一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称之为卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可以称之为夹具，如焊接夹具、装配夹具、机床夹具和铆压夹具等。现有的在给充电器壳安装弹片时，由于充电器壳内腔较深，一般都是使用镊子将导电铜片放入充电器壳内腔，然后进行焊接，该种方式效率低下，工序复杂，且人工放置的不良率高。因此，很有必要设计一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具，具备结构简单，操作方便，产品良率及生产效率高，铆压效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具，包括底座以及垂直设置在底座上的立柱，所述底座上位于立柱一侧安装有铆压夹具下模组件，所述立柱远离底座一端固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有铆压夹具上模，所述铆压夹具上模位于所述铆压夹具下模组件的正上方，且铆压夹具上模在铆压夹具下模组件的配合作用下对充电器壳上的弹片进行铆压。

优选的，所述铆压夹具下模组件包括铆压夹具下模座和副定位模芯，所述铆压夹具下模座上方设置有模芯安装座，所述模芯安装座通过其四角设置的螺杆与铆压夹具下模座固定连接，所述螺杆外侧套设有缓冲弹簧，所述模芯安装座上设置有下沉槽，在该下沉槽内安装有主定位模芯，所述主定位模芯与副定位模芯扣合形成铆压夹具下模芯，所述铆压夹具下模座的正中间处固定连接有顶针，所述顶针远离铆压夹具下模座一端贯穿模芯安装座后与铆压夹具下模芯活动连接。

优选的，所述模芯安装座上设置有两个导向轴，两个所述导向轴以模芯安装座的中轴线对称分布。

优选的，所述铆压夹具下模芯与充电器壳的大小相适配，且铆压夹具下模芯上开设有用于放置导电铜片的型槽。

优选的，所述顶针设置有两条，两条所述铆压夹具下模芯间隔设置，且两条所述顶针的长度值大于铆压夹具下模芯的高度值。

优选的，所述铆压夹具上模上开设有两个与充电器壳上的弹片相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具，该铆压夹具包括底座以及垂直设置在底座上的立柱，在底座上安装铆压夹具下模组件，在铆压夹具下模组件上方设置有铆压夹具上模，通过铆压夹具下模组件与铆压夹具上模配合完成充电器弹片的铆压，相对于传统的人工使用镊子将导电铜片放入充电器壳内腔，结构简单，操作方便，产品良率及生产效率高，铆压效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铆压夹具下模组件的结构图；

图3为本实用新型铆压夹具下模组件的爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底座；2、立柱；3、气缸固定板；4、气缸；5、铆压夹具上模；6、铆压夹具下模组件；61、铆压夹具下模座；62、模芯安装座；63、螺杆；64、缓冲弹簧；65、下沉槽；66、主定位模芯；67、副定位模芯；68、铆压夹具下模芯；69、顶针；610、导向轴；611、型槽；7、充电器壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1本实用新型提供的一种实施例：一种用于铆压充电器弹片的铆压夹具，包括底座1以及垂直设置在底座1上的立柱2，所述底座1上位于立柱2一侧安装有铆压夹具下模组件6，所述立柱2远离底座1一端固定连接有气缸固定板3，所述气缸固定板3上安装有气缸4，所述气缸4的输出轴上固定连接有铆压夹具上模5，所述铆压夹具上模5位于所述铆压夹具下模组件6的正上方，且铆压夹具上模5在铆压夹具下模组件6的配合作用下对充电器壳7上的弹片进行铆压，所述铆压夹具上模5上开设有两个与充电器壳7上的弹片相适配的通孔，该通孔与充电器壳7上的弹片接触面为弧形面，在增加受力面积的同时可以有效的防止弹片顶端被铆压夹具上模5压伤。

请参阅图2和图3，上述的铆压夹具下模组件6包括铆压夹具下模座61和副定位模芯67，所述铆压夹具下模座61上方设置有模芯安装座62，所述模芯安装座62通过其四角设置的螺杆63与铆压夹具下模座61固定连接，所述螺杆63外侧套设有缓冲弹簧64，所述模芯安装座62上设置有下沉槽65，在该下沉槽65内安装有主定位模芯66，所述主定位模芯66与副定位模芯67扣合形成铆压夹具下模芯68，所述铆压夹具下模座61的正中间处固定连接有顶针69，所述顶针69远离铆压夹具下模座61一端贯穿模芯安装座62后与铆压夹具下模芯68活动连接。

所述模芯安装座62上设置有两个导向轴610，两个所述导向轴610以模芯安装座62的中轴线对称分布，导向轴610可以有效的防止模芯安装座62在下压时发生偏离，影响产品的良率。

所述铆压夹具下模芯68与充电器壳7的大小相适配，且铆压夹具下模芯68上开设有用于放置导电铜片的型槽611。

所述顶针69设置有两条，两条所述铆压夹具下模芯68间隔设置，且两条所述顶针69的长度值大于铆压夹具下模芯68的高度值；更具体的，两条所述顶针69的位置与充电器壳7上的两个弹片的位置相对应。

工作原理：本实用新型工作中，人工在铆压夹具下模芯68的型槽611内放入导电铜片，然后将带有弹片的充电器壳7放入铆压夹具下模芯68上，启动气缸4，气缸4的输出轴带动铆压夹具上模5下压，充电器壳7的两个弹片插入铆压夹具上模5上的通孔内，气缸4的输出轴继续下压，使充电器壳7的两个弹片与导电铜片接触，气缸4的输出轴再次下压，使铆压夹具下模芯68下压，并带动模芯安装座62沿导向轴610的方向下压，直至模芯安装座62与铆压夹具下模座61相贴合，此时顶针69伸出经弹片铆入导电铜片内，之后气缸4复位，模芯安装座62在缓冲弹簧64的作用下复位，依次循环铆压，相对于传统人工使用镊子安装导电铜片，本实用新型中的铆压装置具有结构简单，操作方便，产品良率及生产效率高，铆压效果好的优点，值得推广运用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。