本实用新型涉及钢管矫直技术领域，具体为一种无缝钢管用自动双向高精度矫直机。
背景技术：
钢管矫直机又称钢管调直机，主要用于矫直修复表面弯曲形变的钢管，矫直后的的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。
现市面上的钢管矫直机大多数内部安装的矫直结构数量较少，在矫直时间隔较长，矫直后的钢管精度一般，同时多数的钢管矫直机在矫直钢管后都是将其堆积在地面上，散乱的方式不便于工作人员进行收放，操作起来较为麻烦，费时费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管用自动双向高精度矫直机，解决了现有市面上的钢管矫直机大多数内部安装的矫直结构数量较少，在矫直时间隔较长，矫直后的钢管精度一般，同时多数的钢管矫直机在矫直钢管后都是将其堆积在地面上，散乱的方式不便于工作人员进行收放，操作起来较为麻烦，费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管用自动双向高精度矫直机，包括机器主体、支架、挤压辊以及收纳架，所述机器主体的下方对称分布支架，所述支架通过焊接的方式连接在机器主体的底部，所述机器主体的左侧固定连接出口，所述机器主体的右侧固定连接进口，所述机器主体的上部平均分布挤压辊，所述机器主体的内部固定连接基座，所述基座之间镶嵌有轴杆，所述轴杆的外部套接有挤压辊，所述轴杆的底部固定连接第一传动杆。
优选的，所述机器主体的顶部通过焊接的方式连接储存架，所述储存架的内部固定连接挡板。
优选的，所述支架的内部通过转轴连接滑轮，所述滑轮的顶部固定连接刹车板。
优选的，所述机器主体的内部固定连接金属板，所述金属板的底部设有电机，所述电机的顶部镶嵌有第二传动杆，所述第二传动杆通过皮带连接第一传动杆。
优选的，所述机器主体的外部对称分布收纳架，所述机器主体的外表面通过焊接的方式连接金属杆，所述金属杆的底部固定连接收纳架
(三)有益效果
本实用新型提供了一种无缝钢管用自动双向高精度矫直机。具备以下有益效果：
(1)、该无缝钢管用自动双向高精度矫直机，通过加长了矫直机的整体长度，且在机器主体的增设了挤压辊的数量以及调整了间隔的密度，在进行钢管矫直时大大提升了矫直的精度，使得矫直后的钢管质量更高，整体结构简单，实用性较强。
(2)、该无缝钢管用自动双向高精度矫直机，通过在机器主体的外部增设有收纳架，可以再将钢管矫直后将其放置在收纳架的内部，进行暂时的储存，避免出现钢管大量的堆积在地面上，不便于工作人员进行收放，收纳较为整洁，操作较为便捷，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的机器主体内部结构示意图；
图3为本实用新型的机器主体侧视图；
图中，机器主体-1、进口-2、出口-3、支架-4、滑轮-5、刹车板-6、储存架-7、挡板-8、基座-9、轴杆-10、挤压辊-11、第一传动杆-12、皮带-13、电机-14、第二传动杆-15、收纳架-16、金属杆-17、金属板-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种无缝钢管用自动双向高精度矫直机，包括机器主体1、支架4、挤压辊11以及收纳架16，所述机器主体1的下方对称分布支架4，所述支架4通过焊接的方式连接在机器主体1的底部，所述机器主体1的左侧固定连接出口3，所述机器主体1的右侧固定连接进口2，所述机器主体1的上部平均分布挤压辊11，所述机器主体1的内部固定连接基座9，所述基座9之间镶嵌有轴杆10，所述轴杆10的外部套接有挤压辊11，所述轴杆10的底部固定连接第一传动杆12。
所述机器主体1的顶部通过焊接的方式连接储存架7，所述储存架7的内部固定连接挡板8，通过设有的储存架7，可以将弯曲的钢管放置在内部，便于工作人员进行取用，较为便捷。
所述支架4的内部通过转轴连接滑轮5，所述滑轮5的顶部固定连接刹车板6，通过在机器主体1的底部设有滑轮5，可以在移动该机器主体1时提供便捷，操作轻松。
所述机器主体1的内部固定连接金属板18，所述金属板18的底部设有电机14，所述电机14的顶部镶嵌有第二传动杆15，所述第二传动杆15通过皮带13连接第一传动杆12，通过设有的金属板18结合电机14，便于承载住电机14，安装较为便捷。
所述机器主体1的外部对称分布收纳架16，所述机器主体1的外表面通过焊接的方式连接金属杆17，所述金属杆17的底部固定连接收纳架16，通过设有的收纳架16，可以再将钢管矫直后将其放置在收纳架16的内部，避免出现钢管大量的堆积在地面上，收纳时较为整洁，操作较为便捷，实用性较强。
工作原理：在使用该矫直机时，可以将弯曲的钢管放置在机器主体1顶部的储存架7内部，便于工作人员进行取用，操作便捷，在矫直加工时首先将弯曲的钢管通过进口2插入到机器主体1的内部，然后启动机器主体1内部的两个电机14，而电机14则通过皮带13连接第一传动杆12，从而带动机器主体1内部的多个挤压辊11进行旋转，对弯曲的钢管进行矫直加工，矫直好的钢管会从出口3处掉落，接着通过在机器主体1的外部设有的收纳架16，可以再将钢管矫直后将其放置在收纳架16的内部，进行暂时的储存，避免出现钢管大量的堆积在地面上的情况，便于工作人员进行收放，收纳较为整洁，操作较为便捷，较为实用，同时在矫直的过程中，通过加长了矫直机的整体长度，且在机器主体1的增设了挤压辊11的数量以及调整了间隔的密度，大大提升了钢管矫直的精度，使得矫直后的钢管质量更高，实用性较强，最后通过在矫直机的底部设有的滑轮5，可以在移动该机器主体1时提供便捷，操作轻松。
本实用新型的机器主体1、进口2、出口3、支架4、滑轮5、刹车板6、储存架7、挡板8、基座9、轴杆10、挤压辊11、第一传动杆12、皮带13、电机14、第二传动杆15、收纳架16、金属杆17、金属板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的钢管矫直机大多数内部安装的矫直结构数量较少，在矫直时间隔较长，矫直后的钢管精度一般，同时多数的钢管矫直机在矫直钢管后都是将其堆积在地面上，散乱的方式不便于工作人员进行收放，操作起来较为麻烦，费时费力等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过加长了矫直机的整体长度，且在机器主体的增设了挤压辊的数量以及调整了间隔的密度，在进行钢管矫直时大大提升了矫直的精度，使得矫直后的钢管质量更高，同时通过在机器主体的外部增设有收纳架，可以再将钢管矫直后将其放置在收纳架的内部，进行暂时的储存，避免出现钢管大量的堆积在地面上，不便于工作人员进行收放，收纳较为整洁，操作较为便捷，实用性较强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。