一种铅蓄电池加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种铅蓄电池加工用钻孔装置。

背景技术：

铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛。

现有大多设备在对铅蓄电池钻孔加工时并未对铅蓄电池进行固定，易出现铅蓄电池松动危及使用者人生安全，且现有大多设备在使用中产生大量的碎屑，影响后续生产，不及时清理影响设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅蓄电池加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅蓄电池加工用钻孔装置，包括安装块，所述安装块的一端侧壁固定连接有定位块，且定位块上依次固定连接有钻孔装置、定位装置和清理装置，且定位装置的一端插入清理装置中并与其内壁相抵，所述清理装置上依次设置有固定装置和调节装置，且调节装置的一端与固定装置的一端固定连接。

所述钻孔装置包括定位块一端侧壁固定连接的支撑杆，且支撑杆的一端侧壁固定连接有钻孔机。

所述清理装置包括定位块的一侧侧壁固定连接的第一压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的定位杆，且定位杆插入定位块中并且与内壁滑动连接，所述定位块远离挡块的一侧侧壁固定连接有清理块，且清理块与安装块的一端侧壁滑动连接，所述清理块的一侧侧壁固定连接有拉块。

所述定位装置包括定位块内腔中固定连接的两组对称设置的第二压缩弹簧和凸块，且凸块插入定位块中并与其内壁相抵。

所述固定装置包括清理块一端侧壁固定连接的固定杆，且固定杆上依次套设并滑动连接有固定块和第三压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与清理块和固定块的一端侧壁固定连接，所述固定块的内壁固定连接有限位杆，且限位杆与固定杆的内壁滑动连接。

所述调节装置包括清理块中插入并螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆的一侧侧壁固定连接有转动件，所述限位杆的一端侧壁固定连接有拉线，且拉线的一端贯穿清理块并与转动件的一侧侧壁固定连接。

所述螺纹杆远离清理块的一侧侧壁固定连接有转块，且转块与螺纹杆间采用焊接工艺。

所述安装块的下端侧壁固定连接有四个对称设置的支撑腿，且支撑腿采用不锈钢压制并打磨制成。

有益效果

1、本实用新型中，采用调节装置和固定装置，实现有效的将铅蓄电池固定住，避免铅蓄电池在钻孔时出现松动，危及使用者的人生安全，提高设备的安全性。

2、本实用新型中，采用清理装置和定位装置，实现便于将设备工作时产生的碎屑清理掉，避免碎屑堆积影响后续设备的生产，同时也避免在加工过程中清理块松动，提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅蓄电池加工用钻孔装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铅蓄电池加工用钻孔装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铅蓄电池加工用钻孔装置中清理装置和定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铅蓄电池加工用钻孔装置中固定装置和调节装置的结构示意图。

图例说明：

1、安装块；2、支撑腿；3、清理装置；31、挡块；32、清理块；33、定位杆；34、第一压缩弹簧；35、拉块；4、钻孔装置；41、钻孔机；42、支撑杆；5、定位块；6、转块；7、调节装置；71、螺纹杆；72、转动件；73、拉线；8、固定装置；81、第三压缩弹簧；82、限位杆；83、固定杆；84、固定块；9、定位装置；91、第二压缩弹簧；92、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种铅蓄电池加工用钻孔装置，包括安装块1，安装块1的下端侧壁固定连接有四个对称设置的支撑腿2，且支撑腿2采用不锈钢压制并打磨制成，便于支撑设备方便使用，安装块1的一端侧壁固定连接有定位块5，且定位块5上依次固定连接有钻孔装置4、定位装置9和清理装置3，钻孔装置4包括定位块5一端侧壁固定连接的支撑杆42，且支撑杆42的一端侧壁固定连接有钻孔机41，定位装置9包括定位块5内腔中固定连接的两组对称设置的第二压缩弹簧91和凸块92，且凸块92插入定位块5中并与其内壁相抵，且定位装置9的一端插入清理装置3中并与其内壁相抵，清理装置3上依次设置有固定装置8和调节装置7，调节装置7包括清理块32中插入并螺纹连接的螺纹杆71，螺纹杆71远离清理块32的一侧侧壁固定连接有转块6，且转块6与螺纹杆71间采用焊接工艺，便于转动转块6便于固定铅蓄电池，且螺纹杆71的一侧侧壁固定连接有转动件72，限位杆82的一端侧壁固定连接有拉线73，且拉线73的一端贯穿清理块32并与转动件72的一侧侧壁固定连接，且调节装置7的一端与固定装置8的一端固定连接，便于固定铅蓄电池。

清理装置3包括定位块5的一侧侧壁固定连接的第一压缩弹簧34，且压缩弹簧的一端固定连接有挡块31，挡块31的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的定位杆33，且定位杆33插入定位块5中并且与内壁滑动连接，定位块5远离挡块31的一侧侧壁固定连接有清理块32，且清理块32与安装块1的一端侧壁滑动连接，清理块32的一侧侧壁固定连接有拉块35，在钻孔加工结束后，向远离定位块5的方向拉动拉块35和转块6，压缩弹簧受力变形产生弹力，将清理块32沿安装块1表面位移，将加工时产生的碎屑清理掉，清理完松开拉块35和转块6，压缩弹簧失去束缚带动清理块32复位，且凸块92插入固定杆83中限定清理块32位移，便于使用，通过设置清理装置3和定位装置9，便于将设备工作时产生的碎屑清理掉，避免碎屑堆积影响后续设备的生产，同时也避免在加工过程中清理块32松动，提高设备的稳定性。

固定装置8包括清理块32一端侧壁固定连接的固定杆83，且固定杆83上依次套设并滑动连接有固定块84和第三压缩弹簧81，压缩弹簧的两端分别与清理块32和固定块84的一端侧壁固定连接，固定块84的内壁固定连接有限位杆82，且限位杆82与固定杆83的内壁滑动连接，在加工钻孔时，将铅蓄电池放置在安装块1表面，转动转块6带动螺纹杆71转动并带动转动件72和拉线73向远离清理块32的方向位移，并带动限位杆82和固定块84向下位移，将谦虚电池固定住，通过设置调节装置7和固定装置8，有效的将铅蓄电池固定住，避免铅蓄电池在钻孔时出现松动，危及使用者的人生安全，提高设备的安全性。

本实用新型的工作原理：在加工钻孔时，将铅蓄电池放置在安装块1表面，转动转块6带动螺纹杆71转动并带动转动件72和拉线73向远离清理块32的方向位移，并带动限位杆82和固定块84向下位移，将谦虚电池固定住，通过设置调节装置7和固定装置8，有效的将铅蓄电池固定住，避免铅蓄电池在钻孔时出现松动，危及使用者的人生安全，提高设备的安全性，在钻孔加工结束后，向远离定位块5的方向拉动拉块35和转块6，压缩弹簧受力变形产生弹力，将清理块32沿安装块1表面位移，将加工时产生的碎屑清理掉，清理完松开拉块35和转块6，压缩弹簧失去束缚带动清理块32复位，且凸块92插入固定杆83中限定清理块32位移，便于使用，通过设置清理装置3和定位装置9，便于将设备工作时产生的碎屑清理掉，避免碎屑堆积影响后续设备的生产，同时也避免在加工过程中清理块32松动，提高设备的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。