一种折弯机用辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机用辅助定位装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前，大多数的折弯机在进行工作时需要手持钢板将其放置在折弯机上进行折弯，从而在折弯的过程中，由于缺少辅助的定位装置，可能使得在折弯的过程中钢板发生偏移，从而使得得到的工件的两端大小不同。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯机用辅助定位装置，它可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体右端固定连接有支撑架，所述支撑架上端开凿有两个相互对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近折弯机本体的一端固定连接有滑动槽，所述滑动槽左右内壁均开凿有条形槽，两个所述条形槽内滑动连接有滑动方块，所述滑动方块外端转动连接有转动杆，所述转动杆外端开凿有夹槽，所述夹槽上侧内壁开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有夹持片，所述夹持片位于夹槽内，所述滑动槽的内底端开凿有通孔，所述通孔上下内壁之间固定连接有滑柱，所述滑柱外端滑动连接有归位压板，所述归位压板与通孔下侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑柱外侧，所述归位压板外端固定连接有按板，可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。

进一步的，所述滑槽和滑块均设置成相互匹配的倒梯形，所述滑槽和滑块相互接触处均设有抛光层，通过将滑槽和滑块设置成相互匹配的倒梯形，可以使得滑槽和滑块在滑动过程中不易出现上下分离，设置抛光层，可以使得滑槽和滑块在相互滑动的过程中不易卡塞。

进一步的，所述夹持片底端固定连接有弹性垫，所述弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少过度挤压而使得夹持片被损坏的可能性，从而提高夹持片的使用寿命。

进一步的，所述压缩弹簧由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设防锈漆，可以减少在长期使用过程中压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。

进一步的，所述按板上端开凿有指槽，所述指槽内壁刻有防滑纹，通过设置指槽，并在其内壁刻有防滑纹，可以使得操作者再按压滑动方块时不易出现打滑的可能性。

进一步的，所述移动杆外端固定连接有把手，所述把手位于通孔外侧，通过设置把手，可以方便操作者通过把手推动移动杆运动，从而推动钢板进入到折弯机本体中。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。

(2)滑槽和滑块均设置成相互匹配的倒梯形，滑槽和滑块相互接触处均设有抛光层，通过将滑槽和滑块设置成相互匹配的倒梯形，可以使得滑槽和滑块在滑动过程中不易出现上下分离，设置抛光层，可以使得滑槽和滑块在相互滑动的过程中不易卡塞。

(3)夹持片底端固定连接有弹性垫，弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少过度挤压而使得夹持片被损坏的可能性，从而提高夹持片的使用寿命。

(4)压缩弹簧由不锈钢材质制成，压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设防锈漆，可以减少在长期使用过程中压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。

(5)按板上端开凿有指槽，指槽内壁刻有防滑纹，通过设置指槽，并在其内壁刻有防滑纹，可以使得操作者再按压滑动方块时不易出现打滑的可能性。

(6)移动杆外端固定连接有把手，把手位于通孔外侧，通过设置把手，可以方便操作者通过把手推动移动杆运动，从而推动钢板进入到折弯机本体中。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的支撑架部分的立体图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架右侧的立体图；

图5为图4中b处的结构示意图。

图中标号说明：

1折弯机本体、2支撑架、3滑槽、4滑块、5移动杆、6滑动槽、7条形槽、8滑动方块、9转动杆、10夹槽、11螺纹孔、12螺杆、13夹持片、14通孔、15滑柱、16归位压板、17压缩弹簧、18按板、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种折弯机用辅助定位装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1右端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有方形垫，方形垫位于两个移动杆5之间，支撑架2上端开凿有两个相互对称的滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4上端固定连接有移动杆5，移动杆5靠近折弯机本体1的一端固定连接有滑动槽6，滑动槽6左右内壁均开凿有条形槽7，两个条形槽7内滑动连接有滑动方块8，滑动方块8外端转动连接有转动杆9，通过设置条形槽7和滑动方块8相互滑动，滑动方块8和转动杆9相互转动，可以在钢板被折弯时，使得钢板向上翘起时不易受阻，转动杆9外端开凿有夹槽10，夹槽10上侧内壁开凿有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12底端转动连接有夹持片13，夹持片13位于夹槽10内，夹持片13和夹槽10的下侧内壁之间夹持有钢板，通过使用夹具夹持，而非人为手拿钢板，可以提高整个设备的安全性，滑动槽6的内底端开凿有通孔14，通孔14上下内壁之间固定连接有滑柱15，滑柱15外端滑动连接有归位压板16，归位压板16与通孔14下侧内壁之间固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17位于滑柱15外侧，压缩弹簧17可以方便归位压板16及时的复位，归位压板16外端固定连接有按板18，可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。

请参阅图1-3，滑槽3和滑块4均设置成相互匹配的倒梯形，滑槽3和滑块4相互接触处均设有抛光层，通过将滑槽3和滑块4设置成相互匹配的倒梯形，可以使得滑槽3和滑块4在滑动过程中不易出现上下分离，设置抛光层，可以使得滑槽3和滑块4在相互滑动的过程中不易卡塞，夹持片13底端固定连接有弹性垫，弹性垫由橡胶材质制成，通过设置弹性垫，可以减少过度挤压而使得夹持片13被损坏的可能性，从而提高夹持片13的使用寿命。

请参阅图4-5，压缩弹簧17由不锈钢材质制成，压缩弹簧17表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧17，并在其表面涂设防锈漆，可以减少在长期使用过程中压缩弹簧17被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧17的使用寿命，按板18上端开凿有指槽，指槽内壁刻有防滑纹，通过设置指槽，并在其内壁刻有防滑纹，可以使得操作者再按压滑动方块8时不易出现打滑的可能性，移动杆5外端固定连接有把手19，把手19位于通孔14外侧，通过设置把手19，可以方便操作者通过把手19推动移动杆5运动，从而推动钢板进入到折弯机本体1中。

操作者在使用本实用新型时，第一步，将钢板放置在夹持片13和夹槽10的下侧内壁之间，旋转螺杆12使得夹持片13和夹槽10讲钢板夹紧，第二步，启动折弯机本体1后，操作者手握把手19，将两个移动杆5朝着靠近折弯机本体1的方向移动，当钢板被折弯机本体1上的冲压板折弯后，以折弯处为支点，两侧均自动上翘，从而带动滑动方块8和转动杆9相对转动，同时使得滑动方块8向上滑动，第三步，当折弯机本体1上的冲压板收起时，操作者按压按板18后使得归位压板16下移，从而将转动杆9和滑动方块8复位，并继续推动移动杆5滑动进行后续的折弯工作，与现有技术相比，本实用新型可以实现通过辅助的定位装置，减少钢板在进行折弯的过程中发生偏移的可能性，从而提高工件生产的良品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。