内部，所述驱动轴的外壁套接有收料轮，且收料轮的两侧活动连接有定位螺丝，所述定位螺丝与驱动轴之间为螺纹连接，所述控制柜的一方外接有收料架，且收料架的前端面下侧镶嵌有导向轮，所述导向轮的上方外接有压紧轮，且压紧轮与收料架相连接，所述收料架的正面上侧设有调紧机构，且收料架的正面中部还固定有固定架，所述固定架的正面上下侧均安装有感应器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调紧机构的内部包括有安装板，且安装板通过螺栓与收料架相连接，所述安装板的正面两侧开设有活动槽，且安装板的正面下侧还焊接有固定管，且固定管的外部套接有调紧轮，所述收料架的内壁内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部贯穿有固定杆，所述固定杆与安装板之间为固定连接，且固定杆贯穿到收料架的内部，所述固定杆的底部固定有气缸，且气缸与收料架的内壁之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调紧轮通过固定管与安装板构成转动结构，且安装板通过固定杆和滑动槽收料架构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧轮分别处于导向轮的上方及调紧轮的上方，且压紧轮与安装板之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁机构的内部包括有连接杆，且连接杆连接于控制柜与收料架之间，所述连接杆的底部固定有固定板，且固定板的内部镶嵌有海绵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述海绵与固定板之间为卡合连接，其固定板呈“凹”字状结构，且固定板设置有两个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型中，启动气缸时，可以带动安装板在收料架的外部上下滑动，当向上滑动时，提高调紧轮的高度，带动焊带向上拉扯，则能够将松塌的焊带拉紧，以对焊带进行调紧，有效的解决过去仅有一个驱动装置带动一个收卷轮转动，以将焊带收卷起来，而由于焊带较软，当不断收卷时，焊带受到拉扯会软化，向下松塌，影响焊带的正常收卷的问题。

2、本实用新型中，利用压紧轮可以使焊带分别处于导向轮与压紧轮之间以及调紧轮与压紧轮之间，能够对焊带进行支撑和限定，防止焊带在快速收卷时，从导向轮和调紧轮上脱落下来，避免影响其正常的收卷，且数量设置有多个，能够从多处对焊带进行支撑，有效的解决过去在一端焊带结束后，焊带的尾部会掉落在地面上，在地面上滑动，导致焊带的表面受到磨损的问题。

3、本实用新型中，两个固定板的内部均镶嵌有海绵，能够在焊带收卷到收料轮上时，对焊带的外表面进行清洁，去除焊带表面上在冲孔时残留下来的残渣，且由于固定板向内部凹陷，则可以定期将海绵抽出进行更换。

附图说明

图1为本实用新型中控制柜与收料架正面结构示意图；

图2为本实用新型中清洁机构侧面并放大结构示意图；

图3为本实用新型中收料架侧面结构示意图；

图4为本实用新型中控制柜结构示意图。

图例说明：

1、控制柜；2、驱动轴；3、收料轮；4、定位螺丝；5、收料架；6、导向轮；7、压紧轮；8、调紧机构；801、安装板；802、活动槽；803、螺栓；804、调紧轮；805、固定管；806、滑动槽；807、固定杆；808、气缸；9、固定架；10、感应器；11、清洁机构；1101、连接杆；1102、固定板；1103、海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，自动收料装置，包括控制柜1，控制柜1的前端面安装有驱动轴2，且驱动轴2贯穿到控制柜1的内部，驱动轴2的外壁套接有收料轮3，且收料轮3的两侧活动连接有定位螺丝4，定位螺丝4与驱动轴2之间为螺纹连接，控制柜1的一方外接有收料架5，且收料架5的前端面下侧镶嵌有导向轮6，导向轮6的上方外接有压紧轮7，且压紧轮7与收料架5相连接，收料架5的正面上侧设有调紧机构8，调紧机构8的内部包括有安装板801，且安装板801通过螺栓803与收料架5相连接，安装板801的正面两侧开设有活动槽802，且安装板801的正面下侧还焊接有固定管805，且固定管805的外部套接有调紧轮804，收料架5的内壁内部开设有滑动槽806，且滑动槽806的内部贯穿有固定杆807，固定杆807与安装板801之间为固定连接，且固定杆807贯穿到收料架5的内部，固定杆807的底部固定有气缸808，且气缸808与收料架5的内壁之间为固定连接，调紧轮804通过固定管805与安装板801构成转动结构，且安装板801通过固定杆807和滑动槽806收料架5构成滑动结构，启动气缸808时，可以带动安装板801在收料架5的外部上下滑动，当向上滑动时，提高调紧轮804的高度，带动焊带向上拉扯，则能够将松塌的焊带拉紧，以对焊带进行调紧，有效的解决过去仅有一个驱动装置带动一个收卷轮转动，以将焊带收卷起来，而由于焊带较软，当不断收卷时，焊带受到拉扯会软化，向下松塌，影响焊带的正常收卷的问题，压紧轮7分别处于导向轮6的上方及调紧轮804的上方，且压紧轮7与安装板801之间为固定连接，利用压紧轮7可以使焊带分别处于导向轮6与压紧轮7之间以及调紧轮804与压紧轮7之间，能够对焊带进行支撑和限定，防止焊带在快速收卷时，从导向轮6和调紧轮804上脱落下来，避免影响其正常的收卷，且数量设置有多个，能够从多处对焊带进行支撑，有效的解决过去在一端焊带结束后，焊带的尾部会掉落在地面上，在地面上滑动，导致焊带的表面受到磨损的问题，且收料架5的正面中部还固定有固定架9，固定架9的正面上下侧均安装有感应器10，清洁机构11的内部包括有连接杆1101，且连接杆1101连接于控制柜1与收料架5之间，连接杆1101的底部固定有固定板1102，且固定板1102的内部镶嵌有海绵1103，海绵1103与固定板1102之间为卡合连接，其固定板1102呈“凹”字状结构，且固定板1102设置有两个，两个固定板1102的内部均镶嵌有海绵1103，能够在焊带收卷到收料轮3上时，对焊带的外表面进行清洁，去除焊带表面上在冲孔时残留下来的残渣，且由于固定板1102向内部凹陷，则可以定期将海绵1103抽出进行更换。

工作原理：使用时，首先将从冲孔装置上延伸出来的焊带从外侧的导向轮6和压紧轮7之间穿过，再从调紧轮804和压紧轮7穿过，最后从内侧的导向轮6和压紧轮7之间穿过，再拉动焊带向控制柜1移动，并从上下两个海绵1103之间滑过，最后连接到收料轮3上，启动控制柜1内的驱动电机，该驱动电机通过驱动轴2带动收料轮3转动，以将焊带收卷到收料轮3上，在收卷的过程中，焊带的移动会带动导向轮6、压紧轮7以及调紧轮804转动，而利用压紧轮7可以使焊带分别处于导向轮6与压紧轮7之间以及调紧轮804与压紧轮7之间，能够对焊带进行支撑和限定，防止焊带在快速收卷时，从导向轮6和调紧轮804上脱落下来，避免影响其正常的收卷，且数量设置有多个，能够从多处对焊带进行支撑，有效的解决过去在一端焊带结束后，焊带的尾部会掉落在地面上，当焊带在长时间的收卷下发生松塌时，启动气缸808，气缸808推动安装板801在收料架5的外部向上滑动，提高调紧轮804的高度，带动焊带向上拉扯，则能够将松塌的焊带拉紧，以对焊带进行调紧，且焊带在收卷到收料轮3之前，其外表面在海绵1103上滑动，利用海绵1103对其外部进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。