一种燃气系统喷轨座的气动加工平台的制作方法

本实用新型及喷轨座加工技术领域，具体为一种燃气系统喷轨座的气动加工平台。

背景技术：

如图5所示，喷轨座结构如下：包括长方体座12，所述长方体座12的一条棱倒成弧形面13，且弧形面13弧度的一端与长方体座12的一个面相切，弧度的另一端与长方体座12的另一个面形成沿长方体座12长度方向的凹槽14，所述长方体座12沿其长度方向开设有圆形通道15，所述圆形通道15和弧形面13共圆心，与弧形面13相切的长方体座12所在面向内开设有若干通孔一16，若干通孔一16沿长方体座12长方向排列，每个所述通孔一16的上方处开设有通孔二17，所述通孔二17上方处开设有通孔三18，所述通孔三18贯穿于长方体座12，通孔一16、通孔二17和通孔三18相互连通，且通孔一16、三的侧边开设有一缺口19供圆形通道15连通。

对于上述喷轨座的制作，需要特定的工作平台对其加工，现有技术的加工多数使用手动台钳装夹，一次只能做一个产品，且需要一面一面拿出放入式的依次加工，制作工序繁琐且效率极低。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的在于提供一种燃气系统喷轨座的气动加工平台，使用气缸将长方体座夹紧，配合旋转轴将工作台面翻转进行面与面的转换，可以同时实现6个喷轨座四个面的加工，解决了手动钳装夹效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气系统喷轨座的气动加工平台，包括工作台，所述工作台的两端分别设置有支撑板，所述支撑板中部设置有通孔，所述通孔内设置有轴承座，所述工作台的两端通过轴承座转动连接于两块支撑板之间，一块所述支撑板远离工作台的一侧安装有旋转机构，所述旋转机构穿过支撑板转动连接于工作台；所述工作台上表面设置有若干片式夹具，工作台下表面设置有若干于片式夹具一一对应的气缸一，所述气缸一固定与工作台的下表面，且气缸一的伸缩杆穿过工作台固定连接于片式夹具；所述工作台上开设有贯穿工作台的钻孔排，所述钻孔排垂直于工作台长边，且沿工作台长边设置有多排，每排钻孔排与片式夹具边缘处上下对应。

作为优选，所述片式夹具包括两张单侧压板和两张双侧压板，两张所述双侧压板沿工作台长度方向排列，所述单侧压板位于两块所述双侧压板的两端；所述双侧压板一组相对边的边缘和所述单侧压板朝向双侧压板的一侧边缘处均开设有若干并列排布的半圆形缺口，所述半圆形缺口与钻孔排上下一一对应；所述双侧压板的另一组相对边的边缘开向内凹进有脊部；

作为优选，所述单侧压板和双侧压板下表面位于半圆形缺口处开设有直角压置槽。

作为优选，所述工作台上表面位于钻孔排处竖直设置有与钻孔排平行的挡条，挡条靠近脊部的其中一端设置有定位条，所述定位条和挡条垂直连接。

作为优选，所述支撑板相互靠近的两个面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有接料板，所述接料板的一端带有倾斜的缓冲斜面，与所述缓冲斜面相对的一侧设有挡料板，所述挡料板两端固定连接于支撑板。

作为优选，所述支撑板的底面向内开设有容置腔，所述容置腔内固定安装有倒置的气缸二，所述气缸二的伸缩杆固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、取代了传统的手动台钳装夹，运用气缸的进出气带动伸缩杆对喷轨座进行夹紧放松操作，不仅夹紧力度增加而且效率得到提升；

2、工作台配合有旋转机构，可以对工作台进行三百六十度的翻转，期间当工作台正面朝上时，可以对喷轨座的正面钻孔，当工作台翻转后底面朝上，可以对喷轨座的底面钻孔；另外，喷轨座的两端面也外露，可以对其钻工，总体实现了喷轨座四面的加工，大大提高了加工效率；

3、工作台一共配备了六个工位，可以对六个喷轨座同时加工，进一步提高生产效率；

4、接料板的设置可以接收工作台翻转时钻孔操作留下残渣，缓冲斜面对残渣的落料产生一定缓冲作用，接料板的可抽出方便了后期残渣的清理和回收；

5、支撑板内部的气缸二可以使万向轮能够隐藏于容置槽内，需要移动时可以利用气缸二推出万向轮，减少工作台整体移位的人工强度。

附图说明

图1为实施例的正视图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例去掉接料板后的仰视图；

图4为实施例的左视图；

图5为喷轨座的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑板；201、滑槽；201、容置腔；3、旋转机构；4、片式夹具；401、单侧压板；402、双侧压板；403、半圆形缺口；404、脊部；405、直角压置槽；5、气缸一；6、钻孔排；7、挡条；8、定位条；9、接料板；901、缓冲斜面；902、挡料板；10、气缸二；11、万向轮；12、长方体座；13、弧形面；14、凹槽；15、圆形通道；16、通孔一；17、通孔二；18、通孔三；19、缺口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-4所示，一种燃气系统喷轨座的气动加工平台，包括工作台1，工作台1的两端分别设置有支撑板2，支撑板2中部设置有通孔，通孔内设置有轴承座，工作台1的两端通过轴承座转动连接于两块支撑板2之间，一块支撑板2远离工作台1的一侧安装有旋转机构3，旋转机构3穿过支撑板2转动连接于工作平台；工作台1上表面设置有若干片式夹具4，工作台1下表面设置有若干于片式夹具4一一对应的气缸一5，气缸一5固定与工作台1的下表面，且气缸一5的伸缩杆穿过工作台1固定连接于片式夹具4；工作台1上开设有贯穿工作台1的钻孔排6，钻孔排6垂直于工作台1长边，且沿工作台1长边设置有多排，每排钻孔排6与片式夹具4边缘处上下对应。

如图1和2所示，片式夹具4包括两张单侧压板401和两张双侧压板402，两张双侧压板402沿工作台1长度方向排列，单侧压板401位于两块双侧压板402的两端；双侧压板402一组相对边的边缘和单侧压板401朝向双侧压板402的一侧边缘处均开设有若干并列排布的半圆形缺口403，半圆形缺口403与钻孔排6上下一一对应；双侧压板402的另一组相对边的边缘开向内凹进有脊部404；单侧压板401和双侧压板402下表面位于半圆形缺口403处开设有直角压置槽405。

工作台1上表面位于钻孔排6处竖直设置有与钻孔排6平行的挡条7，挡条7靠近脊部404的其中一端设置有定位条8，定位条8和挡条7垂直连接，挡条7和定位条8可以形成一个直角，便于工人将喷轨座准备地贴于直角放入，提高加工精准度。

支撑板2相互靠近的两个面开设有滑槽201，滑槽201内滑动设置有接料板9，接料板9的一端带有倾斜的缓冲斜面901，缓冲斜面901的斜度根据需要可以调整，与缓冲斜面901相对的一侧设有挡料板902，挡料板902两端固定连接于支撑板2。

支撑板2的底面向内开设有容置腔202，容置腔202内固定安装有倒置的气缸二10，气缸二10的伸缩杆固定连接有万向轮11，气缸二10进气可以使其伸缩杆将万向轮11推出容置腔202外，整个加工平台就会被撑起且能轻易推动，便于后期挪位。

具体工作原理：工人将喷轨座贴于定位条8和挡条7形成的直角空间放入，然后气缸一5动作使双侧压板402和单侧压板401向压，两者下底面的直角压置槽405与喷轨座的一角相嵌合，增加贴合度和压紧度，半圆形缺口403正好抵住喷轨座的上表面，每个半圆形缺口403内都需钻一个孔，这时就需要其它钻孔的设备配合本加工平台对已经定位的喷轨座进行加工，具体加工操作不属于本实用新型的保护范围，此处不再赘述。

当喷轨座上表面钻孔完毕，就需要启动旋转机构3，将工作台1让其旋转中心转动，使工作平台的钻孔排6位于正面，便于对准钻工排进行钻孔，此处的旋转机构3可以是电机带动工作台1转动，也可以是旋转气缸等别的用于转动的机构；另外，钻孔设备也可以对喷轨座的两端进行钻孔。

由此，六个工位同时加工同时完成，相比手动台钳装夹，效率提高远远不只一倍，且对喷轨座的夹持强度也大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。