一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具的制作方法

本实用新型涉及缩管技术领域，具体涉及一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具。

背景技术：

缩管是一种将管材端部直径缩小的成型工艺。通常缩管可以在专门的缩管机上进行，缩管机上安装有缩管模具(如图3所示)。缩管时，管材在轴向力作用挤入缩管模具的收缩模腔，在模腔的变形区内产生径向收缩的缩口塑性变形，然后进入模腔的稳定区，最终形成缩小的端部直径。

为了满足缩管作业的需要，缩管模具的模腔表面必须具有较高的硬度，通常需要通过热处理达到hrc60以上的硬度。由于加工极其困难和非常不经济，这种高硬度的缩管模具在热处理后一般不再机械加工，而是直接投入使用。

现有技术中的上述缩管模具在进行超长度缩管时会出现以下问题：

1、如果采用如图3所示的缩管模具，由于模具长度短于缩管长度时，管材前端超出模具型腔，前端管材处于自由状态，导致管子失控弯曲，缩管后的管体直线度超差。另外，还有些超长缩管需要有特殊的收缩形状，这种特殊的超长缩管无法将缩管模具做短。

2、如果模具加长至等于或大于缩管长度时，由于缩管模具的长度较长，热处理后模具本身会发生较大的弯曲变形，同样使得模腔的直线度误差超过设计要求，并导致缩管后的管体直线度超差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，旨在提高超长度缩管的模具精度，确保超长度缩管的质量。具体的技术方案如下：

一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，包括缩管模模体，所述缩管模模体上设置有用于缩管的模腔，且所述缩管模模体包括三个或三个以上沿所述模腔的轴向相互对接的分块模体，相邻分块模体的模腔相互同轴对齐。

优选的，所述分块模体上设置有与所述模腔的轴线同轴的外圆柱，且各个分块模体上的外圆柱直径相同。

由于采用了轴向相互对接的分块模体，使得每一个分块模体的长度短、热处理变形小，这样每一个分块模体其模腔与外圆柱的同轴度误差都较小，利用外圆柱为基准进行对接后其模腔的整体直线度误差就得到了有效的控制。

经过实际试验，上述分块模体结构的缩管模具，其缩管精度可以控制在±0.1mm的直线度以内。

本实用新型的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具还包括外套在所述分块模体的外圆柱上的安装定位法兰盘。

优选的，所述分块模体为真空淬火分块模体。

优选的，所述真空淬火分块模体的模腔表面具有一层硬度达到hrc60以上的淬火层。

优选的，所述淬火层表面为不加工淬火层表面。

优选的，所述缩管模模体的轴向长度尺寸与所述缩管模模体的模腔最小内径尺寸之比大于4。

优选的，所述分块模体的轴向长度尺寸与所述分块模体的模腔最小内径尺寸之比小于1。

上述分块模体轴向长度尺寸及模腔尺寸的优化设计，进一步提高了缩管模具的精度和工作可靠性。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，由于采用了轴向相互对接的分块模体，使得每一个分块模体的长度短、热处理变形小，这样每一个分块模体其模腔与外圆柱的同轴度误差都较小，利用外圆柱为基准进行对接后其模腔的整体直线度误差就得到了有效的控制。

第二，本实用新型的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，采用分块模体结构的缩管模具，其缩管精度可以控制在±0.1mm的直线度以内。

第三，本实用新型的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，分块模体轴向长度尺寸及模腔尺寸的优化设计，进一步提高了缩管模具的精度和工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具的结构示意图；

图2是将图1中的缩管模模体与安装定位法兰盘相连接的结构示意图；

图3是现有技术中的一种缩管模模体。

图中：1、缩管模模体，2、模腔，3、分块模体，4、外圆柱，5、安装定位法兰盘，6、管材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具的实施例，包括缩管模模体1，所述缩管模模体1上设置有用于缩管的模腔2，且所述缩管模模体1包括三个或三个以上沿所述模腔的轴向相互对接的分块模体3，相邻分块模体3的模腔相互同轴对齐。

优选的，所述分块模体3上设置有与所述模腔2的轴线同轴的外圆柱4，且各个分块模体3上的外圆柱4直径相同。

由于采用了轴向相互对接的分块模体3，使得每一个分块模体3的长度短、热处理变形小，这样每一个分块模体3其模腔2与外圆柱4的同轴度误差都较小，利用外圆柱4为基准进行对接后其模腔的整体直线度误差就得到了有效的控制。

经过实际试验，上述分块模体3结构的缩管模具，其缩管精度可以控制在±0.1mm的直线度以内。

本实施例的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具还包括外套在所述分块模体3的外圆柱4上的安装定位法兰盘5。

优选的，所述分块模体3为真空淬火分块模体。

优选的，所述真空淬火分块模体的模腔表面具有一层硬度达到hrc60以上的淬火层。

优选的，所述淬火层表面为不加工淬火层表面。

优选的，所述缩管模模体1的轴向长度尺寸与所述缩管模模体1的模腔2最小内径尺寸之比大于4。

优选的，所述分块模体的轴向长度尺寸与所述分块模体的模腔最小内径尺寸之比小于1。

上述分块模体3轴向长度尺寸及模腔2尺寸的优化设计，进一步提高了缩管模具的精度和工作可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，包括缩管模模体，所述缩管模模体上设置有用于缩管的模腔，且所述缩管模模体包括三个或三个以上沿所述模腔的轴向相互对接的分块模体，相邻分块模体的模腔相互同轴对齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，所述分块模体上设置有与所述模腔的轴线同轴的外圆柱，且各个分块模体上的外圆柱直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，还包括外套在所述分块模体的外圆柱上的安装定位法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，所述分块模体为真空淬火分块模体。

5.根据权利要求4所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，所述真空淬火分块模体的模腔表面具有一层硬度达到hrc60以上的淬火层。

6.根据权利要求5所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，所述淬火层表面为不加工淬火层表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，所述缩管模模体的轴向长度尺寸与所述缩管模模体的模腔最小内径尺寸之比大于4。

8.根据权利要求1所述的一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，其特征在于，所述分块模体的轴向长度尺寸与所述分块模体的模腔最小内径尺寸之比小于1。

技术总结
本实用新型涉及缩管技术领域，其公开了一种用于提高超长度缩管精度的缩管模具，包括缩管模模体，所述缩管模模体上设置有用于缩管的模腔，且所述缩管模模体包括三个或三个以上沿所述模腔的轴向相互对接的分块模体，相邻分块模体的模腔相互同轴对齐。本实用新型提高了超长度缩管的模具精度，确保了超长度缩管的质量。

技术研发人员：徐羽一
受保护的技术使用者：江阴市宏业机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.22