一种钢材加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种钢材加工用定位装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在对钢材的各种加工过程中，都需要对钢材进行位置固定，避免加工过程中发生易位。

传统定位装置，一般通过螺栓下压进行压紧，操作繁琐，需要耗费大量时间，影响加工进度，且拆除时同样操作繁琐，现有定位装置只能对规整钢材进行稳定定位，而对非规整钢材定位效果极差，不利于加工的进行，因此，本实用新型设计一种钢材加工用定位装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用定位装置，包括安装板，所述安装板上开设有滑槽，且滑槽的内底侧均匀开设有弧形限位槽，所述滑槽内侧设置有与其相适合的滑动环，且滑动环的内侧设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧均匀开设有外螺纹，且外螺纹和滑动环配合，所述旋转杆的底端设置有第一限位块，且第一限位块和弧形限位槽相适合，所述滑动环顶部的一侧安装有夹紧座，且夹紧座的顶部安装有安装杆，所述安装杆的一侧均匀开设有齿槽，所述安装杆外侧壁的顶端设置有滑动套环，且滑动套环和安装杆相适合，所述滑动套环一侧的顶端安装有握把，且滑动套环一侧的底端安装有压紧块，所述压紧块和夹紧座相配合，所述滑动套环远离握把的一侧设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括安装仓、滑动杆、第二限位块和弹簧，所述安装仓安装在滑动套环的一侧，且安装仓的内部设置有滑动杆，所述滑动杆靠近安装杆的一端设置有第二限位块，且第二限位块和齿槽相配合，所述滑动杆的外侧套设有弹簧。

优选的，所述滑动杆远离第二限位块的一端设置有拉环，且拉环的内侧设置有棉质层。

优选的，所述外螺纹的顶部设置有旋转环，且旋转环的外侧均匀开设有防滑纹。

优选的，所述第一限位块的顶部皆设置有防滑凸点。

优选的，所述夹紧座和压紧块相靠近的一侧皆设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材加工用定位装置安装有安装杆、齿槽、滑动套环、安装仓、滑动杆、第二限位块和弹簧，捏持滑动杆外拉，解除第二限位块和齿槽的限位卡紧，下压滑动套环使压紧块和夹紧座对钢材边缘处进行压紧，完成位置调整后松开滑动杆，弹簧的恢复形变力推动第二限位块与对应的齿槽完成限位卡紧，使该装置便于进行锁紧和松开处理，保证压紧稳定性的同事，提高操作便捷性，降低人工操作难度和所耗时间，且该钢材加工用定位装置安装有安装板、滑槽、弧形限位槽、滑动环、外螺纹、旋转杆和第一限位块，转动旋转环，使第一限位块上移或下移，便于使第一限位块与对应的弧形限位槽完成限位卡紧或解除限位，便于对定位装置进行位置调整，使该装置适用于各种不同大小和形状的钢材使用，保证定位稳定性的同时，提高其适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装板；2、滑槽；3、弧形限位槽；4、滑动环；5、外螺纹；6、旋转杆；7、第一限位块；8、夹紧座；9、安装杆；10、齿槽；11、滑动套环；12、握把；13、压紧块；14、安装仓；15、滑动杆；16、第二限位块；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材加工用定位装置，包括安装板1，安装板1上开设有滑槽2，且滑槽2的内底侧均匀开设有弧形限位槽3，滑槽2内侧设置有与其相适合的滑动环4，且滑动环4的内侧设置有旋转杆6，旋转杆6的外侧均匀开设有外螺纹5，且外螺纹5和滑动环4配合，旋转杆6的底端设置有第一限位块7，且第一限位块7和弧形限位槽3相适合，便于对改装的定位组件进行位置调整，以使该装置适用于各种不同形状的钢材使用，提高稳定性与适用性，滑动环4顶部的一侧安装有夹紧座8，且夹紧座8的顶部安装有安装杆9，安装杆9的一侧均匀开设有齿槽10，安装杆9外侧壁的顶端设置有滑动套环11，且滑动套环11和安装杆9相适合，滑动套环11一侧的顶端安装有握把12，且滑动套环11一侧的底端安装有压紧块13，压紧块13和夹紧座8相配合，便于稳定对钢材进行定位夹紧，提高稳定性以保证加工的精确性，滑动套环11远离握把12的一侧设置有限位组件。

在本实施中：限位组件包括安装仓14、滑动杆15、第二限位块16和弹簧17，安装仓14安装在滑动套环11的一侧，且安装仓14的内部设置有滑动杆15，滑动杆15靠近安装杆9的一端设置有第二限位块16，且第二限位块16和齿槽10相配合，滑动杆15的外侧套设有弹簧17，对钢材完成压紧后进行限位处理，提高夹紧稳定性，避免加工时发生松动或易位，影响加工精确性，滑动杆15远离第二限位块16的一端设置有拉环，且拉环的内侧设置有棉质层，便于捏持操作，提高操作舒适性和便捷性，外螺纹5的顶部设置有旋转环，且旋转环的外侧均匀开设有防滑纹，提高摩擦力，便于握持操作，第一限位块7的顶部皆设置有防滑凸点，提高紧贴时的稳定性，避免发生松动，夹紧座8和压紧块13相靠近的一侧皆设置有橡胶防滑垫，提高对钢材夹紧的稳定性，避免加工过程中，钢材发生易位。

工作原理：通过禁锢螺栓、螺纹孔和螺帽对安装板1进行安装，根据钢材大小和形状，握持旋转环并转动，使外螺纹5下压将第一限位块7从弧形限位槽3中下推，解除第一限位块7和弧形限位槽3的限位关系，控制滑动环4在滑槽2中滑动至合适位置，转动旋转环，使第一限位块7上移并与对应的弧形限位槽3完成限位卡紧，将钢材的一侧放置在夹紧座8的顶部，握持握把12，捏持滑动杆15外拉，解除第二限位块16和齿槽10的限位卡紧，下压滑动套环11使压紧块13和夹紧座8对钢材边缘处进行压紧，完成位置调整后松开滑动杆15，弹簧17的恢复形变力推动第二限位块16内压，并与对应的齿槽10完成限位卡紧，通过加工设备对钢材进行加工，完成后外拉滑动杆15解除第二限位块16和齿槽10的限位关系，握持握把12上抬，取出钢材即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢材加工用定位装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内底侧均匀开设有弧形限位槽(3)，所述滑槽(2)内侧设置有与其相适合的滑动环(4)，且滑动环(4)的内侧设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的外侧均匀开设有外螺纹(5)，且外螺纹(5)和滑动环(4)配合，所述旋转杆(6)的底端设置有第一限位块(7)，且第一限位块(7)和弧形限位槽(3)相适合，所述滑动环(4)顶部的一侧安装有夹紧座(8)，且夹紧座(8)的顶部安装有安装杆(9)，所述安装杆(9)的一侧均匀开设有齿槽(10)，所述安装杆(9)外侧壁的顶端设置有滑动套环(11)，且滑动套环(11)和安装杆(9)相适合，所述滑动套环(11)一侧的顶端安装有握把(12)，且滑动套环(11)一侧的底端安装有压紧块(13)，所述压紧块(13)和夹紧座(8)相配合，所述滑动套环(11)远离握把(12)的一侧设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位装置，其特征在于：所述限位组件包括安装仓(14)、滑动杆(15)、第二限位块(16)和弹簧(17)，所述安装仓(14)安装在滑动套环(11)的一侧，且安装仓(14)的内部设置有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)靠近安装杆(9)的一端设置有第二限位块(16)，且第二限位块(16)和齿槽(10)相配合，所述滑动杆(15)的外侧套设有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用定位装置，其特征在于：所述滑动杆(15)远离第二限位块(16)的一端设置有拉环，且拉环的内侧设置有棉质层。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位装置，其特征在于：所述外螺纹(5)的顶部设置有旋转环，且旋转环的外侧均匀开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位装置，其特征在于：所述第一限位块(7)的顶部皆设置有防滑凸点。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位装置，其特征在于：所述夹紧座(8)和压紧块(13)相靠近的一侧皆设置有橡胶防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材加工用定位装置，包括安装板，所述安装板上开设有滑槽，且滑槽的内底侧均匀开设有弧形限位槽，所述滑槽内侧设置有与其相适合的滑动环，且滑动环的内侧设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧均匀开设有外螺纹，且外螺纹和滑动环配合，所述旋转杆的底端设置有第一限位块，且第一限位块和弧形限位槽相适合。本实用新型安装有安装板、滑槽、弧形限位槽、滑动环、外螺纹、旋转杆和第一限位块，转动旋转环，使第一限位块上移或下移，便于使第一限位块与对应的弧形限位槽完成限位卡紧或解除限位，便于对定位装置进行位置调整，使该装置适用于各种不同大小和形状的钢材使用，保证定位稳定性的同时，提高其适用性。

技术研发人员：邢礼宏
受保护的技术使用者：盐城东方天成机械有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.07.14